Алмазные диски для заточки инструментов

Эффективность различных режущих приборов часто зависит от качества предварительно сделанной заточки, а также ее своевременности. Последний аспект крайне важен, хотя им нередко пренебрегают. Ведь если применяется прибор часто, то он теряет со временем свой функциональный ресурс. За последнее время многим стало ясно, что лучшим вариантом будет алмазный диск для заточки инструмента. Такое решение позволяет производить обработку практически всех категорий материалов. При этом износ изделия будет в десятки раз меньше, чем при применении альтернативных решений.

Попытаемся разобраться в плюсах и минусах таких приспособлений, рассмотрим, где они используются, а также какие бывают по тем или иным критериям.

Благодаря физическим, а также химическим особенностям алмаза, а также потенциалу функционального характера он может производить реставрацию режущих свойств инструмента и быстро возвращает его в рабочее состояние. Подобные изделия с алмазным напылением имеют отличные режущие характеристики и высокую продуктивность. По упомянутой причине их применяют в различных сегментах промышленности и в бытовой сфере.

Тут следует сказать, что рассматриваемые приспособления как материал абразивного характера для заточки могут производить обработку и полировку различного вида поверхностей без особых проблем. Добавим, что основным их плюсом будет простота применения, максимальная точность, высокая скорость обработки, а также ее чистота. Кроме того, для многих актуальным будет и то, что алмазный диск имеет очень маленький износ, а значит, он будет долговечным.

Подобные круги для шлифования являются одной из разновидностей алмазного инструмента. Этими приспособлениями крайне редко оснащают различное оборудование и станки. Их нечасто применяют для операций ручного характера. Чаще всего такие приспособления используют в машиностроении и создании станков. А также их используют в стоматологии, медицине, приборостроении и создании изделий из фарфора, стекла, хрусталя.

Подобные приспособления по металлу применяют для следующих действий:

• затачивание изделий и инструментов – это отличный вариант для болгарки, для токарных резцов станка, для точила, для пильных инструментов, для элементов цепи и так далее;

• хонингование;

• отделка чернового типа;

• полирование;

• шлифовка;

• доводка;

• обдирка.

Рассматриваемые круги применяют для обрабатывания заготовок и изделий, выполненных из:

• стекла;

• керамики;

• твердосплавных металлов (перфораторные буры с твердосплавными напайками, сверла с напайками и дисковые насадки для пилы циркулярного типа);

• иных сложнообрабатываемых материалов.

С применением кругов такого типа обычно осуществляется обработка драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней.

Теперь требуется сказать немного о различных вариантах алмазных дисков. Ведь разные категории имеют разные характеристики и могут использоваться для осуществления заточки разных приспособлений. Обычно алмазные диски делят на категории по трем составляющим:

• по форме;

• по зернистости;

• по диаметру.

Но перед этим скажем, что одним из критериев будет то, какой алмазный материал для создания диска использовался:

• абразив искусственного типа имеет высокий уровень однородности зерна;

• абразив, сделанный из природных кристаллов, относящихся к технической категории.

Рассмотрим каждый вышеупомянутый критерий более подробно.

По этому критерию диски алмазные бывают трех типов.

• Чашки. По сути, это конус на металлической основе, который будет полым внутри, он имеет слой напыления крошки алмазного типа на рабочей поверхности. Требуется отметить, что чем большую толщину будет иметь алмазный слой в таком приспособлении, тем цена его будет выше. Обычно подходит для использования с разного рода инструментами.

• Тарельчатый тип. Отличается полукругло-выпуклым профилем, где может быть как односторонняя, так и двусторонняя выточка. Отлично подойдут не только для заточки инструмента, но и твердосплавных напаек на пилах дискового типа. Тут будет лучше всего будет использовать тонкую тарелку, чтобы ее край можно было просунуть между зубьев.

• С прямым профилем. Особенностью этой категории дисков будет то, что алмазный слой здесь наносится на круговой торец. Подобный заточный инструмент применяют, где нет необходимости сильно выдерживать плоскость.

Еще один критерий, по которому довольно часто делят на группы алмазные диски – зернистость. Этот параметр серьезно влияет на подбор инструментов и параметры обработки заготовок. Суть в том, что чем меньше будет размер зерна, тем выше будет чистота поверхности, что обрабатывается. Мелкозернистый инструмент обычно очень быстро засаливается. В ряде случаев поверхности, придаваемые обработке, прижигаются. При работе с металлом, если применять мелкозернистые круги, то производительность существенно падает.

По этому критерию бывает 4 категории изделий:

• мелкозернистые – 100/80;

• среднезернистые – 125/100;

• крупнозернистые – 165/100;

• наибольшие – 200/160.

Крупнейшее зерно используется, где требуется убрать довольно толстый слой металла. К примеру, если нужно выровнять режущую область ножа. Примерно для аналогичных целей применяют и крупное зерно. Среднезернистые круги берут, чтобы придать идеальную остроту или для доведения режущей части. А мелкое зерно применяется для окончательной доводки.

Отметим, что подбор зернистости будет зависеть от материала, из которого сделана заготовка, что требуется обработать. Чем больше вязкость либо твердость сплава, тем выше может оказаться зернистость. Кроме того, следует добавить, что зернистость кругов по металлу либо по бетону будет влиять на подбор глубины шлифовки. Чем больше зерна, тем выше будет показатель поперечной подачи.

Если говорить о таком критерии, как диаметр диска, то они могут быть разными. Диапазон значений здесь составляет от 125 до 300 миллиметров. Подбор алмазных дисков по этому критерию следует осуществлять исходя из габаритов точила. Кроме того, тут будут очень важны такие параметры, как ширина и толщина алмазного слоя. Толстый слой позволяет обеспечить удобную обработку изделия большой площади либо немалого диаметра сверло.

Если говорить о маркировке, то она состоит из следующих показателей:

• тип устройства;

• габариты;

• материал абразива;

• зернистость;

• твердость;

• связка;

• строение;

• точность;

• неуравновешенность;

• скорость.

Рассмотрим несколько примеров, как правильно читать маркировку. Например, мы видим, что диск маркирован следующим образом: 12А245 150Х40Х10Х3Х32 125/100. В этой ситуации становится понятно, что 150 – чашечный диаметр, 40 – глубина, 10 – толщина алмазной поверхности, 3 – толщина слоя, 32 – посадка (стандартное значение). Ну а 125/100 – показатель зернистости.

Иногда бывает, что маркировка выглядит следующим образом: 150х20х32. В этом случае речь идет о диаметре, глубине и посадке. А иногда можно встретить маркировку еще более короткую. Например, 125х32. Тут более-менее понятно, о чем идет речь.

Кроме того, бывает и так, что в маркировке можно увидеть такое значение, как АС4. АС4 расшифровывается, как алмаз синтетический.

Как можно убедиться, алмазные диски имеют большое количество различного рода характеристик, из-за которых непосвященный человек просто не может выбрать хороший точильный диск. Попытаемся разобраться, как же выбрать удачное решение, которое будет обеспечивать отличный результат и позволит решать поставленные перед ним задачи просто и легко.

Начнем с момента, что при подборе требуемого изделия следует обращать внимание на техпараметры. Но важнее всего будут диаметр алмазного слоя, ширина и толщина изделия. Тут требуется добавить, что чем больше габариты алмазного слоя, тем большую стоимость будет иметь изделие. Но в то же время его износ и последующее затупление будет осуществляться существенно медленнее. Говоря проще, его долговечность будет больше. Для людей непосвященных полезно посмотреть на информационную наклейку, что обычно располагается на внешней части изделия. Там можно найти следующую информацию:

• размер;

• зернистость;

• информацию о структуре;

• твердость;

• точность;

• максимально разрешенную скорость.

Очень важным критерием будет форма. Какой она бывает – уже упоминалось выше. Тут все зависит от категории объекта, который потребуется обработать. Если речь идет о лезвиях ножей, напайках и резцах, то лучшее решение – чашка. Если требуется осуществить заточку частей мясорубки, цепь бензопилы или пилу с напайкой твердосплавного типа, лучше всего будет использовать диск тарельчатой формы. Кроме того, его легко применить для удаления с поверхности остатков лаков и краски, для работы с мозаикой и художественным стеклом.

Последний тип изделий, что является плоским, вообще, будет без углублений, а алмазный слой тут располагается сбоку. Если нужна идеальная плоскость при обработке металла – это лучшее решение.

Еще один важный критерий – зернистость. О том, какой она может быть, также упоминалось выше. Крупнозернистые решения применяются для снятия большого слоя металла с изделия, что выполнено из твердых сплавов. Если требуется заострить какое-то изделие, то можно взять мелкозернистый вариант. А вот для проведения финальной обработки инструментов можно воспользоваться мелкозернистым кругом алмазного типа.

Кроме того, следует еще принимать в расчет при выборе точильного инструмента, каким методом будет осуществляться затачивание: сухим либо мокрым с применением обычной воды как охлаждающего средства. Но чаще для большинства действий и поверхностей используется круг тарельчатой формы со средней зернистостью. Но, опять же, все будет зависеть от вышеупомянутых факторов, а также, какого именно результата хочется добиться.

Иногда бывает так, что при использовании определенного круга требуется иметь и дополнительное оборудование. Например, если используется круг в форме чашки, то для высококачественного обрабатывания резцов нужно иметь при себе еще и станок расточного типа в виде допоборудования. Он нужен как минимум, чтобы получить, действительно, качественный результат.