Применение шаровых фрез

При работе с различными строительными материалами применяется фрезерование. Для различных конструкций должны использоваться разные насадки (фрезы), которые позволяют тщательно их обрабатывать. Нередко применяются специальные шаровые приспособления. Сегодня мы поговорим об особенностях таких инструментов, а также о том, как их можно изготовить своими руками.

Шаровая фреза – это специальная насадка, у которой режущая часть представлена в виде маленького шарика. Эта деталь насаживается на хвостовик. На поверхности верхней части размещается несколько наточенных лезвий, их размер и число могут быть разными. Шаровые разновидности фрез, как правило, делают со стандартным хвостовиком цилиндрической формы. Их рабочая часть чаще всего имеет диаметр в пределах 10-20 миллиметров.

Данные типы фрез могут создаваться с разнообразными типами зуба. Классические варианты производятся со спиральными либо с вертикальными острыми кромками. Такие изделия делают из быстрорежущей стали. Шаровые варианты, изготовленные из твердых сплавов, часто выпускаются со специальной небольшой насечкой вместо режущей непрерывной кромки. Но такие варианты лучше применять для работы с наиболее мягкими материалами. Также ими можно пользоваться для обработки цветных сплавов.

Шаровые фрезы могут подойти для обработки различных материалов. При этом они позволяют формировать самые сложные геометрические формы. Такой тип режущей части дает возможность при необходимости повернуть насадку в любом нужном направлении.

Подобные модели по металлу чаще всего используют для того, чтобы снять металлический слой даже в самых труднодоступных местах на различных конструкциях. Но эти образцы можно применять только лишь вместе с ручным инструментом. Станочное оборудование в этом случае не подойдет, так как оно не позволит установить оснастку под требуемым углом.

Шаровые насадки для фрезерования могут использоваться и для деревянных предметов. Они позволяют обрабатывать как криволинейные, так и прямолинейные отверстия. В процессе фрезерования древесных поверхностей инструмент будет работать в двух направлениях: вертикальном и горизонтальном. В первом случае за каждый проход подбирается определенное количество древесины. Во втором случае инструмент продвигается по направлению вдоль поверхности изделия, которое обрабатывается.

Перед тем как приобрести наиболее подходящую модель шаровой фрезы, нужно обратить внимание на некоторые критерии выбора. Так, следует обязательно определиться, для какого именно материала будет использоваться эта насадка в дальнейшем. Как правило, на самих упаковках с приспособлениями указывается, для каких поверхностей они подойдут.

Если вам понадобилась шаровая фреза для обработки деревянных или металлических конструкций, то обратите внимание на тип и размеры хвостовика, разновидность применяемых лезвий, конфигурацию всего устройства.

Огромную роль играет размер хвостовика, и это особенно касается диаметра. Ведь любой ручной инструмент имеет патрон, который рассчитан только на определенные размеры. Если диаметр хвостовика будет немного меньше, то тогда можно воспользоваться специальными обжимными втулками.

Перед покупкой смотрите и на наличие опорного подшипника. Им оснащаются далеко не все модели. Этот дополнительный элемент размещается заподлицо с острыми лезвиями. Он позволит сделать обработку дерева максимально точной и аккуратной. Обязательно учитывайте и тип лезвий, которые применялись при изготовлении фрезы. Основными видами являются детали типа HM и HSS. Первый вариант создается из твердосплавных материалов, его лучше применять для обработки более твердых пород дерева. Вторая разновидность лезвий быстрорежущего вида станет оптимальным вариантом для работы с мягкими породами с невысоким показателем плотности.

Шаровые насадки для фрезерования можно без труда изготовить самостоятельно. Для начала нужно подготовить все необходимые для этого приспособления и материалы.

В список входят:

• болгарка;
• сварочный агрегат;
• тиски по металлу;
• маркер;
• штангенциркуль;
• шарик (его диаметр должен составлять 30-33 мм);
• гайка;
• блок цилиндров (мотоциклетный);
• оправка с резьбовой частью на одном из концов.

Сначала металлический шарик плотно зажимают в тисках, а затем берут сварочный аппарат и с помощью него фиксируют гайку. Делать это нужно в резьбовую часть метиза. После этого аппарат выключают, а полученное прочное соединение быстро охлаждают в воде. Затем оправку надежно заворачивают в гайку и закрепляют ее в болгарке либо электрической дрели. Инструменты включают и приступают к аккуратному и постепенному съему металлического слоя. Если вы используете болгарку, то тогда лучше взять обточный диск.

В процессе работы постоянно нужно будет контролировать диаметр металлического шарика. Сделать это можно с помощью штангенциркуля. Получив нужные размеры, обработку заканчивают, приступая к формированию режущих элементов. Хвостовик закрепляют в тисках по металлу, а затем при помощи болгарки, оснащенной отрезным диском, делают продольные пазы, которые будут нужны для создания режущих кромок.

Чем тверже будет металл, тем большее число проточек нужно будет сделать. Весь лишний металл удаляют обточным диском. В результате должны получиться трапецеидальные профили зубьев. После такой процедуры приспособление будет готово к работе.

Предварительно сделанный инструмент следует проверить в деле. Для этого можно воспользоваться блоком цилиндров от мотоциклов. В процессе обработки фрезы необходимо периодически смазывать специальным маслом, чтобы работа шла более интенсивно, и чтобы не нужно было применять большие усилия.

Помните, что в процессе изготовления шаровидной фрезы и при работе с ней необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Так, следует защитить глаза очками, а руки – перчатками. На болгарке обязательно должен находиться кожух, который защитит от разлетающихся в разные стороны металлических стружек.

Процесс изготовления шаровой фрезы в видео ниже.