Все о стали С255

На сегодняшний момент в различных производствах используют сталь с разной маркировкой. Каждый вариант подобного металла имеет свои отличительные черты, особенности химического состава, а также эксплуатационные характеристики. В этой статье мы расскажем все о качественной стали марки C255.

Прежде чем рассматривать главные особенности сплава C255, целесообразно разобраться с непосредственной расшифровкой его наименования. При маркировке стали C255 используются конкретные стандарты, благодаря которым и можно легко и без лишних проблем выявить главные свойства сырья. Расшифровка рассматриваемого материала может проводиться таким образом.

• В наименовании металла первой идет буква «С». Это значение свидетельствует о том, что материал можно применять при различных строительных работах.
• Цифры, что присутствуют в названии стали, говорят о параметрах текучести уже готового металлопроката. Измеряется это значение в H/мм2.
• Очень часто маркировка C255 наносится на поверхность заготовок посредством специальной несмываемой краски желтого цвета.

Ознакомимся с химическим составом качественной стали с маркировкой C255.

• Львиная доля содержания материала приходится на железный компонент. Объем железа в металле доходит до отметки в 97%.
• За твердость и прочностный уровень материала ответственен углерод. Кроме того, от этого компонента зависит хрупкость стали, показатели ее свариваемости. Сплав марки С255 содержит в своем составе примерно 0,02% углерода. Если концентрация этого компонента будет слишком высокой, то это спровоцирует хрупкость стали, недочеты при свариваемости. При этом уменьшения содержания углерода в металле тоже быть не должно, поскольку из-за этого упадет уровень жесткости, структура перестанет быть достаточно прочной.
• В содержании С255 имеется и такой составной компонент, как марганец. В рассматриваемом материале марганец содержится в объеме 0,65%.
• На многих эксплуатационных свойствах стали отражается наличие кремния. В сплаве с маркировкой С255 его концентрация достигает отметки от 0,15 до 0,3%. Кремний тоже влияет на степень прочности металла, а также на уровень его свариваемости.
• В составе С255 также имеются такие элементы, как никель (повышает модуль упругости сплава при повышении температур воздействия), медь, хром. На эти компоненты отводится по 0,3% от общего состава сплава. Сниженная концентрация хрома ведет к тому, что поверхность стали может быть подвергнута коррозии. Продолжительное воздействие со стороны осадков, а также ряда химических веществ и смесей часто провоцирует образование ржавчины.

Сплав, которому присваивается маркировка С255, имеет свои слабые и сильные стороны. Сперва обозначим главные плюсы этого популярного сырья.

• Первостепенный плюс С255 заключается в высокой прочности этого металла. Кроме того, материал характеризуется хорошими показателями свариваемости без необходимости в предварительном прогреве. Благодаря таким положительным качествам заметно расширяется сфера применения стали, упрощается процедура производства разного рода объемных составляющих во время монтажа крупных сооружений.
• Рассматриваемый тип сплава отличается довольно высокими показателями текучести. За счет такого достоинства сталь С255 может беспроблемно переносить довольно серьезные нагрузки комбинированного формата.
• Материал также демонстрирует повышенную вязкость ударного типа. Этот параметр обеспечивает прекрасную сопротивляемость механическим нагрузкам переменного типа.
• Сталь может легко и беспроблемно обрабатываться, если в этом есть необходимость. Речь идет о самых разных методиках обработки.

Сплав, соответствующий маркировке С255, обладает своими индивидуальными характеристиками и свойствами. Обозначим наиболее важные из них, отражающие эксплуатационные качества металла.

• Показатель предела текучести рассматриваемого сорта стали представляется значением 255 МПа.
• Расчетное временное сопротивление сплава составляет 360 МПа.
• Коэффициентное значение относительного удлинения стальных заготовок из сплава С255 составляет 25%.
• Степень плотности рассматриваемого сплава достигает отметки в 7,85 г/см3.
• Временное сопротивление сплава С255 на разрыв находится в пределах 370-380 МПа.
• При создании конструкций из рассматриваемого сорта стали разрешается обращаться к любым видам сварки.
• Что касается возможности отправки металла на срез, то здесь могут быть использованы современные технологии или лазерной, или гидравлической резки.
• Сталь, соответствующая маркировке С255, может подвергаться сверлению или фрезерованию.
• Разрешается прибегать к методам механической обработки подобного вида металла.
• Удельный вес рассматриваемого металла достигает отметки 7700-7900 кгс/м3.
• Расчетное сопротивление заклепочных соединений, выполненных из стали С255 по смятию, доходят до такого значения – 09Г2.
• Нормативное сопротивление сплава, принадлежащего маркировке С255, может составлять 245-370 МПа (если толщина проката находится в пределах от 2 до 20 мм), либо 235-260 МПа при толщине проката от 20 до 40 мм.
• Показатель расчетного сопротивления материала по сдвигу равняется Rs = 0,58R.

Сплав с маркировкой С255 в настоящее время предлагается в следующем сортаменте:

• блоки двутавров;
• прокат фасонного типа;
• профили гнутого типа;
• листовой прокат универсального вида;
• прокат для швеллеров;
• для просечно-вытяжных стальных листов;
• для материалов с ромбообразным и чечевичным рифлением.

Абсолютно любой тип сортамента, представленный на нынешнем рынке, находится в подчинении определенного установленного ГОСТа.

Стоит отметить, что сплав с маркой С255 не является единственным в своем роде. Подобный материал имеет множество аналогов, которые обладают похожими механическими свойствами, а также химическим составом. Так, среди отечественных марок следует выделить металлы-аналоги с такими маркировками:

• 18СП, 18Гсп, 18Гпс;
• ВСт3сп5, а также ВСт3пс6;
• Ст3Гпс и Ст3Гсп.

Часто подобные материалы используются как качественная замена С255.

Существуют не только российские, но и качественные металлы-аналоги зарубежного производства. Подобные материалы соответствуют стандартизации ISO 630. Речь идет о таких маркировках:

• Fe 360-C (E 235-C);
• Fe 360-B (E 235-B);
• Fe 360-D (E 235-D).

Качественный сплав, которому присваивается маркировка С255, очень часто используется для производства металлических конструкций, подвергающихся следующим видам нагрузок.

• Динамические. Подразумевается поэтапный рост и падение показателей давления. Чтобы нормально перенести рассматриваемые нагрузки, сплав должен отличаться достаточным уровнем пластичности.
• Подвижные. Речь идет о переменах концентрационных отметок давления. Такое воздействие может спровоцировать разрушение и деформацию несущих составляющих конструкций.
• Вибрационные. Указанный вид воздействия характерен для мостов и прочих конструкций несущего типа. Влияние вибраций может вести к деформированию сварных швов, а также крепежных деталей.

Сплав С255 часто используется при работе с конструкционными составляющими эстакад, мостов, опорных элементов ЛЭП, транспортных галерей, лестниц и большого числа иных сооружений несущего типа, переносящих внушительные нагрузки.

Рассматриваемый вид металла может быть подвергнут разным типам и этапам обработки. Рассмотрим их основные особенности.

Процедура по закалке сырья реализуется, чтобы степень жесткости заготовок была повышена.

• Изначально металл прогревается в условиях специальных печей, пока не достигнет определенной требуемой температуры.
• В ходе такой процедуры, как выдержка, под воздействием высоких температурных показателей осуществляется серьезная перестройка, а также уплотнение внутренних структурных элементов сырья, может изменяться даже его масса.
• Чтобы процесс необходимого охлаждения мог происходить равномерно, не появлялись ненужные дефекты и повреждения, применяется специальная масляная ванна.

Металл рассматриваемого класса проходит процедуру по отпуску, чтобы снять оставшиеся напряжения в его внутренней составляющей. Подобное напряжение накапливается в ходе закалки, может спровоцировать внутренние дефекты.

Процедура отпуска стали складывается из следующих процессов.

• Сперва необходимо очень аккуратное и постепенное подогревание сырья. Материал должен дойти до температурных значений, которые являются более низкими, нежели при закалке.
• Следующий важный этап обработки – последующее охлаждение стального сырья. Эта операция производится медленно.