Как выбрать станочные тиски?

Станочные тиски в мастерской могут выполнять несколько важных функций. Обычно их используют для реализации довольно сложных задач в комплекте со сверильным станком. А как их правильно выбрать, рассмотрим в статье.

Станочные тиски предназначены в первую очередь для качественной обработки металлических заготовок. С помощью тисков можно надежно зафиксировать деталь, чтобы просверлить аккуратные отверстия точно по нанесенным разметкам. Корпусные детали и крепежи изготавливаются из стали или чугуна, а устанавливаются прямо на рабочей поверхности с помощью специального крепления.

Для работы тиски должны быть прочными в соответствии с требованиями ГОСТа. В некоторых конструкциях предусмотрены пружины для фиксации деталей или специальный кронштейн, с помощью которого можно регулировать размер тисков и работать с заготовками разных форм.

Если говорить об использовании станочных тисков на сверильном станке напольной или настольной конструкции, то главная задача в данном случае состоит в том, чтобы создать размеченные отверстия в заготовке, независимо от материалов, с максимальной точностью и соблюдением всех технических мер безопасности. Кроме этого, тиски часто подбираются для токарного, шлифовального или пожарного станка с ЧПУ.

У тех же сверильных станков тиски не всегда присутствуют в комплектации при покупке, хотя их наличие не очень сказывается на стоимости модели в целом. Иногда станочные тиски в случае комплекта мастера называют также сверильными для удобства обозначения специфики работы.

Но использование тисков во многом зависит и от материалов, с которыми придется работать в будущем. Например, для дерева или пластика они не нужны. Чтобы зафиксировать деталь на месте, требуется минимум усилий. А в случае с пластиком излишнее давление может даже деформировать материал.

Тиски необходимы при работе со сталью, чугуном или любыми другими тяжелыми металлами. Их наличие в комплекте позволит не только эффективно выполнить поставленную задачу, но и соблюдать все требования безопасности.

Взамен тисков иногда используются и другие зажимы, но они будут менее надёжными. Кроме того, при должной доле внимания можно сделать тиски для станка своими руками. Такой инструмент исполнит свое предназначение ничуть не хуже заводских серийных моделей, а по себестоимости за вычетом временных затрат обойдется гораздо дешевле аналога от производителя. Перед сборкой остается только разобраться в конструкции желаемых тисков.

В основе любых станочных тисков присутствует ряд основных элементов:

• стальные планки у основания тисков;
• подвижная и неподвижная губки, которые непосредственно зажимают и удерживают заготовку в процессе работы;
• ручка с винтом для управления всей конструкцией, меняющая положение губок;
• дополнительные пластины и крепления, обеспечивающие целостность и надежность тисков в процессе работы.

С помощью основных планок фиксируются все остальные детали тисков. Это своеобразный фундамент, обеспечивающий работу тисков в течение всего эксплуатационного срока. Поэтому для них подбирается жесткий и прочный металл. В указанном месте сверлится отверстие под винт для будущего крепления губок. У подвижной губки внизу устанавливается небольшая стальная пластина – это дает возможность фиксировать их перемещение и надежно защищает от соскока с пазов.

Губка перемещается, тем самым обеспечивается зажим между подвижной и неподвижной частями. Но действие винта в разных моделях может отличаться – всё зависит от особенностей выбранной конструкции. Простые модели соединяют между собой винт и подвижную губку напрямую. Зажим обеспечивается либо за счет того, что винт тянет губку за собой, либо отталкивает в процессе движения. Концепция будет отличаться в зависимости от того, в какую сторону винт вращается.

Что касается поворотных моделей, то для облегчения работы энергия для винта подается посредством нескольких шестеренок, соединенных между собой в несколько линий. В таком случае мастеру не требуется прикладывать слишком много усилий во время обработки тяжелых и массивных заготовок. Это только один из примеров более сложной конструкции.

Станочные тиски можно разделить на несколько видов.

Неповоротные тиски также называют стационарными. Их конструкция наиболее проста для того, чтобы изготовить их дома. Сами тиски фиксируются в одном положении на рабочей поверхности станка.

В таких моделях делается только одно отверстие. Для того чтобы изменить положение заготовки, перемещаются либо сами тиски по рабочей поверхности, либо разжимаются губки, и деталь вытаскивается. Сама конструкция жесткая, не предполагает мелких, косметических операций в отличие от поворотных моделей. По цене они находятся в категории ниже среднего и поэтому доступны практически каждому.

Но они имеют более высокую стоимость, поэтому не всегда подходят для домашней мастерской.

Поворотные тиски дают возможность работать по всей координатной плоскости, не вынимая заготовку из зажима и не меняя положения самого инструмента. Отличие от предыдущих моделей в том, что присутствует специальная поворотная площадка до 360 градусов окружностью, поэтому деталь можно развернуть буквально под любым углом для последующей обработки.

Существуют также составные самоцентрирующие модели, которые дают возможность столь же эффективно работать и в горизонтальной плоскости. За счёт этого можно значительно ускорить работу вплоть до серийного производства заготовок определенного типа.

Тиски глобусного типа дают возможность работать в трех плоскостях сразу за счет специальной платформы, благодаря чему можно воспроизводить даже наклонные отверстия. Самое важное в процессе работы – правильно подобрать угол. Работа с деталью при помощи этого инструмента будет кропотливой и длительной.

Синусные быстрозажимные тиски – вспомогательный инструмент для станков различного типа, с помощью которых можно выполнять ряд операций начиная от фрезеровки и заканчивая строганием или шлифовкой. Как правило, они активно используются в слесарных работах при обработке заготовки под углом к вертикали. Угол для обработки обычно острый, всё зависит от его размера и сложности задачи, поставленной перед мастером.

Трехосевые станочные тиски устанавливаются на фрезерные и сверильные станки в качестве дополнительного элемента оборудования. Материалом изготовления служит литейный чугун, в конструкции предусмотрена поворотная платформа и ряд дополнительных мелких деталей, которые значительно повышают точность работы с любыми материалами. Общий вес инструмента составляет от 4 кг, зона прижима довольно широкая, чтобы у мастера была возможность работать с габаритными заготовками.

Есть более сложные модели с пневмозажимом. Такие гидравлические усиленные тиски устанавливаются на фрезерных станках в качестве основного инструмента для обработки. Материалом для изготовления служит чугун или любой другой металл, схожий по техническим характеристикам и уровню сопротивления механическим повреждениям, коррозии и другим поломкам в процессе эксплуатации. При зажиме детали на нее оказывается определенная доля давления.

Пневматические тиски часто дополнительно оснащены гидравлическим усилением. С их помощью можно работать с тяжелыми металлическими заготовками без риска испортить изделие. Корпусные и крепежные детали выполнены из стали и чугуна, губки имеют широкий подвижный ход – до 250 мм включительно. Установить тиски можно на любой горизонтальной поверхности с помощью специальных крепежей. В зажимном механизме присутствует несколько пружин, что дополнительно усиливает показатель его надежности и безопасности под давлением воздуха в процессе работы.

В процессе выбора конструкции подходящих тисков учитывается ряд параметров:

• функциональное применение модели;
• особенности механизма крепления;
• материал изготовления губок и других основных деталей;
• размеры губок и их максимальный ход;
• уровень давления на заготовку в процессе обработки;
• максимум и минимум в ходе винта;
• вес и масса тисков (если планируется сборка настольной модели, учитывается также и размер будущей рабочей поверхности);
• приводной механизм.

Сталь и чугун в качестве основных материалов гарантируют высокую износостойкость и защиту от коррозии. Можно выполнять тонкую и точную работу без опаски испортить деталь.

Станочные тиски – инструмент, предназначенный для работы с жестким материалом, поэтому для надежности их основные и самые важные детали в конструкции изготавливаются из прочной стали или чугуна. Сами же конструкции могут различаться у разных моделей в зависимости от типа и профиля использования. Если мастер впервые изготавливает тиски своими руками, лучше всего выбрать именно неповоротные тиски, чтобы набрать необходимый опыт и навыки.

Единственная сложность в воспроизведении некоторых тисков в домашних условиях – особенности конструкции поворотных и неповоротных моделей.

Прижимные пластины, планки и другие детали, от которых зависит прочность и надежность инструмента, стоит изготавливать из металла, спокойно выдерживающего износ в ходе длительной эксплуатации. Крепежи и соединения, такие как винты и гайки, тоже выполняются из стали. В ходе сборки некоторых моделей используется также и сварка, тогда нужно обязательно помнить об этапе зачистки швов. Планки для работы с разными типами заготовок и деталей тоже могут быть различных форм и содержать в конструкции пружину для комфортной работы с габаритными деталями.

После того как были определены тип и основные параметры будущих тисков, можно попытаться изготовить их своими руками. Если говорить про размеры, то в домашних условиях можно сделать:

• большие;
• маленькие;
• мини.

На первом этапе согласно чертежу и требованиям ГОСТ вырезается заготовка необходимого размера – стандартный 45x45 см, потом ещё несколько для крепежа остальных деталей. Длинные устанавливаются ребром внутрь, короткие – всегда наружу и под прямым углом. После этого вся конструкция между собой сваривается.

После этого изготавливаются губки и стыкуются с рабочим винтом с помощью гайки. Вся сборка станочных тисков занимает минимум времени в соответствии с выбранной схемой. На финальном этапе все швы зачищаются, дополнительно можно покрыть инструмент краской, для того чтобы как можно дольше защитить металл от коррозии.

Машинные тиски, как и самодельные, можно крепить к столу с помощью специальных болтов, которые находятся в специальных выемках у плиты основания. Если конструкция сделана вручную, можно придумать и другой, более удобный тип крепежей. Пазы фиксируются перпендикулярно один к другому на поверхности стола или станка, основание тисков перед этим протирается насухо. А также для фиксации есть несколько стальных пластин. Если тиски закрепляются поперек, то эти пластины тоже вставляются в поперечные пазы. Использование болтов и гаек для крепления обязательно для соблюдения технических требований безопасности.

Как выбрать тиски для сверлильной стойки смотрите далее.