Особенности топливных брикетов

Брикеты из прессованных опилок представляют собой один из вариантов твердого топлива, современную альтернативу привычным дровам и углю. За счет геометрической формы и идентичным габаритам их иногда определяют как евродрова. В нашем обзоре мы подробнее расскажем, в чем достоинства и недостатки подобных брикетов, а также дадим советы по выбору оптимальных изделий.

Решение проблемы по отоплению домов в холодное время года использует несколько кардинально различающихся технологий. Для густонаселенных городов и крупных мегаполисов наиболее практичным выбором становится обустройство централизованной отопительной системы, когда тепло от сжигаемого в специальной котельной топлива поставляется в дома и квартиры по трубам через теплоноситель, обычно, воду. Пригородные частные дома и коттеджи чаще всего подключают к источнику электрической энергии либо газовой магистрали. Для сельской местности практически единственным выходом становится применение дров. В последние годы у привычной древесины появился серьезный конкурент — топливные брикеты.

Брикеты для отопления отличаются высокой теплотворной способностью, их проще перевозить, намного удобнее разместить на хранение. Чтобы растопить печку евродровами, не придется приобретать специализированное оборудование либо расходное сырье, процесс «от» и «до» идет по стандартной схеме. Всё это делает брикеты весьма практичным и экономичным топливом для печей.

Достоинства нового горючего в полной мере раскрываются при его сравнении со стандартными дровами.

• Исключительная теплотворная способность. В ходе горения спрессованные опилки выделяют в два-три раза больше тепловой энергии из расчета на единицу массы.
• Продолжительный срок горения. По сравнению с привычным деревом срок службы брикета в 1,5, а то и в 2 раза длительнее, что вместе с первым преимуществом позволяет добиться существенной экономии на организации отопления.
• Экологичность. При создании брикетов не используются химические компоненты. Они не выделяют токсичных веществ и не вызывают негативных реакций со стороны человеческого организма.
• Пониженное выделение смол. При применении брикетов дымоход приходится очищать в два раза реже, нежели при растопке простыми дровами.
• Низкий уровень шума и дымовыделения. Брикеты из растительных отходов прогорают равномерно, в ходе их сжигания выделяется мало дыма, да и золы остается совсем немного.
• Простота складирования и применения. Форма и размеры евродров позволяют затрачивать на их хранении минимум пространства.
• Высокая плотность. Это значит, что при равном объёме вес брикетов будет приблизительно в 3 раза превышать массу дров.
• Пониженное содержание влаги. Показатель влажности евродров на основе соответствует 10%. Для сравнения: у сухих дров он держится на уровне от 20 до 25%.

Впрочем, не обошлось и без недостатков.

• Сравнительно высокая цена. Приобретение опилок в брикетах обойдётся гораздо дороже соответствующего объёма дров.
• Ухудшение горения при контакте с влагой. Именно поэтому при хранении важно обеспечить полноценную защиту топлива от влаги сырости. Ограниченный период использования. Обычно изготовители обозначают предельный срок хранения в 1,5-2 года. За этот период топливо нужно использовать.
• Сложности с доступностью. В ряде регионов спрессованные опилки в качестве твердого топлива не используются из-за отсутствия поставщика.
• Хрупкость. Евродрова никак не назовешь прочными. В случае механического воздействия они начинают крошиться, особенно низкокачественные изделия.
• Зольный запах. Пепел от сгоревшего топлива имеет специфический запах.

При производстве топливных брикетов растительное сырье подвергают прессованию. С этой целью на него оказывают повышенное давление, в результате чего начинается выделение лигнина. Этот компонент выступает в качестве основного связующего вещества. Таким образом, при формировании брикетов какие-либо дополнительные химикаты не применяются, и это делает евродрова на 100% экологичными.

Создание брикетов в домашних условиях затруднительно. Выделение лигнина становится результатом воздействия на сырье повышенного давления — обеспечить выполнение этого условия на самодельном оборудовании довольно трудоемко, потому в подобных случаях в сырьевую базу приходится вводить связующие компоненты. В качестве последних чаще всего используют глину, а также обойный клей, реже в ход идет размоченная бумага либо картон.

Наиболее эффективны евродрова, произведенные промышленным способом. Линия по их изготовлению включает группу станков:

• дробилка;
• сушилка;
• мощный пресс.

На начальной стадии производства сырье очищается от примесей — материал просеивается, а затем посредством мощных магнитов из него выводятся металлические частички. Затем сырье перемещается в дробилку, где происходит его измельчение до однородной консистенции. Оттуда материал попадает в сушилку, там выводится вся лишняя вода так, чтоб уровень влажности не превышал 8-12%. По шнеку измельченная и высушенная масса идет на формовочный пресс и уже оттуда выходят полностью готовые брикеты.

Выделяют множество разновидностей топливных брикетов.

Дровяные делают из древесных опилок, сена, листьев, а также шелухи подсолнечника, лузги риса и гречихи. Для изготовления брикетов можно взять торф и угольную пыль. Тип сырья влияет на характеристики калорийности топлива, уровень зольности, объем выделяемой сажи, а также продуктивность и качество прогорания.

• Шелуха семечек. Максимальной теплопроводностью отличаются евродрова из семечковой лузги – 5151 ккал/кг. Это объясняется их сниженной зольностью (2,8-3,6%) и присутствием в структуре топлива масла, которое легко горит и благодаря этому представляет определенную энергетическую ценность. В то же время за счет масляных компонентов подобные брикеты быстрее загрязняют дымоходные пути копотью, что ведет к необходимости его регулярной очистки.

• Древесина. Этот материал держится на втором месте по степени калорийности — 5043 ккал/кг при 5% влажности и 4341 ккал/кг при относительной влажности на отметке 10%. Зольность подобных евродров соответствует натуральному дереву – 0,7-2,7%.

• Солома. Топливо из спрессованной соломы незначительно уступает лузге подсолнечника и опилкам, их отличает высокий потенциал использования. При этом уровень калорийности ниже – 4097-4740 ккал/кг, а степень зольности весьма высока – 4,5-7,6%.

• Тырса. Этот материал, по сути своей, — травянистый многолетник. Эти брикеты отличает пониженная зольность – 0,8% и продуктивная теплоотдача на отметке 4400 ккал/кг.

• Рисовая шелуха. У топлива из риса отмечается максимальная зольность — 20% и довольно низкая теплотворность – 3458 ккал/кг. Этот показатель даже ниже, нежели у дерева, влажность при этом соответствует 20%.

• Есть еще торфяные брикеты. Это отдельная форма, непохожая на все остальные. Подобное топливо отличается высокой зольностью, в его состав входят токсичные примеси, потому в бытовых условиях их применять не рекомендовано.

На рынке предложено прессованное топливо нескольких типов.

• RUF — эти брикеты готовят из сухих опилок путем прессования под повышенным давлением. По своей конфигурации они напоминают кирпич, оттенок – от темного древесного до соломенного, почти белого. На внешней и тыльной стороне у брикетов выдавлено обозначение RUF. Такие кирпичи легко загружаются в блок сгорания, им не опасна влажность.

• Pini Kay — наиболее дорогостоящая разновидность твердого топлива на основе древесных опилок. Пользователи называют подобные брикеты «карандашами» из-за своеобразной формы в виде восьмигранника. Сквозная перфорация по центру евродров дает усиленную тягу, это значительно повышает их теплотворность.

• Реже выпускают топливные брикеты в гранулах. Как правило, они востребованы, чтобы разжечь печь, а для того чтобы ее топить, используют более крупные евродрова.

Многообразие представленных в сегменте брикетов затрудняет выбор отдельной модели. При подборе продуктивного топлива стоит придерживаться следующих рекомендаций. Отдавайте предпочтение продуктам, сделанным из соломы и опилок. По силе горения они приближены к традиционным дровам, легко прогорают, имеют пониженную зольность и повышенную теплоотдачу. Брикеты из лузги семечки тоже будут давать большой объем тепла, но из-за присутствия масла сильно загрязняют отопительные коммуникации копотью. Уровень теплотворности евродров из древесины хвойных и лиственных сортов одинаковый, поскольку их основу составляет один и тот же натуральный компонент. Однако топливо из хвойного дерева содержит в своем составе смолу, которая приводит к загрязнению дымохода сажей.

Отдавайте предпочтение брикетам с наибольшей плотностью. Чем выше уровень плотности, тем более равномерным и продолжительным будет прогорание топлива. Подобные материалы не будут рассыпаться и оставят множество раскаленных, продолжительно тлеющих углей. Перед покупкой евродров в большом количестве протестируйте образцы в нескольких местах. Удостоверьтесь в их крепости: если брикет легко разламывается и начинает крошиться в руках — значит, он плохо спрессован, либо содержит большой процент влаги. Сожгите все в печке, посмотрите на жар и степень тяги. Чем слабее тяга, при которой поддерживается горение брикетов, тем лучше.

Одним из лидеров отечественного рынка топливных брикетов признана компания Череповецлес, ее продукция выпускается под маркой NIELSEN на базе передового оборудования предприятия C. F. Nielsen (Дания), признанного одним из ведущих мировых изготовителей евродров. Брикетный завод расположен в экологически чистой зоне, на берегу Белого озера. Производство осуществляется с соблюдением всех основных санитарных норм. Мощности позволяют выпускать до 12 тыс. топливных брикетов ежегодно.

К другим популярным производителям относят:

• Брик;
• Брянский Фанерный Комбинат;
• Гуд Вуд;
• Новый Ресурс;
• Руфком;
• Смоленский Док;
• Соликом;
• Технофлекс;
• Алтеза;
• Волфорест;
• Линвуд.

Специфика использования евродров состоит в том, что она практически полностью идентична применению дровяных поленьев. Вид отопительной установки допускается абсолютно любой — будь то обычная печка, калорифер, а также водяной котёл. При этом период протопки для кирпичных печей и каминов не может быть дольше двух часов, иначе велик риск того, что кладка начнет разрушаться.

Топливные изделия на основе древесного сырья дают значительное число частичек, оседающих в ходе прогорания на стенах дымохода, поэтому прочищать трубу придется немного чаще. Если оставить спрессованные блоки в тлеющем виде, то можно поддерживать обогрев в комнате 10-12 часов с одной-единственной закладки.

Из-за различий в технологическом процессе и особенностях исходного сырья все твердое топливо отличается своим уровнем стойкости к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. В самом общем виде пригодные для их складирования условия можно описать следующими образом:

• температура в помещении от +5 до +40 градусов;
• уровень влажности 40-80%;
• отсутствие вблизи источников открытого пламени;
• отсутствие воздействия прямых лучей солнца;
• топливо должно быть надежно защищено от влаги и кислотно-щелочных сред.