Разновидности щековых дробилок и правила их применения

В самых разных отраслях и сферах современной жизни используются продукты дробления горных пород и других материалов. Именно поэтому актуальны вопросы, связанные с особенностями разновидностей щековых дробилок и правилами их применения. Важно отметить, что речь идёт об универсальном оборудовании, предназначенном для измельчения твёрдого сырья.

Исходя из названия оборудования, можно понять, что речь идёт о дробилках, в которых измельчение осуществляется плоскими поверхностями, именуемыми щеками. При этом чаще всего один из главных рабочих элементов щековой дробилки остаётся неподвижным. Процесс дробления и сам принцип работы описываемого оборудования основаны на возвратно-поступательных движениях подвижной части.

Стоит отметить, что на рынке сейчас представлены модели дробилок с двумя подвижными щеками. Конструкции, выполненные по подобным схемам, существенно упрощают измельчение материалов и повышают их качество. Обрабатываемый материал подаётся в образованное плитами пространство конусообразной формы.

Процесс дробления в описываемой разновидности специального оборудования включает в себя следующие стадии.

1. Загрузка, при которой более мелкие элементы оказываются внизу.
2. Непосредственно само дробление за счёт движения плит (щёк). При этом крупные фракции перемещаются в верхнюю часть и подвергаются повторной обработке.
3. Удаление металлических вкраплений при наличии таковых. Имеется в виду, что некоторые модели дробилок оснащаются магнитными сепараторами.
4. Выгрузка, осуществляемая, в том числе, ленточными конвейерами, которыми производители могут комплектовать свои дробилки.

Как показывает практика, для измельчения особо прочных материалов (твёрдых горных пород) оптимальным вариантом будут установки с двумя подвижными щеками. Также важно учитывать, что конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики качественной дробилки должны обеспечивать:

• полноценное функционирование в круглосуточном режиме даже при максимальных нагрузках, с технологическими перерывами для проведения ТО;
• надёжную защиту смазываемых элементов от пыли и грязи;
• возможность запуска устройства от собственного привода;
• эффективное предотвращение поломок деталей в случае попадания в зону измельчения недробимых частиц;
• максимально лёгкий и при этом безопасный доступ к быстроизнашивающимся элементам конструкции, а также местам регулировок и смазки;
• предотвращение выброса материалов за пределы камеры дробления в процессе работы оборудования;
• возможность установки как типовых, так и самодельных укрытий и приспособлений для удаления запылённого воздуха в зонах загрузки сырья и выгрузки готовых измельчённых материалов;
• как локальное, так и дистанционное управление процессом.

Кинематические особенности механизма определяют характер работы подвижных плит. Стоит отметить, что за время эксплуатации описываемого оборудования постоянно появляются новые схемы. При этом необходимо акцентировать внимание на следующих ключевых преимуществах щековых дробилок.

1. Максимальная простота конструкции.
2. Повышенная прочность и износоустойчивость.
3. Минимальные эксплуатационные расходы.
4. Лёгкость монтажа и мобильность оборудования.
5. Эффективность и неприхотливость установок, способных функционировать с максимальной производительностью практически в любых условиях, в том числе климатических.
6. Точность и плавность регулировки ключевых параметров. Речь идёт, к примеру, о ширине щели между плитами и разгрузочном отверстии.
7. Надёжность и длительный срок эксплуатации.
8. Ремонтопригодность при минимальных затратах.

Естественно, существуют и определённые недостатки рассматриваемого дробильного оборудования. В первую очередь речь идёт о выходе продукта с повышенным содержанием лещадных зёрен, которые не подлежат дальнейшему измельчению. Не менее важным моментом является отсутствие возможности применения щековых дробилок для обработки вязких и эластичных исходных материалов. В их перечень входят дерево, полимеры и некоторые виды сплавов.

С учётом эксплуатационных характеристик оборудования область его применения достаточно широка. Особым спросом такие машины пользуются в горной промышленности и современном строительстве. Также стоит учитывать, что дробилки без труда справляются с измельчением стекла и керамики.

К основным параметрам дробильных установок щекового типа, в том числе с учётом актуальных ГОСТов, относятся следующие.

1. Угол захвата, образуемый рабочими поверхностями. Если данный показатель будет слишком большим, то измельчаемые элементы будут проскакивать, при чрезмерно маленьком степень дробления окажется недостаточной.
2. Размеры приёмного отверстия, определяющие фракцию подаваемого сырья.
3. Габариты отверстия для готового продукта, от которых напрямую зависит его фракция.

Соответствие оборудования производственным запросам в каждом конкретном случае обеспечивается правильностью расчётов всех параметров с учётом следующих важных моментов:

• типоразмер установки;
• производительность оборудования;
• прочность исходного материала;
• фракция сырья;
• требования к размерам итогового продукта.

Современные дробильные машины щекового типа применяются в различных отраслях для обработки материалов под давлением до 320 МПа. Особое внимание при выборе техники рекомендуется уделять именно её производительности, которая зависит:

• от фракции и уровня твёрдости сырья;
• объёмов подачи и разгрузки;
• влажности исходного материала;
• угла захвата;
• интенсивности вращения вала.

Важно отметить, что самым бюджетным вариантом измельчения является раздавливание, в то время как наиболее затратный метод – это истирание исходного материала. Чаще всего ключевым параметром будет затрачиваемая электроэнергия. Так, при производстве щебня обычно применяют дробилки для камня с использованием удара, раскалывания и раздавливания.

Представленные на современном рынке дробилки классифицируют с учётом целого ряда факторов, включая метод измельчения и механико-конструктивные признаки.

В контексте данной конструктивной особенности можно выделить следующие типы дробилок.

1. Стационарные, эксплуатация которых предусматривает установку на крупных объектах и в помещениях. Данная категория оборудования ориентирована на большие производственные объёмы и преимущественно крупные элементы сырья.
2. Мобильные мини-дробилки.
3. Колёсные модели, транспортировка которых между объектами осуществляется путём буксирования и является максимально простой.
4. Машины на гусеничном ходу, характеризующиеся достаточно большим весом.

В данном случае модели щековых дробильных машин можно разделить на подвесы верхнего и нижнего типов, от которых зависит продуктивность и особенности эксплуатации оборудования. При этом первая и вторая разновидности относятся к сложным и простым соответственно. Подобная классификация позволяет сделать оптимальный выбор с учётом выполняемых задач в каждом конкретном случае.

Важно учитывать, что для моделей с нижним подвесом характерна простота обслуживания и ремонта. Следовательно, такие образцы техники наиболее актуальны при частой эксплуатации и повышенных нагрузках. Дробилки с простым движением оснащаются щекой, устанавливаемой на неподвижной оси. Рабочие части (плиты) шарнирно упираются внизу шатуна: одна в щёку, вторая – в регулировочный механизм.

Следует акцентировать внимание на дробильных машинах со сложным движением (качанием) частей механизма. В данной ситуации главная особенность заключается в том, что подвижная щека закреплена на приводному валу. При этом в нижней части она находится впритык с распорной плитой, а противоположная сторона конструктивно опирается на регулировочное устройство.

Как уже было отмечено, в контексте конструктивных особенностей можно выделить дробилки, имеющие две подвижные щеки. Подобные модели отличаются производительностью и максимальной простотой всего процесса обработки исходного материала. В подавляющем большинстве случаев такие машины оснащаются линиями сортировки, осуществляющими отбор готового продукта с учётом его фракции.

С учётом универсальности описываемого типа дробилок они широко используются в самых разных сферах. К примеру, на строительных объектах часто требуется измельчение различных материалов, а также утилизация крупных отходов. В подобных ситуациях может применяться два типа дробления. В первом случае речь идёт о первичном, то есть достаточно крупном измельчении. Второй вариант предусматривает вторичное, то есть среднее дробление, выполняемое с учётом требований к фракции продукта на выходе.

На данный момент в соответствующем сегменте рынка представлен более чем широкий ассортимент моделей.

Соблюдение правил во время работы дробильных установок гарантирует безопасность выполнения всех операций, а также обслуживающего персонала. Параллельно речь идёт о безаварийной работе машин, производительности процесса и качестве итогового продукта. Также грамотная эксплуатация установок существенно увеличивает межремонтные промежутки.

Особое внимание настоятельно рекомендуется уделять следующим важным моментам.

1. Перед запуском оборудования необходимо тщательно проверить техническое состояние всех элементов дробильной установки. При необходимости в ходе осмотра осуществляется регулировка питателей с учётом режима работы. Также важно проверить действие системы светового и звукового оповещения.
2. Оператор обязан проверить исправность смазочных устройств, а также наличие в достаточном количестве самой смазки. При этом осматриваются все элементы (автоматические и централизованные) системы.
3. Ещё один важный предварительный этап – это проверка наличия и состояния ограждений для подвижных элементов механизма.
4. Особое внимание уделяется чистоте помещения и отсутствию посторонних предметов рядом с дробильным оборудованием. Непосредственно перед самим запуском машины следует убедиться в том, что никто из рабочих не находится в опасной близости от оборудования. После этого правилами предусмотрена подача звукового или любого другого предупреждающего сигнала.
5. Запрещено работать при ослабленных креплениях и изношенных шпонках маховиков, зубчатых колёс, а также шкивов. Это относится и к степени износа рабочих частей дробилок (броневых плит), а также к состоянию подшипников и пружин натяжения.
6. Остановка сразу всех механизмов щековой дробилки является недопустимой, поскольку останавливают их последовательно с учётом направления рабочего потока. На первой стадии перекрывают подачу сырья в камеру (бункер), и как только материал из неё (него) будет полностью выработан, останавливают питатель. Сама дробилка прекращает работу только после её полного опорожнения. Завершающий этап – это отключение системы смазки и прекращение подачи масла к подшипникам.
7. После полной остановки дробильной машины требуется проверить состояние всех её узлов и агрегатов. При обнаружении любых неполадок, как правило, делают запись в специальном журнале обслуживания и ремонта техники. Также о неисправностях сообщают мастеру участка или любому другому ответственному лицу.
8. Залогом безаварийной работы оборудования и максимального срока его эксплуатации является соблюдение чистоты в процессе дробления.
9. Во время работы следует постоянно контролировать не только сам процесс измельчения, но также состояние установки. Отдельного внимания при этом заслуживает система смазки и температура подшипников, перегрев которых может привести к крайне негативным последствиям.
10. Невзирая на наличие в некоторых моделях магнитных сепараторов, рекомендуется по возможности контролировать качество исходного материала. Речь в данном случае идёт как о фракции, твёрдости и влажности, так и о наличии посторонних вкраплений.
11. С учётом режима работы необходимо обеспечить максимально равномерную подачу сырья с целью предотвращения перегрузок. Крайне нежелательно допускать работу дробилки вхолостую.

Оператору дробильной установки настоятельно рекомендуется знать основные неисправности техники. Так, утрата жёсткости крепления крышки подшипника из-за ослабления затяжки болтов или же их поломки будет причиной появления характерных стуков и дребезжания самой крышки. Выходом из подобной ситуации будет подтягивание или же замена поломанных крепёжных элементов. Перед этим необходимо проверить состояние самого подшипника и в случае попадания пыли промыть и смазать его.

Также ослабление и поломка болтов может стать причиной вибрации станины. Качание подобных крепёжных элементов в процессе работы дробилки и звон броневых плит, как правило, являются последствиями ослабления последних.