Особенности стали 60С2

Особенности стали 60С2 могут приглянуться многим людям. Необходимо разобраться с расшифровкой и характеристиками марки. Также стоит ознакомиться с уровнем твердости по ГОСТу и сферами применения такого сплава.

Состав стали 60С2 должен в норме включать не менее 95,7% железа. В противном случае гарантировать высокое качество металла невозможно. Непременно должны быть углерод, марганец и кремний. Концентрация кремния составляет 1,5-2%, оба варианта соответствуют норме.

ГОСТ подбирают с учетом сортамента вырабатываемого проката. Так, сортовой прокат должен делаться в соответствии со стандартом 14959 от 1979 года. Говоря про другие компоненты, стоит упомянуть:

• присутствие хрома (не более 0,3%);
• доля никеля – максимум 0,25%;
• медь (0,2%);
• небольшие количества фосфора и серы.

Критические температурные позиции:

• наименьшая (Mn) — 305 градусов;
• Ar1 – 700;
• Ac1 – 770;
• наивысшая — Ac3, она же Arcm, – 820 градусов.

Заявленная твердость материала составляет 269 МПа после отжига, без термообработки она будет равна 302 МПа. Обработка резанием твердосплавными резцами при штатной твердости идет с коэффициентом эффективности 0,7. Для обработки быстрорежущими резцами установлен коэффициент 0,27.

Преимуществом является отсутствие флокеночувствительности. Материал также не подвергается хрупкости при стандартном режиме отпуска. Плотность может меняться в зависимости от температуры:

• при комнатной температуре — 7680 кг на 1 куб. м;
• на точке кипения воды — 7660 кг;
• на 300 градусах — 7590 кг;
• на 500 градусах — 7520 кг на 1 куб. м.

По стандарту в ЕС делают такой заменитель, как 60Si7. Точно такой же продукт выпускают и в Италии, Бельгии, Испании. Но испанские металлурги уже могут предложить дополнительно в качестве заменителей 60SiCr8, F. 1441. В Болгарии и Польше аналогом считают 60S2, а в Венгрии — 61Si7. В Чехии предпочитают обозначение 13270.

Аналогичными решениями в Японии являются SUP6 и SUP7. Французская металлургия использует индексы 60S7, 60SC7 и 61SC7. А вот в Германии наряду с принятыми в ЕС и в Венгрии сплавами выпускают также:

• 60SiCr7;
• 65Si7;
• 1.0961;
• 1.5027;
• 1.5028.

Китайские замещающие металлы маркируются как 60Si2Mn или как 60Si2MnA. Во втором случае можно говорить про высококачественную продукцию. В Великобритании аналогичные сплавы делают под марками:

• 250A53;
• 251A58;
• 251A60;
• 251H60.

В Австралии используются условные индексы:

• 9260;
• 9260H;
• XK9258S.

Металлургическая промышленность Северной Америки может предложить сталь:

• 9260;
• 9262;
• G92600;
• Gr. 9260H;
• H92600.

Стоит отметить наличие специальной модификации 60С2А. Такой продукт отличается превосходным качеством. Вместо него можно применять:

• 60С2Н2А;
• 60С2Г;
• 50ХФА.

Сталь 60С2 отпускают на изготовление:

• валов торсионов;
• колец технических пружин;
• цанг;
• тяжелонагружаемых пружин;
• дисков фрикционных узлов;
• шайб для пружин.

Закаливание стали 60С2 может проводиться при 870 градусах. Последующий отпуск ведут при 470 градусах. Ковку начинают при 1250 градусах. Завершаться она должна при понижении температуры на 450 градусов.

По другой технологии закалку ведут при 850 градусах в масляной среде. Дальнейший отпуск проходит при 300, 400, 500 или даже при 600 градусах. Соответственно этому, твердость по шкале HB составит:

• 465;
• 425;
• 345;
• 295 единиц.

Холоднокатаную ленту иногда могут нагартовывать. Но поставляется также и ленточная сталь с отжигом обычного качества. В ассортименте ведущих производителей фигурирует также холоднокатаная лента, подвергнутая термической обработке, и подвергнутые расплющиванию ленточные изделия. Дополнительно стоит подчеркнуть наличие:

• тонкого листа, подвергнутого горячей прокатке;
• металла, закаливаемого изотермическим способом в соляной среде при 860-880 градусах;
• проволоки, из которой путем холодной навивки получают пружины;
• закаливаемых в масле рессор;
• стандартного листового проката;
• шайб Гровера.

После окончания производственной обработки должен получиться продукт с нормированным:

• пределом краткосрочной прочности;
• относительным растягиванием в момент разрыва;
• индексом сужения;
• индексом вязкости при ударном воздействии;
• уровнем твердости по шкале Бринелля.