Особенности конусных дробилок

В горнорудной промышленности представлено большое разнообразие продукции, которая необходима во многих жизненно необходимых сферах. Однако есть немало материалов, которые можно эффективно использовать только после предварительного раздробления специальным оборудованием, например, конусной дробилкой. Такие агрегаты считаются наиболее функциональными в плане измельчения.

Конусные дробилки представляют собой специальные машины, основное назначение которых дробить твердые породы, раздавливая их на нужные фракции. Принцип работы такого устройства в том, что куски пород попадают между конической подвижной поверхностью и статичной чашей в виде конуса, где они раздавливаются.

Устройство дробилки может отличаться способом монтажа и методом передвижения.

• Стационарный вариант предназначен под установку в производственных цехах и специальных помещениях, где дробится материал. Как правило, такие установки отличаются высокой мощностью и производительностью. Это повышает на них спрос.

• Мобильный вид удобен тем, что его несложно переставлять на любое удобное место. Модели таких дробилок могут иметь различные габариты и, соответственно, мощности. Это дает возможность подбирать оптимально удобные варианты. Не стоит использовать мобильные дробилки для крупных пород, которые создают чрезмерные нагрузки.

Конструкция конусного измельчителя имеет особенность в виде камеры дробления, которая образуется за счет внешнего стационарного конуса и внутреннего подвижного. Вращающаяся часть крепится на вал, располагающийся на эксцентриковой втулке. Именно на этом основана работа дробилки. В ходе процесса вал совершает вращательные движения, а втулка дает возможность подвижному конусу то приближаться, то отдаляться от стационарной части. Таким образом, происходит размельчение крупных кусков горных пород.

Измельчение в конусной дробилке непрерывно, так как подвижный конус движется постоянно вдоль поверхности.

Для получения нужных размеров частей сырья необходима определенная схема дробления. Куски породы постоянно поступают в камеру, где измельчаются. Объем материала на выходе может отличаться в зависимости от:

• степени твердости;
• вида камеры;
• первоначальных размеров;
• ширины загрузочного отверстия;
• скорости, с которой подается порода.

Наибольшим спросом пользуются дробилки, у которых имеется гидравлическое регулирование отверстия. В них гидравлика является предохранителем от перегрузок в процессе переработки слишком твердых элементов, при этом проще настроить размеры конечных частей.

Среди преимуществ конусных дробилок следует отметить меньший расход энергии, так как измельчение происходит путем раздавливания и за счет изгиба. По сравнению с другими агрегатами для дробления пород, они показывают более высокую производительность. В конусных машинах нет динамических нагрузок, а ход более спокойный за счет непрерывного процесса работы. Запускать машину можно при дополнительной камере измельчения и при заполненном подвижном корпусе.

Недостатки у дробилок также присутствуют, среди самых распространенных можно отметить следующие:

• технологическая сложность конусных машин;
• высокая стоимость;
• дорогой ремонт;
• невозможность дробления вязкого сырья.

Чтобы конусные дробилки исправно работали, им необходимо специальное защитное средство – заливочный компаунд. Данный состав защищает элементы машины при ударных нагрузках и вибрациях. Перед заливкой в устройство надо обязательно очистить полость от каких-либо загрязнений, пыли или следов ржавчины.

Выбирая дробильные устройства, следует обращать внимание на некоторые технические параметры (при этом важно, чтобы соблюдался ГОСТ):

• производительность при использовании породы со средней твердостью и содержанием влаги до 4%;
• мощность основного привода;
• диаметр основания конуса дробления;
• ширина приемного отверстия;
• диапазон, в котором можно регулировать ширину разгрузочного отверстия;
• максимальные габариты кусков породы;
• размеры агрегата (ширина, длина, высота);
• масса устройства в тоннах.

При желании модели дробилок можно дополнить некоторыми элементами, например, ленточными конвейерами или питателями вибрационного типа.

При измельчении твердых пород на промышленных предприятиях используются различные конусные дробилки. Стоит заметить, что сегодня имеются отдельные направления, по которым совершенствуется оборудование для измельчения. Например, для конусных агрегатов применяются дебалансиры или вибраторы дебалансного типа. Они необходимы для того, чтобы у подвижного конуса была дополнительная вибрация, что положительно сказывается на результатах дробления.

Конечно, такая конструкция является более сложной, но в ней ниже общая вибрация при работе и снижены требования к обустройству фундамента. В целом при росте энергопотребления удельный расход становится меньше.

Дебалансная конусная дробилка называется еще «инерционная» и позволяет регулировать интенсивность измельчения. В итоге можно получать конечные гранулы разного диаметра. Для большинства технологических работ это является довольно важным при дроблении.

В зависимости от габаритов первоначального сырья и принципа действия выделяют 3 основных вида дробильных машин.

Конусные устройства крупного дробления следует выбирать по маркировке, которая отображает ширину входной и выходной щели. К примеру, дробилка ККД-1500/300 предназначена для крупного измельчения породы с шириной входной щели 1 500 миллиметров, а выходной – 300 миллиметров. Подобные агрегаты могут дробить породу с диаметром первоначальных кусков до 150 миллиметров. При этом их продуктивность составляет 2,6 м куб/ч.

Верхний конец вала идет на траверс, а нижний вставлен в эксцентриковую втулку. Последняя вращается от двигателя путем конической передачи.

Агрегаты крупного дробления могут быть как с одним, так и с двумя двигателями. Различают 2 типа ККД:

• для измельчения на крупные куски – могут встречаться как с одним, так и с двумя приводами;
• для вторичного дробления на крупные части.

В таких машинах отсутствует маховик, а при работе эксцентрик вращается с небольшой частотой. Если внутрь устройства попадают предметы, которые невозможно измельчить, оно легко останавливается. Этим обусловлен тот момент, что нет каких-либо предохранительных устройств. В настоящее время многие предприятия, занимающиеся переработкой горных пород, используют в качестве основного оборудования ККД.

Машины среднего дробления имеют размер конуса в диапазоне от 600 до 900 миллиметров. При этом такие устройства измельчают куски породы диаметром от 60 до 300 миллиметров. На выходе получаются фракции с минимальным размером 12 миллиметров, а максимальным – 60 миллиметров. В КСД могут быть камеры тонкого и грубого измельчения.

Маркировка конусной средней дробилки позволяет узнать диаметр основания конуса, который подвижен. К примеру, у устройства КСД-2200 дробящий конус будет иметь диаметр основания 2,200 миллиметра.

Так, в одной из них происходит измельчение породы, а в другой с параллельным расположением – дополнительное дробление.

Агрегаты мелкого дробления перерабатывают породу, диаметр которой варьируется от 35 до 100 миллиметров. В результате дробления получаются мелкие фракции с наименьшим диаметром 3 миллиметра и с максимальным – 15 миллиметров. Устройства, так же как и среднего дробления, характеризуются диаметром основания подвижного конуса.

Для получения равномерного зерна используется камера грубого и тонкого измельчения. Однако в них подвижный конус обладает меньшей высотой, а параллельная зона отличается увеличенной длиной.

Горнодобывающая промышленность широко использует конусное оборудование для дробления твердых материалов. Таким машинам находится применение на предприятиях стационарного типа, а также на мобильных объектах, где производится дробление и сортировка.

Устройства нужны там, где большие куски породы надо расколоть на множество мелких. Конусный тип дробилок используется для того, чтобы дробить уголь, щебень, различные камни и другие материалы, применяемые в производствах и на стройках.

Крупные куски, как правило, перерабатывают с использованием стационарных конусных машин. Это обусловлено их более высокой мощностью и производительностью.

Горную массу с применением дробильных устройств можно перерабатывать не только на камни. Из нее можно извлечь, к примеру, окатыши железной руды, инертные заполнители, необходимые при укладке асфальта или для бетона, а также другие продукты.

Огромным преимуществом конусной дробильной техники является возможность работы под завалами. Машины способны измельчать, даже если над ними все пространство занять рудой. Причем для некоторых видов машин данное условие является обязательным. Конусные дробилки можно встретить не только на карьерах, но и в таких отраслях, как металлургия и химпромышленность.