Особенности накаток для токарных станков

Накатка резьбы с применением специальных роликов – востребованный и универсальный вариант, которым пользуется большинство мастеров на производстве. Такое решение позволило не только добиться резьбы высокой точности, но также обеспечило соответствие готового изделия необходимым требованиям и ускорило процесс обработки деталей.

Накатка, проводимая на токарных станках, – особая технология, используемая для формирования различных поверхностей изделий. С помощью специальных инструментов мастерам удается накатать на детали:

• сетку;

• рифление;

• риски;

• насечки.

Сегодня накатный способ обработки материала с последующим нанесением резьбы считают универсальным вариантом, который делает доступным:

• улучшение рабочих и прочностных характеристик изделий;

• устранение дефектов – трещин, царапин и других деформаций;

• повышение коррозионной стойкости изделия;

• модернизацию элемента с целью улучшения эксплуатации.

Металлообработка подразумевает использование двух видов накаток в токарных станках.

• Формообразующая. Применяют, когда требуется сформировать зубья и резьбу. В основном обработке подвергают цилиндрические детали. А также накатку используют, чтобы нанести насечки на измерительные приборы, которые впоследствии будут шкалами измерения. На многих производствах накатка также известна под названием зубонакатка.

• Упрочняющая. С помощью этой методики удается повысить устойчивость изделия к износу, продлевая таким образом срок службы. А также накатка повышает прочностные показатели обрабатываемого элемента. В процессе обработки на поверхность материала наносится наклеп, за счет чего улучшаются эксплуатационные свойства. В основном упрочняющую накатку используют при изготовлении крепежных элементов, валов или втулок.

Выделяют следующие виды роликов.

• Накатные. Элементы используют для формирования рельефа на поверхности. Чтобы добиться желаемого результата, необходимо установить ролик в державку, которая затем будет вмонтирована в резцедержатель. Накатные ролики дополнительно делят на одно- и двусторонние. Первые востребованы при формировании прямого узора, вторые необходимы для сетчатого рифления.

• Зубчатые. Применимы в целях формирования зубьев, используются в основном для обработки цилиндрических деталей. С помощью зубчатых роликов удается добиться желаемых параметров за один раз.

• Универсальные. Делают возможным формирование рифлений на разных элементах: от ручек до крепежей. А также предназначены для создания рисок и насечек.

• Стандартные. Такие ролики представляют собой обычные шарики, собранные из стали твердых сплавов или закаленного железа. Часть элементов оснащена пружиной для равномерного давления на деталь. Плюс таких роликов в возможности регулировки силы нажатия. Чаще с помощью стандартных моделей обрабатывают детали минимальной жесткости.

Для выполнения процедуры требуется токарное оборудование – станок. Перед тем как приступить к работе, необходимо выставить на оборудовании обороты – не чаще 100 в минуту. Мощные модели и профессиональные станки способны справиться с поставленной задачей за раз. В домашних условиях потребуется прокатать изделие несколько раз.

Накатывание бывает четырех видов:

• прямое;

• угловое;

• перекрестное;

• полукруглое.

Первые два варианта подразумевают использование одного накатного ролика. Для выполнения перекрестного накатывания потребуется две детали.

Особенность роликов, выполняющих полукруглое накатывание – особая канавка полукруглой формы с радиусом, где происходит нарезка. Чтобы деталь во время процедуры не выходила за края, радиус канавки должен превышать радиус закругления детали примерно на половину шага накатки.

Другие особенности использования накаток.

• При прямой и перекрестной накатке необходимо учитывать размеры фасок, иначе на поверхности образуются заусенцы.

• При накатывании диаметр изделия увеличивается в среднем на 0,5 шага накатки. Это необходимо учитывать при выборе роликов.

• Шаг накатки рассчитывается исходя из нескольких параметров: диаметра и характеристик материала, а также длины поверхности, которую нужно обработать. Например, для твердых материалов стоит выбирать крупный шаг. То же самое касается деталей с отверстиями больших диаметров.

• К процедуре по накатыванию резьбы стоит приступать до того, как будет выполнена чистовая обработка поверхностей детали. Объясняется это возникновением больших напряжений, вызванных роликами, из-за чего размеры элементы могут измениться.

• Для выполнения задачи подойдет практически любой станок, оборудованный резцедержателем высокой мощности.

• Ролики перед проведением процедуры стоит тщательно очистить щеткой, чтобы не навредить поверхности обрабатываемого материала.

Накатка представляет собой сложный процесс, перед проведением которого необходимо позаботиться о подготовке инструментов, материалов и сборке конструкции. Чтобы приступить к процедуре, потребуется установить ролик в державку. Выделяют следующие виды:

• державка с плавающей головкой;

• одно- или двухсторонняя;

• U-образная;

• V-образная.

Универсальные модели станков делают возможной работу сразу с парой роликов, за счет чего удается добиться крестового узора. Другие устройства позволяют менять глубину канавок, расширяя возможности оборудования.