Что такое строгальные станки по дереву и как их выбрать?

Строгальные станки – это устройства, с помощью которых осуществляется различная обработка деревянных материалов от создания формы предмета до его шлифовки. Современный ассортимент деревообрабатывающих станков различных производителей позволяет любому человеку, будь то профессионал или домашний мастер, подобрать необходимый инструмент. Однако, чтобы это сделать, необходимо чётко понимать, какую задачу ставит перед собой мастер, работа какой сложности предстоит. Эта статья поможет сориентироваться на сегодняшнем рынке строгальных станков по дереву, благодаря чему выбрать необходимую модель сможет любой покупатель.

Строгальные станки по дереву в зависимости от предназначения делятся на несколько типов.

По принципу работы они могут быть поперечно- и продольно-строгальными.

Поперечно-строгальные – при работе на этом устройстве деревянная заготовка размещается на столе. Строгальная головка перемещается, благодаря чему и происходит рабочее движение, а движение стола обеспечивает подачу детали.

Продольно-строгальные – на агрегате с такой конфигурацией рабочее движение происходит благодаря движению заготовки на столе. А строгальная головка, в свою очередь, осуществляет подачу детали.

По условиям работы деревообрабатывающие устройства делятся на стационарные и настольные.

Стационарные – используются на профильных фабриках в промышленных целях (крупные по габаритам и весу, для работы требуют напряжения от 380 В, отличаются повышенной стоимостью).

Настольные – подходят для работы в домашних условиях для бытовых целей (небольшие по размерам, лёгкие, необходимое напряжение – 220 В, бюджетные по цене).

Одним из базовых этапов обработки дерева является строгание заготовок. Оно заключается в снятии верхнего слоя материала, удалении значительных неровностей, благодаря чему возможно формирование бруска необходимого размера.

С помощью строгального станка можно производить детали интерьера, мебель, а также реставрировать состарившиеся деревянные предметы – в целом обрабатывать любую плоскую поверхность (вертикальную, горизонтальную, наклонную, под различным углом). Широкой популярностью пользуются четырёхсторонние деревообрабатывающие станки. С их помощью можно:

• фуговать;

• рейсмусовать;

• фрезеровать;

• профилировать.

Достоинством агрегата такой конфигурации является возможность одновременного выполнения нескольких операций. На таком станке можно изготавливать плинтусы, паркетную доску, оконные детали и многое другое.

В целом станки по обработке дерева делятся на фуговальные, рейсмусовые, комбинированные, фуговально-циркулярные и универсальные.

Станки фуговального типа применяются с целью предварительно обработать исходный материал (доски, бруски) различных размеров, предназначенных для изготовления мебели. Этот агрегат позволяет фуговать заготовку, убирая различные выступы и шероховатости. Базовыми элементами самого устройства являются станина и два стола из чугуна (один на уровне режущего вала, другой – по толщине убираемой стружки). Процесс работы выглядит так: по столу ручным способом продвигается заготовочный брусок, который прижимается к ножам.

Вторым шагом после фугования является чистовая обработка – она производится рейсмусовым станком. С его помощью можно добиться абсолютно гладкой поверхности бруска и высокой точности при формировании его размеров, которые необходимы при изготовлении мебели или соединительных крепежей. Рейсмусовый станок позволяет удалять шероховатости толщиной 1-5 мм. Этот агрегат бывает двух типов:

• односторонний (брусок обрабатывается с одного бока);

• двусторонний (одновременная обработка с двух сторон).

Как правило, на таких станках заготовки подаются автоматически.

К комбинированным агрегатам относятся фуговально-рейсмусовые станки, имеющие две составляющие – фуговальную (верхняя) и рейсмусовую (нижняя). Плюсами такого станка является компактность и бюджетная цена, он отлично подойдёт для любительской деятельности.

Такой тип станков используется для распиливания брусьев и формирования фрезерных заготовок.

Универсальные станки используют для выполнения следующих работ:

• фугование;

• резание;

• калибрование и прочие.

Основной недостаток такого агрегата – высокая стоимость, поэтому он, как правило, используется в массовом производстве.

Современные агрегаты для обработки дерева имеют следующие элементы:

• рабочий стол;

• металлическая станина;

• направляющее устройство;

• ножевой вал;

• подающий механизм;

• зажимные, прижимные, смазывающие элементы;

• ограждения;

• привод;

• пусковые детали;

• электрический двигатель.

Одну из ключевых ролей в работе устройства играет ножевой вал. Поэтому ножи для деревообрабатывающих агрегатов производят из прочной стали, которые, опираясь на тип оборудования, имеют соответствующие размеры и заточены под определённые виды дерева.

Сегодня рынок деревообрабатывающего оборудования радует покупателя своим видовым и ценовым разнообразием. Согласно ряду источников в первую пятёрку входят следующие производители:

• MAKITA;

• BOSCH;

• «СТАВР»;

• PROXXON;

• JET.

В таблице приведены основные характеристики деревообрабатывающих станков от различных брендов, пользующихся наибольшим спросом.

При выборе деревообрабатывающего станка для домашней мастерской следует руководствоваться следующими параметрами:

• технические характеристики;

• предназначение;

• стоимость.

Что касается ножей, то их количество не должно быть большим, так как они требуют сложного ухода. Основными параметрами также являются ширина и глубина строгания – они указывают на размеры бруска, который можно обрабатывать, а также на ширину снятого с детали слоя.

Работа с деревообрабатывающим агрегатом состоит из следующих моментов:

• правильно настроить высоту задней плоской плитки;

• установка заготовки, которая под воздействием ножей обретает необходимые размеры.

При работе с длинными деталями следует обращаться за помощью к напарнику.

Чтобы устройство прослужило как можно дольше, важно придерживаться следующих правил:

• регулярная заточка ножей;

• при работе с большим объёмом материала использовать пылеотсос;

• регулярная обработка растворителем и силиконовым спреем вала и ножей

• регулярная восковая либо парафиновая обработка резьбовых колёс.

Подводя итог, следует отметить ряд преимуществ деревообрабатывающего оборудования перед ручной обработкой материалов:

• высокая производительность;

• низкие трудовые затраты со стороны оператора;

• высокое качество результата;

• повышенный уровень безопасности;

• большие технические возможности;

• возможность дополнительного оснащения.