Как сделать тиски из швеллера своими руками?

Самодельные тиски – достойная замена покупным. Качественные тиски изготавливаются из инструментальной стали высокого качества. Они долговечны – проработают десятки лет. Тяжеловесная «самоделка», изготовленная собственноручно из более простой легированной стали, справится с повседневными задачами не хуже промышленного инструмента.

Промышленные тиски – особенно столярные – приближаются по своей мощности (прилагаемой к деталям прижимной силе) к вертикальному прессу. Наиболее распространённая замена промышленным слесарным тискам – тиски на основе таврового или простого уголкового профиля, изготовленные на базе куска швеллера.

Основой тисков является стационарно закреплённая на верстаке станина с наковальней, вдоль которой движется подвижная часть. Она управляется болтовой осью, приводимой в движение при помощи ворота – поперечной перекладины, вставленной в торец ходового винта, обращённого к работающему мастеру.

Для изготовления слесарных тисков своими руками потребуются:

• швеллер;
• болты с гайками не тоньше типоразмера М10;
• два уголковых или один тавровый профиль;
• стальная пластина не тоньше 5 мм;
• винт (шпилька) типоразмера больше М15 и несколько гаек для него;
• стальной прут не тоньше 1 см.

Предпочтительнее части будущих тисков соединять сварным способом. Кроме электросварочного аппарата (желательно инверторное устройство) и электродов, потребуются:

• болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
• угольник (линейка с прямым углом);
• строительный маркер или карандаш;
• линейка-рулетка;
• дрель с набором свёрл по металлу;
• пара разводных ключей (для гаек и болтов с максимальным размером вращаемой части 25-30 мм).

В качестве чертежа – простейшая схема изготовления столярных тисков. Сверяясь по чертежу, сделайте следующее.

1. Разметьте и распилите металлическую пластину, швеллер и уголок, руководствуясь размерами по схеме. Швеллер и уголок одинаковы по длине, пластина – в 1,5 раза длиннее.
2. Отпилите от металлического листа дополнительный сегмент, совпадающий с шириной и высотой швеллера. Приварите его с одного из торцов швеллера.
3. При помощи болгарки выполните в середине приваренного куска пластины продольный пропил под ходовую шпильку. Диаметр шпильки может оказаться меньше на десятые или сотые доли миллиметра, чем ширина пропила – это позволит винту вращаться свободно.
4. Просверлите на одном из концов ходового винта проушину под ворот. Вставьте в него пруток.
5. Приварите к обоим концам прута гайку или несколько шайб – это позволит прутку не выпадать. Теперь можно вращать винт при помощи ворота – как на обычных промышленных тисках.
6. Убедившись, что ворот работает штатно, приварите с внутренней стороны швеллера две стопорные гайки, расположив их недалеко друг от друга. Гайки располагаются вдоль продольной средней линии швеллера.
7. Вставьте ходовой винт и прокрутите его, ввинчивая в гайки. Ход его должен оказаться лёгким – это показатель того, что гайки сварены правильно.

Подвижная часть тисков готова. Чтобы изготовить станину (неподвижную часть), сделайте следующее.

1. Приварите к большей стальной пластине (ранее отрезанной) уголки, расположив их так, чтобы швеллер по ним перемещался легко. И уголки, и швеллер расположены точно посередине опорной пластины (стальной плиты).
2. Просверлите в точно такой же металлической пластине, что приварена к швеллеру, отверстие под ходовой винт. Оно должно располагаться посередине.
3. Приварите пластину к уголкам с другой стороны тисков, где будет проходить ходовой винт.
4. Подведите винт к пластине. Когда его конец (должен быть с запасом в 10 и более сантиметров) проденется в отверстие, наверните точно такую же, как и стопорные, гайку. Прокрутите её, пока швеллер полностью не задвинется между уголками и не упрётся в конечную пластину.
5. Убедившись, что гайка завинчена до конца, приварите её к пластине. Старайтесь не отклоняться от центральной линии швеллера, ходового винта.
6. Проверьте, что ходовой винт крутится без заметных усилий, а конструкция не болтается. Основа тисков – подвижная и неподвижная части – готовы.

Чтобы установить зажимные плоскости, выполните следующие действия.

1. Отрежьте от оставшейся пластины равные части. Желательно использовать по 2-3 с каждой стороны – на подвижной и неподвижной частях. Это придаст тискам дополнительный запас прочности и прижимной силы.
2. Сварите отрезанные куски пластины вместе. Например, получится прижимная губка тройной толщины (15-миллиметровая сталь). Чем толще, тем большее сдавливание, зажимание выдадут тиски. Но не переусердствуйте – десяток и более пластин заметно увеличат вес тисков, а лишняя сталь ничего не даст в работе.
3. Расположите пластины параллельно столешнице верстака, на котором в итоге закрепятся тиски. Перед привариванием можно зафиксировать их с помощью струбцин, выставив горизонталь по уровню. Тиски должны располагаться на верстаке устойчиво, без перекосов. Приварите одну пластину к подвижной, другую – к неподвижной части.
4. Убедитесь, что при полностью завинченном ходовом винте пластины смыкаются, не образуя зазоров.

Тиски готовы. Смажьте резьбовые соединения литолом или солидолом – это устранит преждевременный износ ходового винта и гаек. Просверлите на опорной пластине (плите) тисков шесть отверстий (по 3 слева и справа) – под болты М10. Сверяясь по ним, высверлите такие же отверстия в столешнике верстака. Закрепите тиски на верстаке, используя гайки М-10 с гровер-шайбами.

Самодельный инструмент полностью готов к работе. Его размеры в сложенном состоянии – порядка 20х20 см (занимаемое на верстаке место), а в высоту (без ворота, с учётом губок) они достигают 12 см.

Тиски для верстака – довольно простой инструмент, чтобы его легко было повторить. Выбрав достаточно толстый винт и болты, вы обеспечите приличный запас прочности. Данный инструмент прослужит вам всю жизнь. Аналогично изготавливаются тиски с вертикальными губками. А если взять ещё более мощные детали, то получится ручной пресс.

Далее смотрите видео с мастер-классом по изготовлению тисков из швеллера своими руками.