Особенности вакуумно-формовочных станков

Вакуумная формовка производится при помощи специального оборудования (вакуумно-формовочного станка). Оно позволяет изготавливать различную полимерную продукцию самых разных форм. Сегодня мы поговорим об особенностях и принципе работы такой техники.

Вакуумно-формовочные станки включают в себя особые нагревательные элементы. Они являются самой важной частью конструкции. Эти детали обеспечивают нагревание материала до заданной температуры. При этом оборудование должно также поддерживать температурный режим.

В качестве нагревателей могут использоваться различные элементы. Чаще всего применяются керамический, кварцевый инфракрасный нагреватель, галогенная лампа, лампа КГТ.

А также в составе имеется вентиляционный блок. Он предназначен для того, чтобы обеспечить равномерное прогревание материала. Он же отвечает и за охлаждение.

Вакуумный насос используется для понижения давления между заготовкой и формой. Прижимная рама конструкции обеспечивает точность геометрических размеров изделия. В аппарате также размещается еще большое количество вспомогательных небольших механизмов, они нужны для контроля подачи материала.

Агрегаты могут выпускаться с дополнительной оснасткой: определитель времени, датчик и система регулировки затрат на охлаждение, механизм, защищающий материал от провисания, система для переключения с автоматического режима на полуавтоматический.

Производство формы происходит по следующему алгоритму. На столе оборудования фиксируется матрица. Далее берется лист пластмассы, он нагревается. Разогретые пластиковые заготовки укладываются на матрицу, после этого создается вакуум.

Горячий материал начинает повторять контуры матрицы. После остывания сделанные формы получаются точной копией исходного изделия.

Вакуумно-формовочные станки могут быть различных видов.

• Автоматические. Эти модели являются полностью автоматизированными. Они самостоятельно выполняют подачу заготовок.

• Полуавтоматические. В таких экземплярах подача заготовок и забор полученных изделий происходит вручную.

Прежде чем приобрести вакуумно-формовочный станок, следует обратить внимание на ряд важных нюансов. Перед покупкой обязательно проверьте работоспособность системы, чтобы убедиться в том, что основные детали находятся в исправном состоянии.

А также посмотрите на состояние корпуса оборудования. На его поверхности не должно быть повреждений. Между отделами не должно быть больших щелей.

Если вы планируете приобретать устройства, которые ранее уже использовались на производстве, вам необходимо узнать, в каких именно условиях ранее эксплуатировалась техника. Не стоит покупать агрегаты, которые применялись на беспрерывной основе при значительных нагрузках.

Важное значение при выборе имеют габариты рабочего стола. Ведь именно от этого будут зависеть допустимые размеры пластиковых форм.

Вакуумно-формовочные устройства могут применяться в различных сферах производства.

• Рекламная и сувенирная продукция. При помощи такой техники можно изготовить витрины, авторучки, различные сувениры и подарки.

• Пластиковая упаковка. Вакуумно-формовочные станки позволяют делать качественную упаковку для продуктов питания, сотовых телефонов, лампочек, канцелярской продукции и многого другого. Все большую популярность набирает особая блистерная упаковка. Она представляет собой прозрачную пленку, которая легко принимает форму упаковываемых предметов. Покупатели смогут еще перед покупкой оценить товар в такой пленке.

• Объемные буквы. Они чаще всего используются при оформлении ресторанов, кафе, салонов и различных магазинов. Они могут дополняться яркими подсветками и декоративными элементами.

Теперь мы разберем, как изготовить простой самодельный вакуумно-формовочный станок. Предварительно нужно сделать чертеж будущего агрегата со всеми размерными значениями. А также следует сразу подготовить все необходимые инструменты и материалы:

• рамки из дерева;

• рейки;

• шланг от пылесоса;

• дрель;

• гайки и болты;

• ДВП-листы;

• клей для столярных работ;

• пилу торцовочную;

• болгарку;

• ленту герметизирующую.

Когда все необходимое будет готово, можно приступать к работе. Сначала нужно будет выпилить из ДВП панель квадратной формы, она в дальнейшем станет столом конструкции. Деревянную рейку следует аккуратно разделить на четыре части.

На панели отмечают границы фиксации вакуумной камеры, на них приклеивают четыре части разрезанной рейки. После этого в центральной части заготовки при помощи дрели формируют отверстие, его диаметр должен будет соответствовать диаметру шланга от пылесоса.

Далее все щели хорошо промазывают герметиком. Рамку при этом покрывают клеем столярным. Все это делают для того, чтобы избежать появления воздушных зазоров. Сверху на деревянной рейке при помощи клея фиксируется перфорированная панель с одинаковыми по размерам отверстиями. Она будет нужна для пропускания воздуха.

Затем из листов ДВП аккуратно вырезаются две заготовки квадратной формы. При этом получаются рамки для закрепления пластиковых полимеров. Они накладываются друг на друга. В таком виде все закрепляется по периметру при помощи метизов.

В квадратную панель вставляют шланг от пылесоса. Вместо него можно также использовать ПВХ-трубку. Все это приклеивается, швы обязательно герметизируются. При желании можно будет установить специальные стойки для подъема вакуумной камеры.

Вдоль реечного каркаса приклеивают герметичный уплотнитель. Это позволит минимизировать пропускную способность воздуха конструкции. После этого лист из пластмассы зажимают между двумя рамками, он должен зафиксироваться в положении при помощи гаек и болтов, их необходимо закручивать до упора.

Далее модель необходимой формы, с которой будет сделана копия, устанавливается на панель с перфорацией. В таком виде все переносят максимально близко к духовке. К шлангу подсоединяют пылесос. Рамку с зафиксированным пластиковым листом отправляют в духовой шкаф для прогрева материала до необходимой температуры. Как правило, это занимает несколько минут.

Когда материал начнет постепенно провисать, нужно будет включить пылесос и быстро достать форму с листом из духовки. Материал накладывается на модель. Вакуумная камера при этом сразу соединит исходную форму и полимерную основу. Нужно выждать около 30-40 секунд, спустя это время пылесос выключают. Изделие из пластмассы готово. Изготовление такого устройства в домашних условиях не займет много времени.

Как сделать вакуумно-формовочный станок своими руками, смотрите в видео.