Особенности и виды губок для тисков

Губки для слесарных тисков изготавливаются из разных материалов. В существующих моделях тисков они имеют разные размеры, ширину, свойства и сферу использования. Мы рассмотрим, для чего предназначены сменные губки, их разновидности, как и из какого сырья их сделать своими руками.

Губки – это рабочие органы тисков, предназначенные для фиксации заготовки. Именно они контактируют с обрабатываемой деталью, и от их свойств зависят точность базирования заготовки и качество ее поверхностного слоя.

Поэтому к губкам предъявляются определенные требования:

• высокий коэффициент сцепления с материалом заготовки;
• усилие зажима должно соответствовать прочности обрабатываемой детали;
• точность позиционирования заготовки (особенно для станочных тисков);
• надежность и долговечность.

Чтобы этого не произошло, тиски снабжаются комплектом сменных накладок, предназначенных для работы с разными материалами детали. Особенно это касается слесарных моделей, в которых закрепляются как мягкие алюминиевые заготовки, так и твердые стальные.

Столярные и некоторые другие модели тисков сменными накладками обычно не комплектуются.

Принципиальных различий в разных конструкциях тисков нет. Может различаться количество губок (могут быть дополнительные), а также их конфигурация (есть угловые модели, есть цепные тиски для труб, а есть и специальные).

• Неподвижные. Обычно они изготавливаются как одно целое со станиной. Часто имеют небольшую наковальню, которая расширяет технологические возможности. В некоторых больших слесарных моделях на станине есть поворотный круг.

• Подвижные. К ним приваривается маточная гайка, в которую вкручивается ходовой винт. При его вращении происходит движение губки, при этом в разных моделях оно реализуется по-разному.

• Стуловые. В них подвижная губка закреплена на шарнире и перемещается по окружности, как у щипцов (на небольшой угол). Сейчас они практически не используются.

• Параллельные. В любом положении тисков они строго параллельны друг другу. Сейчас это самый распространенный вид зажимов.

В последнем варианте они обе имеют привод, и зажимаемая деталь оказывается строго по центру корпуса. Такие конструкции применяются в машиностроении для выполнения однотипных операций. Для слесарных задач их покупка нецелесообразна.

Одна из важнейших частей – это сменные накладки. Для закрепления разных заготовок материал их изготовления отличается. Это может быть:

• дерево;
• пластмасса;
• твердая резина;
• мягкий металл (медь, алюминий и другие);
• закаленная сталь.

Также губки различаются насечкой. Она бывает:

• пирамидальная с острой вершиной;
• пирамидальная с плоской вершиной;
• в виде сетки.

Общие правила выбора накладных пластин следующие:

• для твердых заготовок нужны мягкие губки – если использовать жесткие, деталь будет прокручиваться, и это приведет к браку, а то и к несчастному случаю;
• для деталей из мягких материалов нужны твердые губки с насечками – это предотвратит проскальзывание заготовки и обеспечит высокую точность установки.

Нужно учитывать, что точность базирования заготовки в мягких губках будет ниже, чем в твердых. Это вызвано деформацией накладок. Но это актуально для прецизионных зажимов на станках с ЧПУ. Для обычных слесарных тисков это не играет большой роли, поскольку обработка ведется вручную.

Сменные губки можно изготовить без использования сложного оборудования. Но сначала нужно определиться с размерами.

Тиски – это стандартизированное оборудование, которое изготавливается по ГОСТу. Для них предусматривается несколько стандартов:

• малые тиски: высота губок – 50 мм, максимальный ход – 80 мм;
• средние: высота – 180 мм, рабочий ход составляет 120-125 мм;
• большие: высота – 220 мм, величина хода равна 140-160 мм.

Стуловые модели имеют похожие характеристики. В них высота губок находится в пределах 65–75 мм, а длина рабочего хода – 120-150 мм и более.

Есть модели с другими размерами зажимных планок. Но если они по каким-либо причинам не подходят, то накладки можно изготовить самостоятельно.

Для начала определитесь с материалом. О том, как правильно его выбрать, мы уже говорили. Ограничивать себя не стоит, можно «за раз» сделать несколько пар прижимных планок и менять их по мере необходимости.

Далее демонтируйте старые накладки. Эта работа весьма трудоемкая, наверняка болты заржавели, и снять накладки просто так не удастся. Тогда их нужно спиливать болгаркой с отрезным кругом. Но будьте готовы, что остатки болтов выкрутить не получится. Тогда их нужно сошлифовать, а затем просверлить новые отверстия и нарезать в них резьбу.

Далее приступаем к изготовлению. Используя простые инструменты, можно сделать хорошие деревянные накладки. При этом они будут закрепляться не винтами, а магнитами, и снимать старые губки не потребуется.

Основная идея – сделать легкосъемные губки. К магнитам они крепятся скобой, изготовленной из листового металла толщиной 1–2 мм. Работа заключается в выполнении определенной последовательности шагов.

1. Возьмите 2 одинаковых деревянных брусочка. Их толщина должна быть достаточна, чтобы в торец можно было вкрутить винт. Длина и ширина определяются размерами тисков.
2. Закрепите в верхней части каждой губки по магниту. Найдите такое положение, при котором они держатся с наибольшей силой.
3. Зажмите в тисках обе наши новые накладки.
4. Из бумаги сделайте шаблон, приложив ее к накладке и магниту. Сделайте необходимые сгибы. Далее вырежьте получившуюся фигуру, расправьте и перенесите контуры на металл.
5. Придайте металлической заготовке необходимую форму. Для этого приложите ее к накладке и магниту и делайте изгибы. Затем уберите заусенцы и острые грани.
6. Закрепите скобы на нашей деревянной накладке 2-мя винтами. Для этого нужно просверлить отверстия.
7. Для изготовления другой губки проделайте то же самое.

Магнит можно вовсе не прикреплять к скобе – он будет держаться самостоятельно. Но если нужна большая надежность, то его можно прикрепить винтами или клеем. Большой прочности не требуется, поскольку на соединение не действуют силы закрепления.

Главное требование – накладки должны быть строго параллельными.

Самим можно сделать и металлические губки, но без оснастки уже не обойтись. Нужно использовать стандартные крепления. Но убедитесь, что установочные пазы прямые. Если это не так, их нужно выровнять фрезером, дремелем или с помощью шлифования.

1. Штангенциркулем или нутромером определите необходимые размеры.
2. По ним сделайте 2 металлических бруска. Это и будут губки.
3. Просверлите по 2 отверстия. Они должны четко совпадать с установочными и лежать строго перпендикулярно поверхности зажима. Это самый ответственный момент. Для гарантии их диаметр можно сделать немного больше.
4. В отверстиях сделайте углубления для потайных болтов. Лучше цековкой, чтобы дно получилось плоским, а не конусным.
5. Дремелем или болгаркой с тонким кругом нанесите риски.
6. Закалите губки, а затем отпустите их. Температура зависит от марки материала.
7. Закрепите накладки на тисках. Если они «сидят» неровно, подгоните нужные размеры. После закалки это можно сделать только шлифованием.

Губки с пирамидальной насечкой можно сделать из плоского напильника. Перед работой нужно провести отжиг, чтобы материал стал мягче. Далее методика не отличается.

В следующем видео вы сможете наблюдать процесс создания губок для тисков своими руками.