Разновидности щепорезов и правила их выбора

С учетом функциональности и популярности щепорезов для многих актуальны ответы на вопросы, связанные с разновидностями данного оборудования. Не менее важными моментами являются также критерии и правила выбора подобных установок. Довольно часто путают щепорез и рубительную машину, хотя эти устройства отличаются друг от друга размерами и производительностью. В то же время с учетом развития отрасли подобное деление техники на виды можно считать условным.

Любой щепорез (дробилка для щепы, садовый измельчитель для веток, шредер и прочее) представляет собой механизм, главная задача которого – расщепление древесины на мелкие части.

Естественно, все доступные модели и самодельные образцы описываемой техники имеют свои конструктивные особенности. Но при этом они устроены по одному принципу и состоят из нескольких ключевых элементов.

• Прочная станина, изготавливаемая из уголка или профильных труб.

• Корпус для всех подвижных (вращающихся) частей дробильного механизма. Как правило, данный элемент конструкции выполняют из листового металла толщиной 3 мм.

• Силовая установка. В качестве нее может использоваться как электромотор, так и бензиновый или же дизельный ДВС.

Особое внимание стоит уделить именно двигателю. Чаще можно встретить щепорезы, оснащенные электрическими силовыми агрегатами, являющимися наиболее простыми в использовании и обслуживании. Основным недостатком в данном случае будет отрицательное влияние на мощность мотора, следовательно, скорость вращения рабочих элементов оборудования падения напряжения в питающей сети. В контексте всех остальных эксплуатационных характеристик и показателей электродвигатель превосходит ДВС.

Ключевым параметром при выборе характеристик дробильной установки (бытовой для дачи или промышленной) является соединение с рабочим валом. В ситуациях, когда речь идет о прямом соединении посредством пальчиковой муфты, скорость вращения должна составлять 1,5 тысячи об/мин. При использовании ременной передачи и шкивов данный показатель вдвое выше и составляет уже 3 тысячи об/мин.

К ключевым плюсам современных щепорезов можно смело отнести:

1. способность при минимальных временных затратах перерабатывать довольно большие объемы древесины и других материалов в сыпучий продукт одинаковой фракции;

2. универсальность оборудования, обеспечиваемую возможностью регулировки размеров щепы на выходе;

3. разнообразие моделей, которые классифицируются по целому перечню параметров;

4. компактность, а в ситуациях с малогабаритными образцами техники – мобильность, максимально упрощающая эксплуатацию.

Список наиболее значительных минусов установок выглядит следующим образом:

1. необходимость обеспечения бесперебойного питания от электросети или же подачу топлива для работы ДВС;

2. переработка больших объемов исходного материала предусматривает наличие силовой установки повышенной мощности, а также режущих элементов увеличенной прочности;

3. постоянные нагрузки являются причиной частого технического обслуживания и замены конструктивных элементов станка.

Не секрет, что для многих потенциальных покупателей техники во главе угла стоит финансовая сторона вопроса. Именно поэтому, помимо всего перечисленного, к недостаткам щепорезов стоит отнести довольно высокую стоимость техники. Особенно это актуально для более производительных и мощных моделей. С учетом ценового диапазона измельчителей многие предпочитают изготавливать их самостоятельно при минимальных расходах.

Дробилки для древесины в наши дни довольно широко и более чем эффективно применяются в разных отраслях. Это оборудование используется, в частности, для:

• переработки обрезков растений;

• утилизации древесных отходов;

• производства сырья при изготовлении разных типов строительных (преимущественно листовых) материалов.

Стоит отметить, что садовые измельчители в некоторых ситуациях можно заменить ручной переработкой. Производство же щепы, особенно в промышленных масштабах, невозможно без специализированных машин.

Установки, используемые для выпуска пеллет, отличаются тем, что с их помощью получают щепу мелкой фракции. Более крупные частицы древесины, получаемые при помощи других модификаций щепорезов, становятся сырьем для арболита. Помимо этого, широко распространены установки, предназначенные для переработки веток и стеблей растений. Подобное оборудование используется дачниками при изготовлении компоста, которое не требует калибровки получаемой щепы. А также существуют универсальные аппараты, способные работать не только с древесиной.

Все известные модели щепорезов оснащаются тремя типами двигателей: электрическими, бензиновыми или дизельными, а также газовыми установками. Принимая во внимание стоимость техники, следует отметить, что электрифицированные модификации обходятся дешевле при покупке, эксплуатации, обслуживании и выполнении ремонтных работ. Однако важно помнить, что применение таких установок предусматривает доступ к электросети. Кстати, если бытовые модели с мощностью до 3 кВт запитывают от однофазной сети, то в ситуациях с более мощными аппаратами потребуется трехфазная.

В некоторых ситуациях щепорезы эксплуатируют в тандеме с генераторами переменного тока. Однако приобретение даже дорогостоящего дизельного агрегата в таком случае будет менее затратным на фоне приобретения подобной пары устройств. Оправданным такое сочетание техники может быть только, если генератор уже есть в наличии и выполняет другие задачи.

Бензиновые измельчители стоят дороже своих электрических «коллег». Стоит учесть, что и стоимость их работы более затратная, что обусловлено ценами на топливо. Щепорез, оборудованный дизельным силовым агрегатом, обойдется еще дороже из-за высокой стоимости самого ДВС. Не менее важно, что последний вариант существенно тяжелее.

Помимо перечисленных вариантов существуют агрегаты, работающие от так называемого вала отбора мощности трактора. С одной стороны, они являются максимально доступными с финансовой точки зрения. В то же время такие модели эксплуатируются исключительно в паре с трактором МТЗ и любых других марок. А также довольно широко используют дробильные машины, представляющие собой специальные насадки для мотоблоков.

В данном случае речь идет о довольно дорогостоящих, но при этом высокопроизводительных установках, которые на данный момент широко и успешно используются на производствах. Основной рабочий элемент таких машин – это вал, на котором установлены резцы, имеющие победитовые насадки. Подача исходного материала осуществляется подпрессовщиком.

В процессе вращения вала с заготовок срубается щепа, фракция которой определяется расстоянием между зубьями. При этом производительность машины напрямую зависит от однородности сырья. С помощью таких машин в некоторых компаниях утилизируют, к примеру, списанные деревянные поддоны.

Машины, относящиеся к данной категории, используют для переработки как дерева, так и других материалов. Благодаря универсальности оборудования и максимальной простоте конструкции чаще всего можно встретить именно такие самодельные устройства. Рабочая часть двухвалковых щепорезов – это два вала с плотно расположенными на них режущими элементами (фрезами). В процессе работы они вращаются навстречу друг другу и расщепляют подаваемый из бункера материал.

Качество переработки и конечного продукта определяется мощность силового агрегата и скоростью вращения валов (чем быстрее, тем мельче фракция щепы). Важно учитывать, что при низкой скорости повышается риск так называемого затягивания заготовок и заклинивания рабочих элементов.

Подобные механизмы функционируют по особому принципу. Их главный рабочий агрегат – это диск, на боковой поверхности которого расположены фрезы продолговатой формы в радиальном направлении. Размер щепы регулируется за счет изменения положения режущих кромок фрез по отношению к радиальным линиям диска. Параллельно фракция конечного продукта будет зависеть от количества режущих элементов. Самыми простыми с конструктивной точки зрения и доступными по цене являются двухвалковые и дисковые установки.

На данный момент многие компании, включая отечественные, предлагают потенциальным покупателям свою продукцию. С учетом актуальных статистических данных можно выделить ряд образцов описываемой техники.

• Cramer Combi CUT-9600 – немецкий аппарат, отличающийся от конкурентов надежность, качеством сборки. Являясь автономным агрегатом, модель оснащена двигателем марки Honda и перерабатывает до 830 кг сырья ежечасно.

• Skorpion 350-SDB – барабанная дробилка, выпускаемая польской компанией, способная «осилить» крупные заготовки в виде 280-миллиметровых поленьев.

• Viking GE-105, представляющий собой австрийский щепорез дискового типа. Оснащается электромотором и предназначен для переработки заготовок толщиной до 35 мм.

• «Калибр ЭСИ-2400Н» – дисковая модель, представляющая в своем сегменте Поднебесную. Этот компактный агрегат с весом всего 11 кг оснащен электродвигателем и подключается к сети 220 В.

• MTD Rover 464 Q – модель, являющаяся ярким примером полупрофессионального измельчителя веток с бензиновым «сердцем» и колесами для транспортировки.

• «Дровосек МР-300» – продукция отечественной компании, представляющая собой стационарную установку, функционирующую на базе как электрического (380 В), так и бензинового двигателя. Производительность модели составляет 300 кг сырья в час.

• «Моби 250» – полностью автономная установка в виде прицепа, оборудованная дизельным силовым агрегатом.

Помимо упомянутых образцов техники, стоит уделить внимание ООО «СтанкоПромГрупп». Данное предприятие предлагает потенциальным покупателям довольно широкий ассортимент продукции. В каталоге компании можно найти щепорезы, рубильные машины, измельчители, стружечные станки и шредеры. Речь, в частности, идет о моделях Щ-350, Щ-450 и Щ-550 с различной мощностью силовых агрегатов. Это оборудование широко и успешно используется при производстве:

• щепы для копчения;

• материала для арболита (в данном случае щепа должна полностью соответствовать актуальном ГОСТу);

• мульчи для огородов и топлива для котлов в результате переработки отходов.

С учетом популярности описываемого оборудования производители представляют в соответствующем сегменте рынка более чем широкий ассортимент деталей для щепорезов разных типов и модификаций. В итоге не составит труда найти в продаже запчасти для самостоятельной сборки агрегата или ремонта. В перечень предлагаемых деталей входят:

• стальные диски разного диаметра и толщины;

• валы, которые в том числе могут быть сделаны на заказ;

• молотки и лопасти;

• шкивы для валов и ремни;

• корпусные подшипники;

• боковые части кожуха;

• комплекты ножей из твердосплавной стали;

• съемные сита;

• воронки и бункеры для исходного материала;

• рабочие узлы в сборе.

А также важно учитывать, что оборудование может иметь различную комплектацию. Например, в зависимости от бренда в комплект поставки щепореза могут входить следующие позиции:

• прицеп для транспортировки установки;

• навесная рама для подключения оборудования к ВОМ трактора;

• платформа на колесах;

• комплект запасных ножей;

• мешки для готового продукта переработки.

С учетом разнообразия представленных на рынке моделей щепорезов и измельчителей веток к выбору конкретного аппарата необходимо подходить с учетом ряда ключевых критериев.

1. Мощность двигателя, от которой напрямую зависит производительность установки.

2. Размеры готового материала и возможность его регулировки.

3. Наличие и особенности дополнительных опций. В их перечень могут входить электростартер, система охлаждения, датчики, контролирующие состояние техники и прочее.