Виды и выбор магнитных сверлильных станков

Магнитный сверлильный станок – востребованное в строительстве, промышленности и других сферах оборудование. Устройство ценится среди специалистов за широкий функционал, который открывает доступ к выполнению разных технологических задач. Стоит рассмотреть основные виды магнитных станков и понять, как выбрать подходящий агрегат.

Магнитный станок для сверления отверстий – устройство компактных размеров с магнитным основанием, предназначенное для выполнения различных операций в строительстве, промышленности и других сферах. Агрегаты такого типа обладают облегченной конструкцией повышенной надежности, оборудование отлично фиксируется на любых поверхностях, где требуется проведение обработки. Установку задействуют для:

• сверления;
• формирования резьбы внутри изделия;
• фрезерования и развертывания деталей.

Функционал сверлильных устройств позволяет использовать некоторые модели с другими инструментами. Например, для формирования небольших отверстий в ход идут спиральные сверла в комплекте с коронками – специальными фрезами корончатого типа.

Особенность современного оборудования – предусмотренные конструкцией магниты с мощностью в 26 кН, обеспечивающие отличную фиксацию устройств на любых видах поверхности: горизонтальных, вертикальных и наклонных.

Магнитные станки часто встречаются на предприятиях и заводах, где габаритные конструкции требуют формирования большого количества отверстий. Основные отрасли, где оборудование популярно:

• судостроение;
• строительство уникальных сооружений;
• возведение плотин.

Сверлильный станок выделяется небольшим весом и компактными габаритами. Это ключевое преимущество оборудования, обеспечивающее возможность установки и использования агрегата в местах, куда нельзя поместить крупные станки. Основные технические характеристики устройств:

• средний показатель мощности – 600-3000 Вт;
• максимальная скорость вращения элемента – до 1,1 тыс. об/мин;
• минимальная толщина металла, при которой возможно крепление, – 6 мм;
• небольшой вес, обеспечивающий удобство использования и транспортировки.

Размер рабочей зоны идеально подходит под габариты магнитной подушки, обеспечивая идеальную фиксацию и качественную работу. Для повышения безопасности использования устройства специалисты рекомендуют задействовать специальные ремни, предусмотренные комплектом.

Большинство новых моделей магнитных станков – устройства мобильного типа, которые также можно зафиксировать практически на любых поверхностях с помощью предусмотренной в комплекте вакуумной присоски или других комплектующих.

Рынок строительной и промышленной техники представлен большим выбором различного оборудования. Производители станков регулярно обновляют каталоги, выпуская новые, усовершенствованные устройства.

Все станки, отвечающие за формирование отверстий, делят на модели, где подача:

• ручного типа, когда агрегат включается через усилия со стороны пользователя – вращения штурвала;
• автоматизированная, приходящая в действие посредством запуска определенных систем.

Второй вариант увеличивает скорость сверления на 30%, что делает оборудование более востребованным.

Устройства делят на следующие типы.

1. Вертикальные. Шпиндель располагается в соответствующей плоскости относительно основной конструкции.
2. Угловые. Особый вид переносных станков с размещенным в горизонтали двигателем. Соединение мотора производят с помощью углового редуктора и вертикального шпинделя.

Второй вариант делает устройство более компактным, что дает доступ к сверлению отверстий даже в невысоких помещениях.

Стандартная классификация, при которой происходит деление всех выпускаемых моделей.

• Электрические или электромагнитные. Самый востребованный тип сверлильного оборудования, использование которого возможно практически везде, где нет особо опасного режима работы.

• Пневматические. Для включения устройства в работу используют энергию сжатого воздуха – самый простой способ. Устанавливают оборудование преимущественно там, где невозможно задействовать электрические агрегаты. Также станки востребованы для работы в местах повышенной опасности, где необходимо соблюдение особых требований. Объясняется это видом конструкции, собранной из сплавов, предотвращающих образование искры при взаимодействии деталей.

• Гидравлические. Принцип работы основан на использовании гидромотора с плитой, который благодаря сжимаемому маслу, формирует необходимое давление. Для сборки конструкции производители используют антикоррозийные сплавы, что открывает доступ для установки станков в помещениях с высокой влажностью.

Несмотря на разнообразие моделей, все станки имеют свойство нагреваться во время работы без перерыва. Поэтому современные устройства дополнительно оснащают системой охлаждения, которая подразумевает воздействие на нагретые детали большого количества воды, хранящейся в специальном отсеке.

Рынок строительного оборудования представлен большим выбором магнитных сверлильных станков. Среди широкого многообразия производителей стоит выделить несколько наиболее востребованных компаний.

• DeWalt. Производитель из Америки выпускает станки высокого качества с долгим сроком службы. Оборудование собрано из прочных материалов, покрытых защитными составами и устойчивых к внешним воздействиям.

• Metabo. Компания из Германии, знаменитая производством надежных сверлильных станков. Кроме того, фирма выпускает широкий ассортимент техники и инструмента для оснащения строительной и промышленной сфер.

• BDS. Производитель собирает профессиональное оборудование – станки для установки на крупных объектах, где требуется работа с большими объемами. Головной офис и заводские мощности находятся в Германии, в работе производитель использует элементы высокого качества и современные технологии сборки.

• Euroboor. Производитель из Нидерландов, занимающийся сборкой и выпуском станков на подушке из магнита. Дополнительно производит корончатые фрезы – комплектующие к основному оборудованию.

• Magtron. Британский бренд производит магнитные станки высокого качества. Модели компании оснащены большим набором функций и электроники, отслеживающей режим сверления или резки.

• Rotabroach. Еще один производитель из Британии, который выпускает компактные устройства, востребованные для проведения кольцевого сверления. Дополнительно производит корончатые сверла.

• «Энкор», Stalex, Proma. Производители из Китая, зарекомендовавшие себя на российском рынке как компании по выпуску надежных станков и другого оборудования для строительства и промышленной сферы.

• «Витязь». Отечественная компания, которая для сборки станков использует немецкие комплектующие.

• «Вектор». Производитель из Белоруссии, предлагающий потребителям оборудование по доступной цене. При этом качество станков на высоте.

• «Хайтек». Компания из России, известна выпуском станков высокого качества и долгого срока службы. Большинство моделей производителя оснащено регулятором скорости вращения и реверсом. Компания регулярно обновляет и улучшает ассортимент.

Модели перечисленных производителей отличаются надежным исполнением. Поэтому при выборе магнитного агрегата стоит уделить внимание в первую очередь оборудованию из перечня выше.

При покупке оборудования для формирования отверстий и выполнения других технологических задач стоит учитывать необходимость приобретения дополнительных элементов. Некоторые комплектующие расширяют функциональность устройств. Среди них:

• СОЖ, предназначенный для продления срока службы лезвий за счет уменьшения силы трения;
• емкости различных объемов;
• магниты для поворота устройства;
• вакуумные установки;
• патроны;
• корончатые сверла.
• метчики.

Дополнительно специалисты советуют учитывать материал, из которого изготовлены лезвия.

1. Быстрорежущая сталь. Подходит для покупки, если планируется формирование отверстий диаметром до 35 мм или требуется обработка материала низкой прочности.
2. Твердосплавные сверла, фрезы. Подходят для создания отверстий, диаметр которых выше 35 мм. Лезвия дополнительно используют для обработки материалов с высокими прочностными характеристиками.

Покупка магнитного сверлильного станка для обработки труб и других изделий требует ответственного подхода и учета следующих критериев.

1. Габариты конструкции. Крупные модели устанавливают на предприятиях большой площади. В свою очередь, небольшие станки пригодятся для формирования отверстий на труднодоступных участках.
2. Размер подошвы. Один из важных параметров, который определит, с какими заготовками может работать установка.
3. Тип монтажа. Производители выпускают устройства с установкой в горизонтальной и вертикальной плоскости. Перед выбором станков стоит уточнить, как лучше устанавливать оборудование.
4. Вид электромотора. Мощность определяет сверлильные возможности агрегата, поэтому нельзя оставлять этот пункт без внимания.
5. Тип шпинделя и скорость вращения фрезы. Чем выше показатель, тем лучше качество обработки материала. При этом специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, где скорость можно регулировать.
6. Диаметр сверления. У магнитных станков есть максимальный и минимальный показатель диаметра формируемого отверстия.
7. Максимально допустимое усилие на головку. Учет этого критерия снизит риск непредвиденного выхода устройства из строя. Наличие системы, учитывающей давление, позволит своевременно отключить оборудование, если оно начнет работать выше предельных нагрузок.