Все о центрах для токарных станков

Токарный станок – востребованное в промышленности оборудование. Фиксацию элементов на установке осуществляют с помощью специального компонента, который называют токарным центром. Особая конструкция позволяет надежно закрепить деталь на рабочей поверхности станка, и организовать эффективную работу на высоких скоростях.

Токарный центр – прочная и долговечная составляющая, применяемая для фиксации обрабатываемых заготовок в конический паз. Конструкция элемента включает:

• непосредственно центр;
• шариковые или игольчатые подшипники;
• упоры, изготовленные из прочных материалов;
• хвостовик конической формы.

Точение на токарном станке – процесс, который невозможен без крепления заготовки в специальном кулачковом патроне. Крепление изделия к торцам токарного станка возможно в следующих случаях.

• В токарном станке предусмотрена регулировка числа совершаемых оборотов. Повышение скорости приводит к передаче дополнительных нагрузок на деталь, из-за чего снижается точность, с которой происходит обработка. Поэтому возникает необходимость использования центра. В противном случае велика вероятность большой погрешности при обработке.

• Заготовки, обладающие большим весом и средней длиной, требуют надежной фиксации с применением задней бабки. Иначе изделие под собственным весом быстро деформируется, и резка металла будет неэффективной.

• При изменении двух важных параметров оборудования – скорости и режима точения шпинделя – повышается вероятность возникновения сильной подачи поперечного типа с последующим неприятным откатом. Если этот момент не учесть, и своевременно не позаботиться о дополнительной фиксации заготовки, точность резки уменьшится.

Центры вращения решают проблему фиксации заготовки и предотвращают любые отклонения во время резки и строгания. К плюсам элемента относят ряд факторов.

• Универсальность. Использование насадки позволяет обработку разных размеров и конфигурации, но для этого стоит приобрести насадку.

• Высокие эксплуатационные характеристики. Центры надежнее стандартных фиксаторов и обладают долгим сроком службы.

• Эффективная работа даже при чрезмерных нагрузках. Деталь способна выдержать повышенные нагружения, в разы выше тех, которые могут выдержать обычные фиксаторы.

• Единственный недостаток – радиальное биение детали. Решить проблему можно путем применения обратной оснастки или снижения скоростей оборудования при финишной обработке.

Производители выпускают разные виды токарных центров, каждый из которых подходит для выполнения определенных задач или оснащения определенных моделей. Все токарные центры согласно ГОСТам можно поделить на две разновидности.

• Упорные детали. В этом случае у элемента почти одинаковых размеров хвостовик и наконечник. Для производства детали используют закаленную сталь или качественный металл, регулируемый ГОСТ 13214-79.

• Грибковые детали. Вариант с небольшими отличиями от ранее названного. Как прописано в ГОСТ 8742-75, элемент должен отличаться увеличенным диаметром и усеченным рабочим конусом. Грибковые центры дополнительно делят на крепежи, оснащенные центрированным валом или специальной насадкой. Плюсы таких деталей в возможности использования специального устройства, куда крепятся тела с полыми торцевыми отверстиями. Такое решение обеспечивает возможность эффективной обработки.

Прежде чем приступить к работе с оборудованием, токарю стоит учесть несколько рекомендаций по использованию центров и токарных станков вместе с ними.

• Учет погрешности биения. Отклонения иногда происходят в результате износа подшипников или наконечника центра, что приводит к некачественной резке или строганию. Нередко причиной подобного явления становится недостаточно жесткая фиксация элемента. Опытные мастера советуют заменить оснастку на более надежную или новую.
• Учет расположения осей, что проходят через центр и шпиндель. Они должны совпадать, иначе велика вероятность получения погрешностей при работе.
• Выполнение припусков при проведении чистовой обработки материала. Обязательная процедура, когда речь заходит о точке деталей повышенного класса точности. В этом случае посредством зажима получается обеспечить надежную фиксацию заготовки, чтобы она не сдвинулась с места. Но при этом вращение изделия должно быть свободным.
• Учет биения центра. Проблема в последующем биении детали относительно оси. Игнорирование приведет к невозможности обработки детали на другом станке из-за возникновения риска несовпадения осей. Поэтому при обнаружении чрезмерного биения наконечник необходимо как можно скорее поменять, или отшлифовать с помощью инструмента.

Только после тщательной проверки оборудования для резки заготовки и вращающегося центра можно приступать к проведению работ по обработке металла. Дополнительно стоит отметить, что точение на высоких оборотах в разы уменьшает срок службы наконечника центра и разбивает центровочное отверстие. Чтобы предотвратить необходимость преждевременной замены, рекомендуется проводить обработку наконечника специальными составами, например, смазками.

О центрах для токарных станков смотрите в следующем видео.