Все о дамасской стали

О дамасской стали, пусть и не все, но в общих чертах, знает или как минимум слышал практически каждый. При этом многие считают, что речь идет о каком-то древнем сплаве, которому приписываются даже некоторые магические свойства. Однако на самом деле в самом дамаске нет ничего сверхъестественного. Эту сталь вполне можно получить в обычной кузне при минимальном ее оснащении. Главное, соблюдать определенные правила в процессе ковки.

Дамасская сталь представляет собой сплав, содержание углерода в котором не превышает 2%. Главная особенность дамаска – это технические нюансы производственного процесса, предусматривающего поэтапную проковку заготовок. Именно так достигается хорошая и ставшая легендарной прочность. При этом дамасские клинки отличаются выдающимися эксплуатационными качествами и легендарным рисунком. Основными минусом стали является низкая коррозийная устойчивость.

Важный момент заключается в разнице между дамаском и булатом. И если в контексте химического состава они практически ничем не отличаются, то с технологией производства ситуация складывается иначе.

Дамаск получают путем проковки скруток (пакетов) стальных прутков или пластин, имеющих разный состав. Главное отличие сводится к тому, что булатные клинки изготавливают литьем. При этом в качестве исходного материала вступают как низко-, так и высокоуглеродистые стали. А ключевое преимущество булата – это легированная разновидность.

Принято считать, что родина описываемого материала – это знаменитый город Дамаск. Однако впервые клинки, сделанные из такой стали, упоминаются еще в 1300 году до н. э. Специалисты, опираясь на фрески и сохранившиеся письменные источники, утверждают, что в III веке н. э. мечи и другие изделия из дамаска ковали в Древнем Риме. По одной из версий, тогдашние мастера кузнечного дела сами открыли секрет получения стали. Однако существует мнение, что они узнали его от азиатских рабов.

На территории Ирана массово началось производство клинков в VI веке. Кстати, именно оттуда эти мечи и сабли стали попадать в Европу. В эпоху Киевской Руси получили распространения булатные клинки.

На основании изучения сохранившихся образцов холодного оружия специалисты делают выводы, что раньше дамаск представлял собой обыкновенное сварное изделие. При этом стальной сердечник выполнял функции лезвия. Параллельно существует мнение, что кузнецами, наряду со сварными мечами и саблями, также изготавливались штучные образцы из дамасской стали, максимально похожей на современную.

Известно, что в Европе технологию получения настоящих описываемых сплавов заново возродили только в XVIII веке. И самое крупное производство изделий из дамасской стали было налажено в немецком Золингене. В России она начала выпускаться крупными оружейниками приблизительно в то же время.

В наши дни высокопрочные узорчатые сплавы создают разными способами. И первый вариант заключается в соответствующей обработке рафинированной стали, при которой исходным материалом будет монолитный блок. Конечная цель процесса заключается в получении относительно однородного материала с довольно низкой концентрацией углерода.

Металл при этом освобождают от фосфора и серы, а также от шлаков. Параллельно происходит равномерное распределение углерода. Высокое качество сплава достигается за счет закалки. Кстати, легендарный узор здесь представляет собой побочный эффект.

Второй вариант – это сварочный метод, при котором разные по химическому составу элементы будущей заготовки комбинируют и перековывают. В рамках технологического процесса формируются необходимые свойства. Важно учесть, что изначально металл отличается мягкостью и склонностью к деформированию. Необходимая твердость достигается в результате закалки. Но параллельно повышается хрупкость.

Одна из главных отличительных черт дамаска и явное его преимущество заключается в повышенной твердости на фоне гибкости изготавливаемых клинков. Подобные показатели достигаются за счет чередования слоев. В то же время острота и прочность обеспечиваются слоями с высоким и низким содержанием углерода соответственно. При этом особое значение имеют правильное сочетание компонентов и строгое соблюдение всех пропорций.

Однако справедливости ради стоит уделить внимание тому, что дамаск при неправильном уходе и эксплуатации ржавеет. Это обусловлено практически полным отсутствием в составе сплава легирующих элементов.

На сегодня можно выделить не менее 8 разновидностей описываемого типа стали. При этом стоит уточнить, что существует возможность получения в том числе нержавеющего дамаска. Для этого потребуется:

1. сформировать пакет, в состав которого будут входить легированные соответствующими присадками стали;

2. сварить комплект в вакууме;

3. выполнить накладку слоями и расковку;

4. повторить весь цикл.

С технической точки зрения данный процесс является достаточно сложным. Однако современные технологии легко справляются с решением всех задач. В итоге в продаже можно найти кухонные ножи с узорчатыми накладками, выполненными из нержавейки.

В этом случае речь идет о наиболее простом способе изготовления дамасской стали. Кстати, своим названием вид обязан хаотичному орнаменту. Пакет представляет собой сваренные в блок полосы разных сортов стали. Его многократно перегибают, и каждый раз проковывают. В итоге слои неупорядоченно перемешиваются, формируя неоднородный узор.

Стоит отметить, что дикий дамаск – это одна из самых древних разновидностей. Благодаря уникальности рисунка пользуется рекордной популярностью, в том числе у коллекционеров.

Это один из вариантов традиционной дамасской стали, отличающийся сравнительной однородностью узора. Здесь оригинально и эффектно чередуются круги и полосы. Существует два способа получения штемпельного дамаска.

1. Используется предварительно сваренный пакет заготовок, по которому в заданном порядке наносятся удары штемпеля. Важно учесть, что в данном случае шлифуются готовые клинки. При этом устраняются излишки металла для того, чтобы максимально проявился рельеф.

2. Рисунок наносится слесарным методом, то есть при помощи сверла или же фрез. Только после этого проковывают пакет.

Сами штампы с учетом особенностей наносимого узора могут быть:

• волнистыми;

• сетчатыми;

• кольчатыми;

• лестничными или же ступенчатыми;

• ромбическими.

В результате выполнения предусмотренных работ на поверхности проявляется рисунок в виде кругов на воде, напоминающий узор деревянного шпона.

При этом настоящие мастера стараются создавать индивидуальные стили. К примеру, в Соединенных Штатах очень популярны так называемый павлиний глаз, рисунки в виде крестиков, сетки и колючей проволоки.

Этот вид рассматриваемых сплавов относится к классическим. Получают его путем обработки пакетов в виде перевитых пучками прутьев. Стоит заметить, что по составу последние отличаются друг от друга. В итоге на поверхности заготовок формируется довольно сложный узор, состоящий из большого количества волнистых линий. Их размеры определяются именно химическим составом и диаметром используемых элементов, а также способом скручивания.

Данный сплав отличается тонкой структурой, а также травлением поверхности и особым способом закалки. В процессе термической обработки рукоятку будущего клинка покрывают защитным слоем из глины. В итоге закаливается исключительно лезвие, что придает изделию особые свойства.

Структура стали проявляется за счет специальной полировки.

В данном случае имеется в виду современный вид описываемой стали, получивший свое название с учетом специфики технологии изготовления. Благодаря слоистой структуре получается эстетичный узор. На сегодня выделить можно два способа получения мозаичного дамаска.

• Оболочечный, предусматривающий применение контейнера (чаще в виде трубы) при соединении составляющих частей мозаики. Сначала внутри размещают контрастную сталь, после чего весь объем наполняют маслом или же инертным газом. В процессе прогрева наблюдается связывание кислорода, а под образующейся оболочкой формируется нейтральная среда. На следующем этапе трубу заваривают, и оболочку помещают в горн. Чаще всего выковывают заготовки на специальных гидропрессах. Как только образовывается единая металлическая масса, удаляют оболочку.

• Технологичный. С учетом заданного узора в бруске делают соответствующие отверстия, в которые помещают металл, имеющий другой состав и, следовательно, свойства. Как отверстия, так и вкладыши вырезают при помощи плазменного резака. На следующем этапе сформированный указанным способом пакет сваривают посредством диффузионной сварки. Важным плюсом данной технологии является возможность создания изображений, которые залегают на всю глубину изделия в отличие от орнаментов, наносимых поверхностной гравировкой.

Именно по данной технологии делают сплав, который в дальнейшем используется при изготовлении японских клинков высокого качества. Ключевая отличительная черта здесь заключается в том, что слои стали расположены не вдоль будущего лезвия. Заготовки (пруты) режут на короткие сегменты и выкладывают перпендикулярно. В таком виде и осуществляется ковка пакета.

Речь идет о симбиозе традиционного и классического способов получения стали, которые применяют одновременно. Технология предусматривает нанесение штемпельного узора на составленный мозаичный способом пакет. Затем заготовки проковываются, а их поверхность тщательно шлифуется.

Еще один комбинированный способ заключается в применении ковки дикого дамаска при параллельном использовании вставок, обладающих контрастными качествами. Как правило, в роли подобных добавок выступает никель. За счет своего белого цвета он эффектно контрастирует с общим орнаментом дамаска.

Исходя из названия категории можно сделать вывод, что данный вариант дамасской стали производится с использованием специализированного оборудования в промышленных масштабах. Важно заметить, что качество таких клинков, как правило, не уступает образцам, сделанными вручную. С учетом особенностей узора промышленный дамаск делят на:

• мозаичный;

• дикий;

• комбинированный.

На сегодня описываемую разновидность стали широко и успешно используют мастера при изготовлении широкого перечня изделий.

Нередко можно встретить топоры, выполненные из дамаска. Параллельно он является исходным материалом для производства ножей самого разного назначения:

• бытовые (кухонные, разделочные);

• туристические;

• для рыбаков и охотников.

Судя по многочисленным отзывам, бытовые и туристические ножи из дамасской стали успешно используются для нарезки мяса, птицы, рыбы и других продуктов. Важно заметить, что довольно высокая твердость сплава исключает необходимость часто затачивать и править клинки.

На фоне явных плюсов дамаска важно помнить о низкой коррозийной стойкости данного вида стали, обусловленной особенностями ее производства. Не менее важный момент – это довольно высокая стоимость изделий, которая определяется сложностью процесса. Исходя из этого настоятельно рекомендуется соблюдать правила эксплуатации, содержания и ухода.

В первую очередь стоит отметить важность правильной заточки. Главное, на этапе подготовки уделить должное внимание изучению свойств материала, из которого выполнен клинок. И в первую очередь имеется в виду его твердость. А также стоит определить угол заводской заточки лезвия, который при обработке необходимо будет сохранить. Проводить заточку режущей кромки следует с максимальной осторожностью, чтобы исключить загибание мягкого слоя дамаска на более твердый.

​​​​​Непосредственно перед тем как приступить к заточке, необходимо осмотреть изделия на предмет наличия сколов и других дефектов. Специалисты советуют точить дамаск исключительно вручную, чтобы чувствовать процесс снятия слоев стали. Сам алгоритм включает в себя три основных этапа.

1. Снятие верхнего слоя при помощи абразива с крупным зерном. Этот шаг составляет около 80% всех работ. Движения в данном случае должны быть плавными, без рывков, а рабочий инструмент следует перемещать вдоль обрабатываемого клинка.

2. Выполнение декоративной заточки с использованием мелкозернистого абразива. В процессе шлифовки удаляют все присутствующие дефекты в виде царапин.

3. Протирание поверхности увлажненной лимонным соком тканью или цедрой данного цитруса с последующей обработкой пчелиным воском.

Учитывая уже упомянутую малую коррозионную устойчивость материала, изделия из него рекомендуется по возможности хранить в масле. При появлении малейших признаков коррозии необходимо тщательно очистить клинок от ржавчины. Игнорирование правил неизбежно приведет к утрате внешних данных и эксплуатационных качеств.