Особенности станков для изготовления топливных брикетов

В наши дни на рынке появилось довольно большое количество так называемых альтернативных видов топлива. Одним из них можно назвать топливные брикеты, которые завоевали популярность за сравнительно короткое время. Их производство возможно организовать в небольших цехах, а также на крупных производствах в качестве дополнительного источника дохода. Обычно их делают на предприятиях, специализирующихся на обработке дерева, и таких, где в процессе создания продукции образуются опилки. Утилизация такого характера будет отличным решением как с точки зрения экологии, так и в плане финансов. Попробуем разобраться, какими бывают станки для производства топливных брикетов и в чем их особенности.

Брикетный станок для прессования опилок имеет несколько основных узлов в своей конструкции. Сначала сырье следует качественно просушить, после чего оно должно дробиться на мелкие фракции примерно одинакового калибра. Финальным этапом в создании топливных брикетов будет их прессование. Если же объем работы не является слишком большим, то достаточно будет использовать только пресс-станок.

Существенно лучше с подобной задачей может справиться такое приспособление, как гидравлический домкрат, который для этого специально закрепляют на раму опорного типа. При этом ее направление происходит исключительно вниз. Под домкратом закрепляется форма, которая наполняется материалом.

Но подобный мини-станок для изготовления в домашних условиях из опилок брикетов имеет кое-какие недостатки:

• довольно малая производительность – за 1 полный рабочий цикл можно создать лишь 1 изделие;
• неоднородность плотности материала – причина кроется в том, что гидравлический домкрат не может равномерно распределить давление по всему материалу, что находится в форме.

Но если хочется получить полный комплекс приспособлений для изготовления в домашних условиях из угля или опилок топливных брикетов, то потребуется обзавестись еще и дополнительными приспособлениями.

• Устройство для калибровки сырья. Его применение позволяет отсеивать большие части на дробилку. После этого исходный материал следует хорошо просушить. Кстати, процент влажности материала будет важнейшей характеристикой, позволяющей получить действительно качественные брикеты.
• Диспергаторы. Именно они осуществляют высушивание за счет применения горячего дыма.
• Прессы. Их применяют для брикетирования. Суть в том, что брус делится на части при помощи ножа, располагающегося внутри пресса.

Кроме того, устройство оборудуется специальными термодатчиками. Тут необходимо заметить, что составные элементы топливного брикета связаны специальным веществом под названием «лигнин». Особенностью является то, что его выделение происходит исключительно при воздействии высокого давления и температуры.

Часто даже мини-станок для изготовления в домашних условиях из опилок брикетов имеет следующие элементы:

• бункер для накапливания материала, оснащенный ворошителем и дозаторным механизмом;
• транспортеры, которые позволяют осуществлять подачу исходного материала в сушительную камеру;
• магниты, что осуществляют улавливание и последующее извлечение из материалов различных примесей на металлической основе;
• сортировщик, что выполняет функции благодаря вибрации;
• автомат, осуществляющий упаковку полученных брикетов.

Необходимо сказать, что основное оборудование для создания брикетов, пеллет и евродров может отличаться в зависимости от применяемого привода, принципа действия, а также конструкции. В самом простом варианте станков для изготовления в домашних условиях из угля брикетов может применяться пресс самодельного характера, что оснащен одним из 3 типов привода:

• винтовым;
• рычажным;
• гидравлическим.

Если речь идет о промышленном производстве брикетов, то обычно используются станки экструдерного характера. То есть существует 2 основные категории оборудования:

• ручное;
• экструдерное.

Первая категория обычно применяется для создания малого количества брикетов для своих нужд. Как упоминалось, обычно такой мини-станок приводится в действие один из вышеупомянутых механизмов. Основой подобного оборудования будет рама, на которой фиксируются следующие составляющие:

• матрица, что обычно создается при помощи трубы с толстыми стенками определенного размера;
• пуансон, что делается из тонкого листа металла (к нему обычно прикрепляют при помощи сварки трубу, что будет играть роль штока);
• барабан смесительного типа, который можно создать из трубы большого диаметра либо жестяного листа, сделав цилиндр с определенными габаритами;
• механизм приводного характера, которым может выступить винт с рукоятью, рычаг либо домкрат гидравлического типа для автомобиля;
• емкости для загрузки материала и выгрузки продукции.

Если говорить о принципе работы такого станка, то сначала сырье, что перемешивается со связующим веществом в барабане, подается в матричную камеру, где пуансон оказывает на него давление.

Когда создается брикет, то он выгружается через нижнюю матричную область, оборудованную специально для этого открывающимся днищем.

Если говорить о станках экструдерного характера, что применяются обычно на производстве, то их принцип работы будет следующим:

• сырье, подающееся в рабочую емкость, захватывается при помощи шнека, что вращается, после чего транспортируется к дыркам в матрице;
• при продавливании через эти дырки под высоким давлением из сырья получаются гранулы, что отличаются очень плотным внутренним строением.

При применении подобных станков в сырье для создания брикетов каких-либо связующих веществ не добавляют, ведь формируемого оборудованием давления оказывается более чем достаточно для выделения лигнина из массы опилок. После создания топливных гранул на таком оборудовании требуется дать им остыть, после чего их нужно высушить и упаковать.

Если было решено приобрести производственное оборудование для брикетирования пыли или создания топливных брикетов из различных материалов, то сначала требуется подготовить подходящие площади для размещения всего оборудования.

Кроме того, при выборе станков следует учитывать размеры этих помещений, а также следующие моменты:

• наличие подходящих источников электрической энергии для бесперебойного функционирования оборудования;
• наличие подъездных дорог для доставки больших объемов сырья;
• наличие системы канализации и водопровода, что позволит обеспечить производственную линию источником воды и возможностью уборки отходов производства;
• наличие необходимого сырья.

Если же говорить о самом оборудовании, то его выбор требуется делать с учетом понимания того, где именно можно будет доставаться сырье, а также в зависимости от его объемов. Кроме того, не следует забывать и о требованиях пожарной безопасности. Отдельно требуется добавить, что оборудование должно быть производительным, максимально экономичным и обеспечивать выпуск действительно качественной продукции, что будет высокоэффективной и доступной.

Важным моментом будет и функционал. Каждый параметр и характеристика должны быть настраиваемыми. Причем важно, чтобы настройка была максимально простой и удобной.

Если говорить о сырье для угольных или любых других типов топливных брикетов, то им могут выступить буквально любые отходы растительного характера.

Кроме того, под рукой потребуется иметь обычную глину и воду. Эти элементы дают возможность прессовать и отлично склеивать сырье. Глина также обеспечивает длительное время горения полученного топлива. Если огонь сильный, то 1 брикет может гореть примерно в течение 60 минут.

Довольно популярными сегодня являются топливные брикеты, выполненные из бумаги. Они горят хорошо и выделяют немало тепла при небольшом остатке пепла после горения. Если этого материала в доме немало, то можно самостоятельно сделать из него топливные брикеты.

Для этого потребуется:

• иметь под рукой нужное количество бумаги;
• измельчить ее на максимально мелкие части;
• замочить полученные кусочки в воде комнатной температуры и подождать, пока масса не будет жидкой и однородной;
• слить остатки жидкости, а полученную смесь распределить по формам;
• после испарения всей воды из массы ее потребуется убрать из формы и вынести просушиваться на свежий воздух.

Можно в замоченную бумагу добавить немного крахмала, чтобы эффект получился лучше. Кроме того, бумагу применяют для производства брикетов из опилок, где она является связующим материалом для всего.