Устройство и виды роторной дробилки

Роторная дробилка – специальное устройство для измельчения щебня. Конструкция дробилки включает жестко закрепленные рабочие детали, с помощью которых выполняется процесс. При помощи подобных машин выполняют измельчение веществ малой крепости. Стоит подробнее рассмотреть принцип работы и применение роторной дробилки.

К основным характеристикам дробилок относят, вне зависимости от моделей:

• высокую производительность;

• малые энергозатраты;

• удобство эксплуатации;

• практичность и долговечность.

Оптимальный размер входного куска щебня для большинства моделей подобных устройств не должен превышать 300 мм. При этом на выходе размер куска уменьшается до 40 мм минимум. А также роторным дробилкам свойственны гидравлическая система регулировки, электрический подъемник и уникальная конструкция.

Ротор – это специальное оборудование, оснащенное валом горизонтального или вертикального типа. Диаметр вала достигает 2-х метров. Устройство выступает в роли рабочего органа агрегата. А также конструкция ротора включает:

• загрузочную горловину;

• металлическую камеру;

• било.

Принцип действия оборудования довольно прост. Куски горных пород для измельчения подают в загрузочную камеру, откуда впоследствии они поступают в камеру, оборудованную билами. Вал запускает вращение бил, за счет чего происходит измельчение породы посредством ударов по дробимому материалу. Сталкиваясь с билами, порода отскакивает и ударяется об отражательные плиты.

Просеянный продукт по транспортеру выводится из дробилки. Стоит отметить, что ударные элементы подобных машин часто подвергаются износу, поэтому нередко приходится обновлять или полностью менять билы.

Выделяют несколько классификаций дробильных установок. В основном их делят по следующим критериям:

• способу монтажа и возможности транспортировки;

• размеру измельчаемого материала;

• особенностям конструкции.

Каждую классификацию стоит рассмотреть более подробно. Что касается деления дробилок по схеме установки, то можно выделить несколько видов устройств.

1. Стационарные. Перемещение оборудования в этом случае невозможно.

2. Мобильные. Такие устройства можно переносить при необходимости.

При рассмотрении типа измельчаемой породы или материала машины могут работать с:

• крупной фракцией;

• средней;

• мелкой.

Нетрудно догадаться, с каким видом материала способна справиться каждая категория. При этом основное отличие машин заключается в количестве плит для отражения породы. Для обработки крупных фракций достаточно одного конструктивного элемента. Если требуется мелкое дробление, тогда стоит увеличить количество плит.

Деление по конструктивным особенностям подразумевает наличие следующих групп дробилок:

• однороторных;

• двухроторных с параллельным или последовательным режимом дробления;

• однороторных реверсивных.

Последние позволяют организовать вращение ротора в двух направлениях. Такой подход снижает износ конструкции дробилки и помогает добиться более надежного результата. Двухроторная установка отличается продолжительным сроком службы, а однороторная представляет собой стандартный агрегат с вертикальным валом.

А также производители выпускают дробилки с колосниковыми решетками или без них. Этот элемент используют для корректировки размера, который требуется получить посредством дробления породы. Если в конструкции машины нет решеток, добиться получения мелкой фракции можно посредством повышения скорости вращения вала. Но в этом случае возрастают расход энергии и износ.

Главная задача роторной дробилки – это измельчение горных пород и других материалов с невысокой прочностью. Такие устройства используют в основном в горной промышленности, где требуется организовать производство из следующих материалов:

• природного камня;

• осадочных пород;

• изверженных пород.

Наконец, роторные измельчители используют в промышленности. С их помощью удается организовать эффективную переработку отходов, полученных в результате производства. В установках измельчают полимеры, резину, кожу или картон. На выходе производители получают гранулы определенных размеров, которые впоследствии снова отправляются на производство. Резиновая крошка, например, используется в качестве наполнителя для строительства автомобильных дорог.

Сегодня сборкой и выпуском роторных дробилок занимаются разные производители. Среди популярных отечественных компаний стоит выделить несколько нижеперечисленных.

• «Агропоставка». Занимается производством дробилок для измельчения соломы.

• «ДСМ-групп». Производит конвейеры, питатели, грохоты и дробильно-сортировочные установки.

• «ПромКотлоСнаб». Предприятие собирает котельные установки, котлы, также производит дробильные машины для измельчения различных материалов с невысокой плотностью.

• АЗКО. Завод по производству котельного и энергетического оборудования.

• ВРЗ. Завод на Волге. Занимается выпуском оборудования для оснащения различных сельскохозяйственных предприятий.

• Кусинский ЛМЗ. Занимается сборкой и выпуском энергетического, вспомогательного оборудования, среди которого также встречаются дробильные агрегаты.

А также производством дробилок занимаются зарубежные компании, у которых закупают оборудование некоторые фирмы.

Управление роторной машиной проводится в специальной кабине и подразумевает задействование различных регуляторов. С помощью рычагов оператор может изменить положение билов дробильной машины или скорость движения, за счет чего удастся откорректировать размер частиц на выходе.

Основной ресурс для роторной машины – электроэнергия. Поэтому отличием дробилки от щековых и конусных моделей можно отметить минимальное количество потребления электроэнергии мотором во время работы. Для грамотной и безопасной эксплуатации подобных устройств стоит учесть определенные правила.

1. Помещение с дробилкой должно быть освещено в соответствии с установленными нормами.

2. Нельзя, чтобы в конструкцию машины попадали крупные куски породы или металлические предметы.

3. Нельзя допускать перегрузку оборудования. В противном случае ротор остановится при заполненной камере дробления, что вызовет поломку агрегата.

4. Для предотвращения преждевременного износа конструкции рекомендуется покрывать детали смазкой.

Роторная дробилка – это функциональный инструмент, посредством которого можно организовать добычу и измельчение твердых пород малой плотности или зерна.