Все, что нужно знать о настольных сверлильных станках

Настольные станки делятся на бытовые (весом 10–20 кг) и профессиональные стационарные (весом более 100 кг), которые устанавливаются на верстак, но требуют надежного закрепления.

Бытовые настольные сверлильные станки обычно отличают компактные размеры, маловесность и, как следствие, высокая мобильность. Несмотря на небольшие габариты, эти инструменты могут выполнять все основные сверлильные операции, именно поэтому они нашли повсеместное распространение в частных мастерских, а также в мелкосерийном производстве.

Сверлильные установки настольного типа представляют собой функциональные и простые в эксплуатации установки для обработки металлических заготовок. Они нашли своё применение в быту, в небольших и даже крупных производственных цехах. Подобные инструменты актуальны для создания отверстий, оформления метрической резьбы, зенкования и многих других операций.

Эти установки пригодны для работы с металлами и их сплавами самых различных типов. Помимо этого, они позволяют сформировать отверстия в пластмассовых, деревянных и полимерных изделиях. От напольных версий их отличает эргономичность, малые габариты и простота работы.

К числу достоинств настольных сверлильных инструментов относят:

• малый вес, компактность и эргономичность, обеспечивающие высокую мобильность техники;
• возможность работы от стационарной электросети, благодаря чему установки можно использовать в самых разных помещениях;
• простота конструкции, дающая высокую эффективность работы при приложении низких трудозатрат;
• универсальность — кроме просверливания отверстий, эти станки позволяют выполнять многие иные операции в части обработки металлов.

По своему функциональному назначению все настольные агрегаты для сверления можно разделить на три большие группы.

К специальным относятся автоматические установки, которые могут делать строго определенные манипуляции. Обычно они рассчитаны на одномоментное формирование нескольких отверстий в заготовках конкретного типа.

К специализированным можно отнести практически все советские, а также более поздние российские агрегаты. По традиции их оборудуют большим числом деталей и механизмов, благодаря чему становится возможной их установка на крупносерийном, а также поточном производствах.

Универсальные инструменты могут выполнить все манипуляции, связанные с формированием отверстий, а также любой их последующей обработкой.

По номенклатуре подобные станки разделяют на:

• радиально-сверлильные — эти инструменты бывают стационарными, а также передвижными, переносными, некоторые предусматривают головки поворотного типа и прочие модификации;

• вертикально-сверлильные — имеются лёгкие агрегаты, средние, а также тяжелые.

• горизонтально-сверлильные/центровальные.

Станки специального типа выпускают для узкого набора операций. Некоторые способны выполнять только одно действие. Чаще всего перенастроить их на какие-то иные манипуляции с заготовками не представляется возможным.

Отдельные настольные сверлильные агрегаты предполагают возможность программного управления. Маркировка станков с ЧПУ предусматривает набор знаков — одну либо пару литер и одну цифру, они дают информацию о технико-эксплуатационных характеристиках оборудования.

Модели без ЧПУ подразделяются на:

• полуавтоматы;

• автоматические;

• автоматизированные;

• с ручной либо механической подачей.

Нужно заметить, что сверлильное мини-оборудование включает значительное число принципиально новых модификаций. В этой группе можно обозначить:

• магнитно-сверлильный инструмент;

• агрегат фрезерно-токарно-расточный;

• мультифункциональный токарно-фрезерный расточный;

• сверлильно-присадочный.

Несмотря на то что в наши дни о технике времен СССР появилось много негативных отзывов, тем не менее станкостроение в эпоху СССР добилось значительных высот. В то время выпускалось практичное и функциональное оборудование. Причём это утверждение касается всех без исключения отраслей станкостроения. Именно поэтому старинные станки времён Советского Союза по сей день верой и правдой служат десяткам тысяч мастеров в СНГ и даже за её пределами. Эта техника отличается исключительным эксплуатационным ресурсом. Рассмотрим несколько самых популярных установок времён СССР.

Этот легендарный сверлильный станок выпускался на машиностроительном заводе в Кирове. Сверлильная машина была популярна в те годы и продолжает оставаться широко востребованной и сегодня. Её используют для сверления деталей и создания резьбы при работе с самыми различными металлами.

2М112 — по-настоящему универсальный аппарат. Он обрабатывает не только изделия из металла, но еще деревянные, пластмассовые и многие другие заготовки. С момента своего выпуска в советские времена этот станок буквально заполонил цеха мелких и крупных заводов, в наши дни они встречаются преимущественно в ремонтных сервисах и частных мастерских. На крупномасштабном производстве его тоже можно найти, но физическое устаревание оборудования ограничивает его потенциал в условиях серийной металлообработки.

Конструкция этого сверлильного станка отличается простотой в сочетании с высокой надежностью. Устройство несложно в управлении. Диаметр отверстий — до 12 мм, предельное удаление от торца шпинделя до поверхности стола 400 мм. Электрический двигатель высокой мощности 550 Вт, этой силы хватает для обеспечения наибольшей частоты вращения в пределах 4500 об/мин. Двигатель соединен со шпинделем с помощью ступенчатого ременного привода, который позволяет менять частоту вращения путем перестановки ремня на шкивах.

Габариты станка 790х375х950 мм, вес конструкции — 125 кг. Конечно, это не мобильной агрегат, и переносить его из одного производственного помещения в другое не представляется возможным. В то же время конструкция довольно жесткая, производительная и функциональная.

Станок с высокой жесткостью, массой 90-120 кг. Может формировать отверстия сечением до 16 мм и выдерживает самые серьезные нагрузки. Мощность двигателя 600 Вт, скорость работы 1400 об/мин — это очень хорошая производительность для небольших мастерских, при этом точность составляет 0,02 мм. В целом этот агрегат практичный, надежный в эксплуатации и производительный. На сегодняшний день востребован на малых производственных фирмах и в учебных классах.

Установка создавалась специально для сверления отверстий в изделиях из сплавов цветных металлов, а также стали и чугуна. Может применяться для неметаллических деталей. Инструмент нельзя назвать мощным, он рассчитан на 180 Вт, такой двигатель в советские годы ставили на стиральных машинках. Подходит для дома.

Имеет низкую жесткость из-за трубчатой стойки (в отличие от цельнолитых колонн старших моделей). Конструкция станка упрощена, что сказывается на точности при выполнении особо ответственных работ по металлу. Зато столик подвижный, благодаря чему обеспечивается необходимая высота сверления заготовки до 70 мм. При этом вес около 50 кг, поэтому установка более мобильна, чем остальные вышеописанные.

Можно утверждать, что мини-станки советской эпохи характеризовались оптимальным сочетанием прочности материалов, повышенной надежности и высокого КПД. Почти все инструменты были укомплектованы мощным мотором, ресурса которого хватало для работы с самыми прочными металлами и их сплавами. Советские инструменты прочны, долговечны и при этом ремонтопригодны. Именно поэтому промышленные и бытовые модели, произведенные несколько десятков лет назад, пребывают в распространении и в наше время.

Сводная таблица современных моделей:

Современная промышленность предлагает множество эффективных сверлильных установок настольного типа. Все они просты, безопасны и доступны по цене.

Немецкий сверлильный станок на основе электронного блока стабилизации. Такая конструкция позволяет автоматически варьировать мощность рабочего инструмента, приспосабливая её к нагрузкам с удержанием заданной скорости. Это обеспечивает повышенный результат без риска перегрузки техники.

Имеется двухскоростной редуктор, что позволяет задавать повышенную мощность на начальной ступени и хорошую скорость на второй. Для максимальной адаптации установки к материалу предусмотрено быстрозажимное устройство для закрепления заготовок разных форм, в том числе круглых.

К преимуществам этого мини-станка относят наличие монитора, на котором отображаются данные о глубине сверления. На дисплей выводится информация о точке вхождения сверла в заготовку и тем самым обеспечивается оперативное получение результатов. Имеется подсвечивание рабочей зоны объекта – это очень удобно, когда манипуляции производятся в условиях нехватки освещённости.

В целом это оптимальная модель для гаража или небольшой мастерской. Масса станка 11 кг, скорость вращения от 250 до 2500 об/мин. Диаметр сверла по металлу до 13 мм, по дереву — до 30 мм. Мощность 710 Вт.

Производительный инструмент, поддерживает установку сверл диаметром до 13 мм. Может применяться для самых разных материалов. Основное преимущество — поворотный стол, который можно выстроить как по горизонтали, так и по вертикали. Это позволяет выполнять обработку заготовок в самых разных формах. В комплект входят тиски для лучшей фиксации заготовок.

Имеется защитный экран, который значительно снижает риск разлета стружки. Тем не менее, работа на станке всегда должна проводиться в защитных очках.

Мотор асинхронный, имеются электромагнитные выключатели с возможностью их аварийного отключения. Размеры 450х350х225 мм, масса оборудования 16 кг.

Один из самых лучших бюджетных станков для домашнего мастера. Компактные размеры позволяют ставить оборудование на стол. Мощность высока, до 550 Вт, за счет этого он хорошо справляется со сверлением отверстий в заготовках из разных металлов, древесины и полимерных материалов. Предусматривает 9 скоростей работы в диапазоне от 500 до 2620 об/мин. Поддерживает диаметр сверл до 16 мм.

Из отличительных характеристик можно выделить возможность изменения параметров подъёма/опускания рабочего стола. В основании установки предусмотрены тиски, при помощи которых можно закрепить деталь нестандартной формы. Патрон защищен прозрачным экраном. Имеется аварийная кнопка отключения, которая в случае нештатной ситуации оперативно останавливает движение станка. Размеры 400х490х260 мм, масса 18,5 кг.

При подборе настольного сверлильного станка необходимо обращать внимание на его базовые технические характеристики.

• Диаметр сверления — обычно настольная техника предназначается для создания отверстий небольшого диаметра в пределах 16 мм. Более мощные модели используются в промышленности.
• Перемещение пиноли – характеристика устанавливает предельную глубину сверления.

• Вылет оси шпинделя — определяет расстояние между стойкой и осью сверла. Обычно чем больше этот показатель, тем дальше от края заготовки приходится стоять оператору. В среднем он варьируется от 100 до 200 мм.

• Мощность — один из ключевых критериев выбора, именно от неё зависит производительность оборудования. Бытовые установки имеют мотор мощностью в пределах 300-500 Вт. Этого вполне достаточно для выполнения типовых манипуляций. Для серийного производства потребуются инструменты с мощностью от 700 Вт, это позволит использовать оборудование в режиме интенсивной загруженности продолжительное время.

• Диапазон скоростей вращения шпинделя — у настольного сверлильного станка этот параметр колеблется от 200 до 3000 оборотов. Профессиональные станки могут давать до 6-10 тыс. об/мин. Чем выше данная характеристика, тем проще будет подобрать оптимальный режим работы для материалов разного типа.

• Регулировка оборотов — бывает плавной или ступенчатой. Некоторые модели предусматривают функцию реверса, которая необходима для автоматизированного нарезания резьбы.

• Напряжение сети — при подборе сверлильного станка для домашнего использования необходимо принимать во внимание тот факт, что существуют модели с подключением на типовую сеть в 220 В, а также рассчитанные на 380 В. Поэтому станок следует подбирать с учетом имеющегося в распоряжении напряжения.

  А также выделяют некоторые опции для проведения максимально качественной работы на сверлильном станке: возможность установки станочных тисков, оправки и набор комплекта сверл.

Помимо паспортных характеристик мощности и оборотов, существуют два «невидимых» параметра, которые определяют, является ли станок инструментом или просто бытовым прибором.

Жесткость — это способность станка сохранять геометрию под нагрузкой.

• В чем проблема: у бюджетных моделей часто тонкостенная полая колонна. При сильном нажатии на рукоятку подачи колонна начинает слегка изгибаться назад. В результате сверло входит в заготовку не под прямым углом, отверстие получается овальным, а сверло может лопнуть.

• Как проверить: качественный станок (как советский 2М112) имеет литую чугунную станину и массивную толстостенную стойку. Вес здесь выступает гарантом жесткости.

Биение — это отклонение кончика сверла от центральной оси при вращении.

• Радиальное биение: если кончик сверла при вращении описывает «микро-круг», вы никогда не попадете точно в намеченное отверстие. Для качественных работ биение на срезе патрона не должно превышать 0,05–0,1 мм.

• Люфт пиноли: проверьте шпиндель, выдвинув его в крайнее нижнее положение и покачав рукой. Если чувствуется люфт (свободный ход в стороны), точность сверления будет крайне низкой. В профессиональных станках люфт пиноли подлежит регулировке.

Работа на любом сверлильном инструменте всегда связана с риском получения травм. Поэтому особое внимание нужно уделять соблюдению техники безопасности. Значительный риск для пользователя могут представлять:

• электропроводящие детали;
• элементы станка, которые в ходе проведения обработки передвигаются линейно либо вращаются;

Существуют базовые требования техники безопасности при работе на любом сверлильном оборудовании.

• Применение исключительно качественного и технически исправного инструмента.
• Использование станка строго по прямому предназначению.
• Контроль качества режущего основания. Оно должно быть идеально заточено с учетом особенностей материалов, в которых надо сделать отверстия.
• В ходе работы инструмент перегревается, что ведёт к его быстрому износу. Чтобы свести к минимуму износ, необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) или специальные эмульсии. Использование обычной воды недопустимо, так как это приводит к коррозии рабочих поверхностей оборудования.

Свои тонкости имеет создание отверстий глубиной свыше 5 диаметров рабочего инструмента. В этом случае во время формирования отверстий сверла необходимо время от времени извлекать, и освобождать незавершенное отверстие от накопившейся в нём стружки. Если этого не сделать, то высок риск заклинивания сверла.

В целом принцип работы на малогабаритных сверлильных установках не составляет особых сложностей. Соблюдение основных правил позволит эффективно применять станок для создания качественных отверстий без угрозы травмирования. Главное — следовать технике безопасности, и регулярно проводить профобслуживание.

Перед тем как нажать кнопку «Пуск», пробегитесь глазами по следующим пунктам:

1. Надежность крепления. Станок должен быть жестко прикручен болтами к верстаку. Любая вибрация — это риск поломки сверла.

2. Заготовка. Никогда не держите деталь руками! Используйте станочные тиски или прижимы.

3. Оснастка. Убедитесь, что ключ вынут из сверлильного патрона (самая частая причина травм при запуске).

4. Экипировка. Очки — на глазах, перчатки — сняты, длинные рукава — застегнуты.

5. Обороты. Проверьте положение ремня. Для металла нужны низкие обороты, для дерева и мягких пластиков — высокие.

6. Ключ патрона. Убедитесь, что ключ вынут из сверлильного патрона. Забытый ключ при включении станка превращается в опасный снаряд.