Все о долбежных станках

Для обработки различных материалов нередко используются специальные долбежные станки. Они могут обладать разными техническими характеристиками, весом, габаритами. Сегодня речь пойдет об основных особенностях такого оборудования, принципе его работы и назначении.

Эти аппараты представляют собой довольно сложное промышленное оборудование, которое предназначено для резки материалов с помощью особых резцов-долбяков. Аппараты такого типа помогут обработать даже самые труднодоступные участки, формировать профили сложных форм.

Конструкция такого оборудования включает в себя несколько основных частей.

• Станина. Она представляет собой прочное основание из металла. Станина фиксируется на бетонную ровную поверхность.

• Рабочий стол. Эта часть предназначается для фиксации и удержания, подачи материалов под резцы.

• Маховики для подачи (продольной или поперечной). Эти механизмы позволяют перемещать рабочую зону с материалом под режущую часть в нужной плоскости.

• Маховики круглого вращения. Эти детали предназначены для управления за перемещением стола с материалами.

• Держатель для резцов. Такая деталь на специальной колонке устанавливается на рабочей зоне. В ней фиксируется резец.

• Коробка со скоростями и с переключателем. Эта часть конструкции имеет вид механизма, помещенного в масляный состав. Она необходима для передачи вращения на маховик.

• Панель управления. Она представляет собой конструкцию с кнопками для включения, выключения и управления устройством.

Обработка материалов на таком аппарате происходит благодаря возвратно-поступательным перемещениям, которые совершаются в вертикальном направлении. Подача при этом выполняется из-за движения рабочей поверхности, на которой зафиксирована заготовка.

Аппарат может функционировать в 2 режимах (простой и сложный). В первом случае изделие будет обработано в упор. Во втором случае оно будет проходить под определенным углом.

Схема и устройство таких станков очень схожа со строгальными аппаратами.

Оборудование такого типа дает возможность выполнять следующие действия:

• создание шпоночных пазов;

• обработка штампов;

• обработка поверхности материалов под различными углами;

• обработка зубчатых элементов.

Эти станки могут быть различных видов.

• По дереву. Чаще всего такие аппараты используются при изготовлении мебельных конструкций. Они позволят сделать пазы различных форм. В данном случае применяются специальные пазовальные модели по дереву. Иногда их берут и для снятия небольшого слоя древесины при создании профиля. На крупном производстве, как правило, используется центробежная деревообрабатывающая техника, она отличается значительными габаритами, высокой производительностью. В домашних условиях лучше всего применять ручные небольшие экземпляры, они обладают довольно простой конструкцией. В настоящее время выпускаются и специальные долбежно-пазовальные модели для древесины.

• По металлу. Модель по металлу можно применить для обработки материала в труднодоступных участках. Она оснащается основным инструментом с заточенными зубьями (долбяк). Режущий инструмент во время работы будет производить возвратно-поступательные перемещения, благодаря чему и будет выполняться обработка металлических изделий. Для крупного производства оптимальным вариантом станут модели с ЧПУ.

• Зубодолбежные станки. Эти модели предназначены для формирования зубьев на различных, в том числе и цилиндрических поверхностях. Причем зубья могут получиться самыми разными (косые, прямые, винтовые). Все большую популярность набирают зубообрабатывающие пазовальные станки с ЧПУ, они способны выполнить аккуратную и качественную обработку в автоматическом режиме по заранее заданной числовой программе. Режущий инструмент, которым снабжается аппарат, изготавливают из износостойких металлов и металлических сплавов. Зубонарезной агрегат функционирует по принципу обкатки.

• Цепнодолбежные станки. Такие аппараты могут оснащаться специальной гнездовой фрезой либо фрезерной цепочкой. Цепочки могут быть различной толщины. Располагаются они как вертикально, так и горизонтально. Для их натяжения применяется винтовой элемент. Чаще всего цепнодолбежный аппарат используется при обработке различных пород древесины.

Все долбежные станки можно разделить на две крупные группы: универсальные и специальные. Первые предназначены для выполнения основного объема работ. Вторые используются для производства определенных деталей, в том числе зубчатых колес.

А также они различаются в зависимости от своей массы. Так, модели весом до 1 тонны считаются малыми, от 1 до 10 тонн – средними, более 10 тонн – крупными.

Выделим наиболее популярных производителей такого оборудования.

• Cams. Эта итальянская компания выпускает высококачественные станки с длительным эксплуатационным сроком. Продукция фирмы может быть с электронным и ручным управлением, с поворотным рабочим столом и без такового. Многие модели выпускаются с ЧПУ. Производитель использует в своих аппаратах бесщеточные двигатели.

• Meco. Это тоже итальянский производитель выпускает автоматические модели и аппараты с ручной подачей. Они изготавливаются с прочными кобальтовыми резцами. Продукция бренда выпускается с большим количеством дополнительных автоматических функций.

• Jet. Российская компания продает различные виды долбежно-пазовальных станков. В ассортименте можно встретить и небольшие настольные модели для домашнего использования. Устройства позволяют формировать прямолинейные и глубокие пазы.

• Stalex. Эта фирма выпускает качественное и безопасное в использовании оборудование. Оно оснащается кнопками аварийной остановки. Производитель делает максимально прочные конструкции с мощными двигателями, рассчитанными на большой объем работы. Все они удобны в использовании и обслуживании. Но при этом продукция обладает значительной ценой.

• Arsenal. Бренд изготавливает технику, которая способна обрабатывать крупные и тяжелые заготовки. Рабочие столы в ней оснащены удобными рукоятками, которые позволяют перемещать его в любом нужном направлении. Агрегаты этой марки отличаются высокой производительностью и удобной системой управления.

• Griggio. Фирма выпускает максимально устойчивые и прочные станки для обработки. Все они могут функционировать в интенсивном режиме. Оборудование бренда Griggio обладает системой автоматической смазки.

Для обработки различных материалов, помимо самого станка, также понадобится и соответствующая оснастка. Важно правильно подобрать резцы для оборудования. Чаще всего они продаются целыми наборами. Эти элементы должны быть изготовлены из прочных и жестких обработанных металлов.

В качестве оснастки выступают и резцедержатели откидного типа. Они используются в технике, предназначенной для работы с металлами. Они должны соответствовать резцам. В роли рабочих приспособлений для таких станков могут выступать и специальные долбежные сверла, пазовальные насадки.

Перед покупкой оборудования необходимо обратить внимание на некоторые важные нюансы. Обязательно смотрите на величину хода ползуна. Именно от этого показателя будет зависеть глубина обработки материала.

Обратите внимание на скорость движения ползуна. Чаще всего показатель измеряется в м/мин. Он будет определять скорость резки заготовок. Значительными при выборе являются и эксплуатационные характеристики, в том числе и потребляемая мощность, тип привода (он может быть гидравлическим или электрическим).

Чтобы максимально продлить эксплуатационный срок техники, обеспечить ее нормальную работу, следует помнить об обслуживании. Отдельного внимания заслуживают движущиеся части конструкции, в том числе и направляющие детали, подшипники. Их нужно периодически проверять и обрабатывать смазкой. При сильном износе их необходимо заменить на новые.

Перед включением надо проверять правильность выставленных настроек. Заданная программа будет напрямую влиять на качество обработки, а также на эксплуатационный срок оборудования.

Важно регулярно тщательно чистить технику. Такую процедуру лучше проводить после каждого использования. А также после каждого раза следует применять специальные смазки, лучше всего брать машинное масло либо солидол.

Перед запуском обязательно проверяйте все крепежные элементы. Они должны быть плотно и крепко закручены. А также рекомендуется заранее проверить и защитные части, приводные ремни. После окончания обработки технику сразу выключают.