Особенности камнедробилок и советы по их выбору

В горной и перерабатывающей промышленности работа осуществляется с твердыми горными породами и камнями, которые тяжело поддаются измельчению. В такой ситуации необходима специализированная дробилка, которая будет способна на высокой скорости и на должном уровне исполнить все поставленные задачи. Камнедробилки (камнеизмельчители, камнерезки) классифицируются, исходя из размера, до которого они измельчают исходный материал, на следующие виды:

• первичные либо вторичные измельчители (крупнозернистые готовые изделия);
• третичные либо четвертичные измельчители (готовые изделия из мелких частиц).

Камнедробилка принадлежит к специализированному оборудованию, посредством которого осуществляется переработка рудных и не рудных материалов, практикуемых в промышленных и строительных отраслях. В большом ассортименте представленное на рынке дробильное оборудование дает возможность понять, что перерабатывать возможно даже чрезвычайно твердый материал, и в значительных объемах.

Камнедробилки применяются в горнодобывающей промышленности, в металлургии, в строительстве дамб, дорог, мостов, туннелей, а также в изготовлении цемента и разнообразных строительных материалов.

В продаже в настоящее время присутствуют 5 разновидностей дробильного оснащения, которые различаются своими свойствами и достоинствами, а также конфигурацией установленного измельчающего инструмента. Основные разновидности камнедробилок:

• щековая;
• конусная;
• молотковая;
• валковая;
• роторная.

Представленные типы отличаются по способу измельчения, а в частности:

• крупное дробление (от 100 до 300 миллиметров);
• среднее дробление (от 25 до 100 миллиметров);
• мелкое дробление (от 5 до 25 миллиметров).

Деятельность всех таких установок сопряжена с механическим воздействием на цельные глыбы либо вторичное сырье (шлак, кирпич, бетон), с основательным давлением (в процессе раздавливания) и силой трения/удара. Быстрота переработки 1м3 камня и амортизация основных элементов находится в зависимости и от того, какой производится метод обработки материала. Принимая во внимание все технические аспекты конструкции, камнеизмельчитель делят на несколько разновидностей.

• Щековые устройства – создают крупные и средние фрагменты. В них материал поступает в конусную камеру с 2 приспособлениями – неподвижной и подвижной щеками. Подвижная связана с коленвалом, при схождении щек осуществляется удар и раздавливание горных пород. В процессе отдаления, холостого хода материал в камнедробилке движется к решеткам. Конусность дает возможность материалу рассеяться равномерно: мелкому внизу, крупному вверху. Имеются схемы более сложные – с 2 движущимися элементами, только они вследствие большего изнашивания узлов наименее долговечны.

• В камнерезках конусного типа измельчение материала осуществляется в пространстве, которое находится между 2 конусов. Один наружный абсолютно неподвижный, другой внутренний подвижный. Перемещение внутреннего конуса приводит к измельчению, которое совершается посредством изгиба и раздавливания прижимаемого материала о стенки неподвижного конуса. Вслед за тем, как промежуток между конусами вырастает (внутренний конус отходит), фрагменты необходимой фракции падают наружу. Имеются измельчители такого вида разного размера измельчения, что дает возможность получать фракцию нужного размера. Практикуются конусные камнедробилки в строительном деле для изготовления цемента, а также для переработки строительного мусора. Конусный измельчитель для камня используется в горной промышленности для измельчения каменных скальных пород.

• В роторных камнедробилках процесс осуществляется посредством ударов специальных бил (лопаток), а также ударов кусков друг от друга и об стены камеры. Подобный метод воздействия, как правило, практикуется на 2-й стадии (на первой осуществляется разбивка особенно больших монолитных горных пород). В данном оснащении имеется возможность регулирования габарита и параметров камня на выходе, другими словами, камнедробилка роторная производит материал высокого качества. В сравнении с остальными она считается наиболее продуктивной.

• У молотковых камнерезок переработка материала аналогична предыдущему агрегату. Отличаются численностью молотов и крепежом. Они применяются для производства мелких и средних фракций материала. Практичны при значительных промышленных объемах обработки.

• В камерах валковых установок материал раздавливается посредством воздействия 2 валков. Валки крутятся навстречу друг другу и размалывают материал. Фрагменты затягиваются между ними и давятся. Размер фракций регулируется зазором между вращающимися элементами дробилки. Такая дробилка предназначается для измельчения материала прочностью до 250 МПа.

В последние годы популярностью пользуются мобильные установки по сравнению с самоходными устройствами. Первые способны быстро приводиться в рабочее состояние и перемещаться по карьеру в поисках комфортабельного участка работы. Подобные машины дают возможность совершать работу на ходу, в связи с этим процедура добычи материала становится дешевле вследствие отсутствия дополнительной транспортировки породы. Мобильные камнедробильные станки устанавливают без дорогих фундаментов. Мобильные измельчители подразделяют:

• по виду технологического процесса (замкнутый либо разомкнутый цикл, первичное либо вторичное измельчение камней или строительных отходов);
• по виду потребляемой энергии (электрика, с дизельной силовой установкой, гидравлическим приводом, смешанное энергоснабжение);
• по виду шасси для перемещения (гусеницы, колеса, салазки и другое).

Наиболее экономичное энергоснабжение – электрическое, в то же время питание должно быть от источника, расположенного вне корпуса. Как правило, такой тип потребления актуален при пониженных температурах, когда дизельные и гидравлические силовые установки не функционируют.

Мобильные камнедробильные установки используют не только в карьерах для дробления вновь добываемых материалов, их устанавливают около демонтируемых построек для переработки кирпича, бетона, монолитных конструкций, иных стройматериалов после разборки объекта. Современное оснащение производят с применением автоматического либо компьютерного управления, что облегчает работу обслуживающего персонала.

Стационарное дробильно-сортировочное оснащение практически не уступает по популярности, так как при установке в условиях карьера не нуждается в проектной документации, сооружении фундамента, на рабочей платформе способно передвигаться самостоятельно. Для транспортировки на следующую разработку его разбирают и помещают на транспорт. Время сборки перед началом работ составляет приблизительно 1-2 дня.

При выборе агрегатов берутся в расчет следующие параметры и факторы.

1. Продуктивность. Для лабораторных изысканий и разовых работ хватит мини-дробилки (в диапазоне 1 м3/час), в прочих ситуациях этот параметр находится в зависимости от объемов обработки.
2. Вид силовой установки и потребляемая мощность. Большая часть модификаций имеют электродвигатель, однако при потребности можно приобрести оснащение, подсоединяемое к дизелю либо пневматике. Уделяется внимание и системе охлаждения силовой установки, при значительных объемах работ выбираются устройства с принудительным, а не естественным охлаждением.
3. Допустимые габариты засыпаемого материала, определяемые устройством загружаемого отверстия, необходимые характеристики фракции на выходе. К универсальным образцам причисляют конусные и шнековые виды. Первые лучше приобретать в качестве измельчителя для кубовидной щебенки. Для вторичной обработки – роторные и валковые.
4. Размеры и масса агрегата, емкость загружаемого бункера.
5. Наличие ДУ, систем удаления пыли, железоотделителя и иных вспомогательных опций, к примеру, спецзахватов для загрузки.
6. При приобретении б/у устройств, кроме общей оценки состояния, смотрят на количество отработанного времени, оно не должно быть чрезвычайно большим.

Даже если стационарные установки имеют превосходство в надежности, надо также рассмотреть вариант мобильного станка, который может быть перемещен к месту эксплуатации. Камнеизмельчители на колесах могут быть доставлены на рабочую площадку посредством грузовика. Эти установки в большинстве своем автономны и, следовательно, для их функционирования не нужен вспомогательный дизельный мотор.

Мобильная камнерезка осуществляет дробление того же вида, что и стационарные устройства. Для обеспечения автономной работы она имеет в своем составе бункер и транспортер для загрузки, а также 2-й транспортер для выброса готовой продукции.

Для обустройства домашнего производства оптимальной будет самодельная бытовая установка. Это отличная возможность сэкономить, так как нет потребности в том, чтобы вкладывать большие средства.

​​​​Отсюда следует, что выбор техники производится исходя из потребностей. На рынке присутствуют как мини-дробилки для щебенки, так и многомиллионные дробильно-сортировочные комплексы, используемые на большом производстве.