Все о фрезеровке композита

Фрезерование композита нужно в случаях, когда необходимо отрезать не просто криво, но и красиво часть материала, а также вырезать что-либо на его поверхности. Фрезеровка и гравирование композитного материала – две схожие друг с другом отрасли.

Фрезерование композита необходимо в первую очередь при изготовлении наружных рекламных объектов. Не все хотят тратиться на дорогой монитор диагональю с пять человеческих ростов и моноплатный компьютер к нему, чтобы создать постоянно меняющееся и привлекающее внимание потенциальных покупателей изображение – достаточно и простой, но не вполне обычной вывески над входом первого этажа. Фигуры и объёмные надписи из поливинилхлорида и стекла – один из видов такого решения, но в эксклюзивных случаях применяются и металлизированные слоем алюминия полимерные листы. Фрезерованию подвергаются и короба, в том числе и светящиеся.

Разновидностями фрезеровки композитных материалов являются, например, трёхмерная обработка пластика или МДФ с возможностью сделать заметный глазам наблюдателя пропил внутрь или наружно-выпуклое изображение, контурная надпись.

Помимо рекламной составляющей, воплощением данного способа обработки материалов оказывается и эстетичное решение. К примеру, в дизайне комнаты и мебельных предметов применяют выделку резных рам для картин и зеркал, художественно оформленные розетки и карнизы.

Помимо декораций, фрезерование композита находит применение при выполнении прессующих и форм для отливания из более мягких материалов. Наиболее востребованным считается фрезерование алюминиевых и полиамидных, модельно-пластиковых, фанерных и заготовок из пластика и МДФ.

Прежде чем разобрать ключевые и второстепенные особенности фрезерования композитных материалов, нелишне упомянуть о преимуществах и недостатках данной технологии. Она даёт возможность воплотить в реальность элементы в любом количестве и любой сложности, которые до этого не были указаны в задании. Повторяющиеся элементы оформления, которое вы готовите, – не проблема для ЧПУ решений. Высокая скорость и многопоточность позволяют в короткие сроки исполнить любое задание, проект, выполнить поставленную цель – зачастую в течение одного дня или даже в считанные минуты и часы. За рабочих всё сделает специализированный конвейерный стан, на котором присутствует определённое количество технологических линий.

Себестоимость и рыночная цена работы существенно снижается. Качество поверхностей, подлежащих обработке, повышается за счёт использования ЧПУ станков. Обработке подвергается любой композитный материал – хоть металлизированная древесина. Придание уникальности и неповторимости исполненному проекту обеспечено.

Недостатком является первоначальная сложность и дороговизна оснащения. Окупается она в случаях, когда специалисту удалось поставить своё дело на широкий поток и недостатка в клиентах нет.

Технология обработки композитных материалов фрезерованием – в первую очередь архитектура для облицовывания стен зданий. Она обеспечит прочность, лёгко выполняемый подгиб при монтаже элементов. Благодаря такому исполнению решаются запросы взыскательных клиентов.

Композит для фрезерования обладает двумя алюминиевыми листами на поверхности термостойкого полимера, заключающими его между ними. Толщина листа из алюминия – порядка 0,3… 3 мм. Это даёт возможность распечатать при помощи ЧПУ станка мелкоструктурное и панорамное изображение. Обеспечивается сохранность цветогаммы, обработанные места не потеряют своего отсвечивания на ярком свету.

Ручным фрезером изготовить панораму с высокой детализацией сложно. Вместо фрезера при простых работах применяют погружную дисковую пилу, которой исполняют лишь продольные и поперечные разрезы. С помощью полноценного фрезера такие детали подтачивают. Посредством ручного инструмента выправляют оборотную сторону вырезанных и проточенных элементов. Исходя из формы вращающейся выбранной фрезы, мастер получает заострённый или прямоугольный вырез.

После исполнения необходимых надрезов образуется точная и прямая линия изгиба. Внешний радиус изгиба даёт возможность создать плавный переход снаружи в местах, где резкие края недопустимы. Несмотря на применение сложного в обработке инструмента, работа не вполне аккуратна – нужно ЧПУ оборудование, позволяющее применять высококачественные фрезы с заданными углами выемок и пазов. Это же позволяет изготовить таблички и изображения с максимальной точностью.

В процессе вырезания обеспечивается наиболее жёсткое закрепление панели, используются особо прочные резаки и инструментарий повышенной точности для доработки заказа. Чтобы устранить вибрацию заготовки, применяют зажим или насос. Для сгибания заготовки при её обточке на противоположной грани при помощи сгибающего резака выполняется обточенный паз.

Резаки отличаются друг от друга соответствующими углами. Они позволяют избежать наклёпывания алюминия, отчего второй слой металлического покрытия останется цел и невредим. Минимальная глубина такого пропила – 1,5… 2,7 мм. Промежуточный слой из минеральных материалов при этом также подпиливается в месте пропила. Данная выборка нужна для выполнения высококачественных пезных пропилов.

Резак для алюминиесодержащего композита обладает диаметром от 3 мм. Стружка выходит вверх или вниз, не приставая к поверхностям. Чтобы избежать изнашивания фрезы из-за высокой абразивности средней прослойки композита, специалисты используют двухзаходовую фрезу с выходом стружки наверх. Для обычного алюминия применяют однозаходный резак с зубцами до 1,2 мм. Для увеличения быстродействия один лист накладывается на второй, а прорезание делается твердосплавным резаком.

Дисковая фреза на 90-110 градусов угловой обработки позволяет исполнить подрез и сгибание на все 90 градусов. Основание зуба дискообразной или пальцевой фрезы не должно выходить за пределы 3 мм, отчего радиус изгиба останется минимально необходимым для ровного подгибания. При выборе фрезы с углом в 135 градусов сгибание выполняется на 45 градусов. 90-градусная фреза с большим радиусом загиба применяется при обеспечении такого же сгибания материала. При этом сгибание заготовки останется ровным и аккуратным.