Все о фланце для воздуховода

Система вентиляции – сборная конструкция, состоящая из нескольких элементов. Нормальную циркуляцию воздуха в системе обеспечивает герметичность, которая также предотвращает возникновение посторонних шумов. Добиться желаемого результата удастся при помощи фланца для воздуховода.

Фланец – или врезка – одна из форм фасонных изделий, при помощи которых удается организовать надежный монтаж воздуховодов и вентиляционных магистралей, выполнить герметичное соединение элементов практически в любой плоскости. Изделия такого типа применимы в готовых конструкциях, а также при выполнении разводки труб.

Производители выпускают разные виды фланцев, опираясь на многообразие фасонных частей воздуховодов. Вне зависимости от типа, фурнитура с одной стороны оснащена отбортовкой, обеспечивающей герметичный стык. С другой стороны детали находится прямой край, который предусматривает возможность фланцевого соединения элементов.

Кроме фланцев, в системе вентиляции также используют и другие составляющие.

• Ниппели. Представляют собой простые детали, которые подходят для организации быстрого соединения элементов конструкции. Фиксация фасонных частей происходит путем использования небольших стальных патрубков, стыки герметизируют.
• Бандаж. В этом случае торцы труб предварительно отбортовывают, а затем надевают сверху бандаж с предусмотренным углублением. Герметичность конструкции обеспечивает мастика, которой заполняют бандаж.
• Раструб. Предусматривает возможности вставки элементов системы вентиляции друг в друга за счет сужения или расширения в торце детали.

А также соединить элементы воздуховода можно с помощью еврошины. Деталь в виде оцинкованного профиля L-образной формы гарантирует надежное соединение. Врезка отличается от перечисленных деталей и по своей функциональности напоминает тройник. Однако принято считать применение такого варианта соединения более дешевым и простым.

Изготовление фланцев происходит на специальном оборудовании. Для производства деталей заводы используют легкий и прочный материал, который без труда подвергается обработке и приобретает желаемые свойства в короткий срок. Среди основных:

• оцинкованная сталь, толщина которой не превышает 1,2 мм;
• нержавеющая сталь, выпускаемая в листах или рулонах.

Процедуру изготовления фланцев начинают с предварительной разметки и нарезки заготовок, из которых впоследствии будет сформировано будущее изделие. В основе процесса лежит метод штамповки болванки, который позволяет получить прочные детали долгого срока службы. Соединение прямого листа и создание требуемой фигуры врезки обеспечивается за счет пазов встречного типа, которые в процессе прижимают с помощью пресса.

После изготовления фланцев остается небольшое количество стали и другого материала, который пускают на производство уголков, фитингов и других мелких деталей. Изготовление врезок требует соблюдения определенных норм, предусмотренных государственными стандартами.

Нормативные документы регулируют не только методику производства, но и характеристики используемых материалов. Поэтому при выборе фасонных деталей рекомендуется отдавать предпочтение элементам, выпущенным проверенными производителями.

Врезки для соединения элементов воздуховода различают по типу поперечного сечения, диаметру и размерам. Это могут быть детали диаметром 560 или 115 мм, либо сечением с размерами 120, 110 или 200 мм. Основные характеристики регламентированы нормативными документами. Популярные размеры фланцев представлены в таблице.

А также врезки могут иметь размер 150, 160 и даже 315 мм, вне зависимости от формы сечения. При выборе стоит обращать внимание на диаметр трубы или габариты прямоугольного воздуховода, чтобы подобрать соответствующий соединительный элемент. Например, для фасонной части размером 100х150 подойдет фланец таких же размеров или габаритами чуть меньше.

Каждый фланец оснащен отбортовкой, посредством которой удается надежно закрепить элемент и обеспечить герметичное соединение деталей воздуховода. А также в конструкции врезки присутствует ниппель, необходимый для соединения воздуховода с центральной трубой вентиляционной магистрали.

Воздуховоды, как правило, производят те же производители, которые занимаются выпуском фасонных частей систем вентиляции. Поэтому получится без труда отыскать деталь нужного размера для монтажа системы.

Габариты и тип фланца определяется исходя из размеров и сечения детали, к которой происходит соединение элемента. Производители выпускают разные вариации врезок, которые можно условно поделить на две основные группы.

Предназначены для монтажа разветвлений круглой системы воздуховода. Применяются для надежного и герметичного соединения труб круглой формы разных диаметров. Подбор фланца осуществляется в зависимости от диаметра трубы, ассортимент представлен большим выбором элементов разных размеров. Данный тип фланцев отличается небольшим весом, простотой монтажа и долгим сроком службы.

В круглых врезках предусмотрена отбортовка, что позволяет добиться герметичного соединения элементов воздуховода. Диаметр таких элементов лежит в пределах от 10 до 125 см и подбирается в зависимости от фасонных частей, которые будут соединяться между собой. Длина круглой врезки составляет 6-10 см. На корпусе большинства элементов предусмотрены специальные выступы, которые позволяют зафиксировать трубу в требуемом положении. У этой категории есть подвид – прямые круглые врезки, которые используют для соединения круглых воздуховодов с прямоугольными системами.

Врезки прямоугольного типа используют для крепления центральной трубы при помощи саморезов или заклепок. Среди отличий такого типа элементов выделяют слой силиконового уплотнителя, который обеспечивает повышенную герметичность соединения. Особенностью прямоугольных фланцев является наличие отбортовки с одной стороны и соединительной рейки – с другой. А также конструкцией предусмотрен упорный выступ.

Средний размер врезки составляет 10-250 см и подбирается в зависимости от поперечного сечения прямоугольного воздуховода. Крепежи устанавливают с шагом 5 см. Отдельной категорией выступают угловые фланцы для воздуховода круглого сечения. Такие элементы используют, когда возникает необходимость ответвления системы и формирования новой ветки или решетки под углом. Подобные фасонные изделия отличаются прямой отбортовочной стороной, поэтому для монтажа круглой магистрали такие фланцы не подойдут.

Вентиляционная конструкция представляет собой сложную систему из нескольких элементов, к монтажу которых нужно подойти ответственно. Вне зависимости от того, где будут располагаться воздуховоды, схема будет оставаться такой же. Существует два способа монтажа конструкции с использованием врезок.

• В плоскость. Такой способ применяют в основном для закрепления круглых воздушных каналов, идущих в прямоугольную магистраль. Чтобы обеспечить надежное соединение элементов, в конструкции предварительно выполняют отверстие таким образом, чтобы поперечный размер стенки был больше диаметра отверстия максимум на 5 см.
• В трубу. Способ монтажа круглого воздуховода в стенку предусматривает наличие присоединительного патрубка. Для надежной фиксации приспособления выполняют отверстие предварительно рассчитанного диаметра, и наносят слой утеплителя, в составе которого присутствует силикон. Только после этого устанавливают фланец, который обеспечит соединение элементов конструкции.

Правильный подход к монтажу врезок не только обеспечит надежную герметизацию соединений, но также:

• избавит от лишнего тепла и вредных веществ;
• устранит продукты горения;
• снизит риск проникновения дыма в систему;
• сохранит показатели влажности в норме;
• удалит избыток пыли и вредных газов из системы;
• нормализует температурные показатели.

Теперь стоит подробнее рассмотреть схему монтажа непосредственно самих фланцев. Основные этапы.

• Подготовка. Прежде чем установить фланец в систему вентиляции, необходимо приобрести элементы требуемых размеров. Чтобы не ошибиться в выборе, рекомендуется на месте будущего выхода новой ветки канала начертить фигуру в зависимости от типа воздуховода. Когда чертеж будет готов, придет понимание, какое фасонное изделие необходимо.
• Расчет размеров и диаметра. Чтобы определить габариты фланца, и уточнить его сечение, необходимо отмерить от верхнего и нижнего углов шахты по 5 см. Если планируется круглая магистраль, тогда стоит измерить диаметр основной линии, и выбрать деталь с меньшим значением.
• Подбор инструментов. Третий этап подразумевает подготовку инструментов, при помощи которых будет проводиться врезка детали. Для работы потребуются ножницы по металлу, шуруповерт или отвертка, а также заклепки, маркер и карандаш. Дополнительно стоит запастись силиконовым герметиком.
• Резка отверстия. Прежде всего приступают к вырезке отверстия, которое своими габаритами будет соответствовать внутренним размерам врезки. Только в этом случае удается организовать плотное прилегание отбортовки к поверхности. Слишком уменьшать выход не стоит, чтобы не нарушить функциональность системы.
• Монтаж. Когда отверстие будет готово, края фланца покрывают слоем герметика, чтобы добиться герметичного соединения, а затем устанавливают деталь на место. Закрепляют элемент с помощью заклепок, в редких случаях используют саморезы.