Устройство и виды дробилок для щебня

Установки, служащие для получения щебня из горных пород либо камня ударным и давящим методом, называют дробилками для щебня. Кроме раздавливания, в них порой практикуется технология дробления надломом либо истиранием. К тому же истирание, по сути, является наиболее затратным методом, а самым дешевым – раздавливание. Чаще всего в дробилках для изготовления щебня практикуется технология раздавливания и ударное измельчение камня.

Каждый из узлов оснащения выполняет свою часть работы. Вначале экскаватор загружает в приемный бункер горную породу либо отходы стройматериалов. Пластинчатый питатель подает материал в дробилку. Затем процедура проходит следующие фазы:

• измельченный продукт поступает на транспортер;
• доставляется к воронке;
• падает на подающий транспортер;
• грузится в виброгрохот;
• оказывается на вибросите, где рассортировывается;
• пригодная фракция падает в бункер;
• не прошедшие сквозь решетку большие части подаются в конусную дробилку;
• далее – перемещение дробленного материала на транспортер;
• подача материала в воронку;
• загрузка в виброгрохот;
• затем операция отсева повторяется.

Дробилки имеют несколько разновидностей.

• Щековые. Практикуются на 1 и 2 этапах измельчения для наиболее твердых пород до 320 МПа средней плотности. Принцип действия состоит в попадании материала сквозь специализированное загрузочное отверстие между подвижной и неподвижной щекой. Подвижная надавливанием измельчает породу, маленькие камни падают вниз, где опять давятся подвижной щекой. Величину щели, через которую падают камни, можно корректировать и устанавливать максимальную величину щебня.

• Роторные. Практикуются для измельчения доломита, гипса, мрамора, известняка и иных материалов небольшой абразивности. Годятся для получения кубовидного щебня. Механизм работы состоит в разрушении материала посредством его ударов о молотки, зафиксированные на вращающемся роторе. Маленькие куски залетают в щель, а большие вновь ударяются о молотки, пока не обретут подходящий размер. Разрушение производится и вследствие ударов камней между собой.

• Конусные. Предназначаются для измельчения материала высокой и средней плотности. Внутренний конус постоянно качается и меняет ширину зазора, через который проникает щебень. Совместная работа с наружным конусом дробит поступающий материал. Исходя из нужного размера помола, можно выбирать вид дробильной камеры – мелкого, среднего или крупного дробления.

В современной горнодобывающей отрасли практикуются мобильные и стационарные дробильные и дробильно-сортировочные комплексы, причем первый тип все больше теснит второй благодаря своим техническим преимуществам – высокому КПД, универсальности, мобильности, возможности монтажа на каком угодно типе рабочей платформы.

Стационарные агрегаты — это крупные многопрофильные установки. Устанавливаются на несущую раму и фундамент на складе, промышленной площадке. Могут быть доукомплектованы узлами. Производят одну либо ряд стадий измельчения.

Для вторичных стадий практикуют валковые, роторные, конусные либо молотковые установки. Сортировку осуществляют виброгрохоты. Нередко такое оснащение используют и предприятия по переработке ЖБИ, строительных отходов. Собственно, эти агрегаты и называют комплексами.

Мобильные дробильно-сортировочные агрегаты ставятся на карьерах с маленькими запасами, где годовой выпуск готовой продукции не превосходит 100 тысяч м3 материала. Основное условие применения – соседство автомобильной трассы. Агрегаты разнятся по уровню продуктивности – малая, средняя, большая. Мобильные установки бывают электрические, дизельные, смешанные.

Поговорим о реальном современном рынке дробильного оснащения.

Целесообразно начать с основного российского изготовителя – ОАО «Дробмаш». Это предприятие в данный момент считается ключевым поставщиком дробильного оснащения для стройиндустрии и связанных общностью производственного процесса производств. На предприятии производятся все имеющиеся виды стационарного оснащения для изготовления товарной щебенки. ОАО «Дробмаш» производит комплектное дробильное оснащение.

За небольшой срок организация освоила внушительную серию инерционных агрегатов c вертикальным местоположением ротора, с продуктивностью от 1 до 650 тонн/час. Основой установки является прекрасно известный еще с начала минувшего столетия принцип измельчения «камень о камень», который довольно обширно практикуется в данный момент такими именитыми компаниями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и другими.

Обсудим ряд самых современных образцов измельчителей, производимых передовыми мировыми компаниями в этой сфере.

Японские компании представлены на отечественном рынке популярными мировыми изготовителями тяжелого горного оснащения – Nakayama и Komatsu.

• Nakayama – признанный всеми мировой изготовитель горнорудного снаряжения, предлагает изготовителям товарного щебня обширный диапазон щековых агрегатов. От тяжелых карьерных измельчителей крупного дробления весом больше 100 тонн до образцов мелкого измельчения весом приблизительно 2 тонны.

• Многопрофильный концерн Komatsu представлен серией в 7 мобильных агрегатов на гусеницах, 5 из которых оснащены щековыми измельчителями, а 2 – роторными. Установки оборудованы моторами Komatsu с непосредственным впрыском горючего и турбонаддувом, дающими возможность набирать скорость перемещения до 3 км\час.

Имеющая 200-летнюю историю, компания Westfalia and Braun добилась лидирующей позиции в своей сфере за счет ударно-валкового агрегата. Параллельно с этой установкой компания производит 3 вида роторного и один щекового оснащения. Роторные оборудованы 2 отбойными плитами с гидравлическим регулированием и ротором с 4 рядами ударных молотков.

Абсолютно непривычна у компании Westfalia and Braun и щековая дробилка. Ее структура возбудит интерес у покупателей. Прекрасно известная щековая схема в этой установке претерпела ряд изменений: изменено местоположение дробилки, она теперь располагается на боковых образующих дробильных щек; порода поступает в дробильную камеру не вследствие силы тяжести, а подается туда посредством транспортера с пластинчатой цепью.

Стабильно рекламируемая на нашем рынке компания Kleemann Reiner производит комплексное дробильное оснащение. Компания предлагает 15 щековых образцов среднего и крупного измельчения для пород с пределом твердости при сжатии до 320 МПа и 3 образца для мелкого измельчения, рассчитанные на материал твердостью до 500 МПа. Все установки со сложным качанием щеки.

Безусловный лидер тяжелого оснащения на рынке Европы – Krupp Fordertechnik, представлен полным ассортиментом дробилок обоих видов, сделанных по традиционным схемам. Почти все оснащение среднего измельчения обладает 3 видами исполнения – стационарным, полумобильным и мобильным.

Следует выделить интенсивно используемый уже на протяжении 4 лет в нашей столице дробильный комплекс Startrack–404 PCVG от компании Hartl из Австрии. Его функциональная задача значительно сложнее, чем измельчение однородной горной породы – он выполняет переработку отходов от сноса ЖБ и сооружений из кирпича. Компания Hartl производит 2 серии передвижных агрегатов, один из которых оборудуется роторными установками, а второй – щековыми.

По причине географического расположения дробильное оснащение, изготовленное в Америке, недостаточно известно в нашей стране. Пожалуй, лишь компания Eagle Crusher Company, Inc. постоянно напоминает о себе отечественному покупателю на разных строительных форумах.

Обширный выбор дробильно-сортировочного оснащения представлен компанией Metso Minerals из Скандинавии, не так давно обозначавшейся на мировом рынке под двумя самостоятельными, занимающими главенствующее положение горнорудными брендами – Svedala и Nordberg, а сегодня связывающей их. Дробилки Metso Minerals отличаются неоспоримыми технологическими и техническими плюсами. Это оборудование предлагается к продаже в варианте самодвижущихся агрегатов на гусеницах, мобильных агрегатов на колесных полуприцепах либо на опорных металлических конструкциях.