Поперечно-строгальные станки

Поперечно-строгальные станки – специальное оборудование для резки заготовок небольших и средних размеров. Установки отличаются компактными размерами и долгим сроком службы за счет надежной конструкции. Производители выпускают разные виды поперечно-строгальных станков, стоит рассмотреть особенности строения оборудования подробнее.

Поперечно-строгальные установки отличаются универсальным назначением, которого удается добиться за счет особого устройства. В основе конструкции лежит кривошипно-кулисный узел, который отвечает за положение ползунка в пределах от 20 до 500 мм. Стандартные характеристики любого станка.

1. Максимальная величина сдвига поверхности, на которой зафиксирована деталь – от 310 до 500 мм. Интересно, что за перемещение отвечает рычаг, которым управляет пользователь. Средняя скорость сдвига составляет 2,23 м/мин.

2. Точность управления устройством – 100 мкм.

3. Максимальные размеры заготовок, которые способно обработать устройство – 380х375 мм по боковым поверхностям и 500х360 мм по верхней.

4. Тип монтажа – на предусмотренные конструкцией лапы с помощью Т-образных пазов.

5. Максимальный вертикальный сдвиг резца при включении станка в работу – 170 мм.

6. Максимальное угловое перемещение головки – 60 градусов.

В большинстве моделей нет функции, обеспечивающей автоматический подъем резца при непредвиденной остановке механизма. Однако у некоторых современных станков подобная опция присутствует, что делает оборудование более удобным в использовании. Конструкция поперечного станка включает ряд основных комплектующих.

1. Упор. Дополнительно фиксирует стол, выступая точкой опоры. Каждый упор оснащен планкой, регулировать которую можно вручную.

2. Стол. Необходим для фиксации заготовки с последующей передачей ее в рабочую зону. Поверхность способна перемещаться как в горизонтальной, так вертикальной плоскостях.

3. Направляющие. Конструкция включает как горизонтальные, так вертикальные направляющие. Отвечают за перемещение стола.

4. Резцедержатель. Отвечает за фиксацию режущего элемента, оснащен механизмом отвода резца, который предотвращает повреждение лезвия.

5. Суппорт. Элемент, используемый для настройки глубины резки и регулировки вылета резца по направлению к заготовке.

Кинематические станки оборудуют станиной и поперечиной, которые также регулируют перемещения конструкции. Что касается технических параметров, то у среднего станка такого типа следующие характеристики:

• тип привода – двигатель;

• мощность – до 5,5 кВт;

• максимальное число оборотов за минуту – 1400;

• максимальное усилие ползунка при работе – 1800 кг;

• протяженность двойного хода стола – до 0,5 м;

• предельно допустимая скорость срезания материала – 140 м/мин.

Стандартная длина станка составляет 2335 мм, высота достигает 1540 мм, а ширина не превышает 1355 мм.

Основное назначение оборудования – срезание плоскостей различных заготовок и деталей. А также оборудование используют для:

• формирования пазов и канавок;

• фрезерования;

• шлифования.

Функционал установки для резки по металлу расширяют дополнительные насадки в виде фрезерной или шлифовальной головки, например, которую используют вместо суппорта. Головки делают возможным поворот на 360 градусов, что обеспечивает фрезеровку и шлифовку высокого качества. При этом станок становится способен обрабатывать элементы под разными углами.

Еще одно базовое назначение станка – это срезка стружки. Схема работы установки довольно проста: ползуны, предусмотренные конструкцией, при движении обратно слегка снижают тяговую силу по сравнению с прямым рабочим ходом, за счет чего и удается добиться нужного результата.

Наконец, дополнительное назначение поперечно-строгального станка – накатка резьбы, проводимая с применением плашек и клуппов. Установка способна обрабатывать крепежи в виде винтов диаметром от 3 до 6 мм. Для формирования резьбы станок оборудуют специальными инструментами.

Принцип накатки резьбы.

1. В станок помещают клуппы или плашки. Один элемент устанавливают на ползуне, который предусмотрен в корпусе и соединен с резцедержателем. Второй монтируют в плашкодержатель.

2. Ползун начинает двигаться, меняя стандартное положение. На данном этапе можно отрегулировать положение плашки на плашкодержателе в поперечном направлении.

3. Заготовки болтов помещают в приемник – магазин станка, используя ручную или механическую загрузку.

4. На каждый двойной ход ползуна приемник выдает заготовку, которую берет в работу подвижная плашка. Элемент начинает вращаться вокруг своей оси, накатываясь на крепеж и формируя резьбу.

Заготовка в процессе не деформируется, наоборот, прочностные показатели детали улучшаются.

Выделяют не прямое назначение станков.

Рынок станков представлен широким ассортиментом поперечно-строгальных моделей разных производителей. Среди большого разнообразия стоит выделить пару заводов, которые выпускают надежное оборудование.

Основной разработчик поперечно-строгального оборудования – отечественный завод в Оренбурге. Модели, выпускаемые производителем, отличаются:

• надежной конструкцией;

• отличными эксплуатационными характеристиками;

• долгим сроком службы;

• широким функционалом.

Прочная конструкция станка обеспечивает эффективную работу и выдает качественный результат. Большая часть моделей компактные, но есть и габаритные установки для обработки крупных заготовок.

Вторым по популярности производителем выступает Гомельский СЗ. Компания выпускает базовые станки, оснащенные поворотной рабочей поверхностью и копировальными установками. Оборудование используют для обработки стальных поверхностей, длина ползуна не превышает 700 мм.