Какими бывают распиловочные станки и как их выбрать?

Начинающий мастер, освоивший работу с простейшими электроинструментами – болгаркой, перфоратором, шуруповёртом, электролобзиком, может не сразу продолжить работу на токарном и фрезерном станке. Но следующим шагом в его развитии, может быть, станет распиловка заготовок с помощью циркулярной пилы.

Распиловочный станок – неподвижно закреплённый электроинструмент, разрезающий заготовки из древесины, а также из металлов и их сплавов. Установив диск для циркулярки, можно на высоких оборотах распилить кирпич или керамическую плитку. Распиловочный станок легко режет фанеру, доску, брус и ламинат.

Второй функцией электропилы, имеющей в своём составе пильный диск, зачастую является возможность не только пилить доску и брус, но и снимать с поверхности таких заготовок неравные боковины (изготовление обрезной доски из необрезной), а также частично сглаживать шероховатости и неровности древесины.

По назначению распиловочный станок бывает деревообрабатывающий – пильный, строгальный, лесопильный (полноценная пилорама), форматно-распиловочный (в основном по дереву, включая прессованные заготовки ЛДСП, выполненные из опилок с клеем), продольно-распиловочный, поперечно-распиловочный (изготовление кубиков-проставок).

Настольные станки, как правило, обладают небольшой мощностью – до 2 киловатт потребляемой электроэнергии в час. Они запускаются от стандартной однофазной сети с напряжением в 220 вольт, легко помещаются в гараже.

По типу и виду разрезающих резаков распиловочные станки подразделяются на циркулярные (с дискообразной пилой), со сгибающейся и со штрипсовой пилами. Сгибающаяся пила в зависимости от твердости пород дерева движется прямо или криволинейно. Кривая траектория пилы используется в случаях, когда прямолинейность распила не важна – например, когда необходимо заготовить дрова.

Если для дерева можно использовать обычную пилу из быстрорежущей либо инструментальной стали, то для обработки камня, например, гранита, либо искусственных материалов (шифер, плитка, бетон) потребуются победитовые или алмазные наконечники. Так, для выполнения дверных и оконных проёмов в стене из железобетона используют алмазное пиление: только покрытие из мелких частиц алмаза позволит распилить самый крепкий по прочности бетон и стальную арматуру, а также булыжники (гранит), дроблёный камень.

Станки по металлу используют как абразивные «болгарочные» диски большого формата (22 см и более), так и пильные диски из быстрорежущей стали. Зубцы у диска по металлу гораздо более мелкие – крупные, наоборот, цеплялись бы за металл и привели бы к получению травмы человека, осуществляющего эту обработку металлов. Режущая сталь отлично пилит цветмет и сплавы типа Ст3, но для обработки более твёрдых сплавов, к примеру, нержавейки 12Х18Н10Т или морозостойкой «трубной» стали 09Г2С лучше использовать стекловолокнистый абразив, победит или алмаз.

Нержавейка из-за вязкости сложна в распиливании – в промышленных масштабах здесь лучше применить лазерный раскрой на станке с ЧПУ, чем воспользоваться обычными электропилами. Как правило, пильный привод с дисковой пилой устанавливается на раму или непосредственно под столешницу верстака, в которой есть прорезь для этой пилы. На верхней поверхности станка или столешницы верстака установлены тщательно отрегулированные направляющие, благодаря которым брус или доска не скользят.

Съёмные направляющие закрепляются при помощи струбцин или мини-тисков. Сдвинуть их при пропускании доски или бруса через распиловочный зазор невозможно – эти направляющие выдерживают штатное усилие, прилагаемое мастером для плавного проталкивания доски по пильному пространству. Двигать направляющие целесообразнее, чем перемещать сам привод: последний должен быть жёстко закреплён, а диск – абсолютно неподвижен в своей плоскости, он не отклоняется ни на миллиметр.

Негнущийся, толстый диск обеспечивает почти идеально ровную поверхность пропиленных граней. В некоторых случаях распиловочный станок способен заменить даже фрезер – из любой кривой чурки возможно изготовить идеально ровный брусок или отрезок листа.

Расположение режущего ножа может оказаться горизонтальным и вертикальным. Это же касается одно- и двухпильных станков. Количество дисковых пил может оказаться любым. К циркулярке прибегают в случаях, когда резак электролобзика согнулся настолько, что изготовить ровные по ширине и длине заготовки невозможно: заготовки портятся и выбраковываются одна за другой.

Обзор лучших моделей заключается в следующем списке.

Это устройство – настольная модель, переносимая в одной руке. Модель подходит для пиления древесины на стройплощадке. В состав устройства входит высокооборотистый мотор, оснащённый датчиком перегрева, позволяющим отключить двигатель вовремя. Его тормоз останавливает мотор за 3 секунды.

Система защиты от повторного запуска перегретого двигателя даёт возможность предотвратить выгорание обмотки, а устройство плавного разгона продлевает срок службы электропривода. Фиксирующий дисковый элемент позволяет в течение нескольких секунд отсоединить изношенный резак, и вставить на его место новый.

Рассчитан на потребление 1650 Вт. Скорость оборотов – 4800 в минуту. Глубина пропила – до 91 мм. Работает с пластиком, деревом и пиломатериалами, композитом, искусственным камнем и цветметом. Имеются ножки и уголки, позволяющие установить машинку на верстак. Аппарат подходит для гаража или подсобки. Допускаются косые пропилы под непрямым углом. Присутствуют всё те же схемы и функции электрической и электронной защиты привода и механизмов.

Потребляет 1800 Вт, обладает литой алюминиевой раздвижной столешницей. Работает эта модель с заготовками длиной до 48 см. Угол пропила меняется с помощью транспортира – в любую сторону до 60 градусов от вертикали. Системы защиты двигателя и привода обеспечивают продолжительный период эксплуатации устройства.

Устройство для мелкосерийного производства заготовок. Он пилит многие виды пиломатериалов и композита. Станок подключается к пылесосу через патрубок рабочей камеры. На устройство устанавливаются пильные диски диаметром 250 мм. Диаметр посадочного зазора – порядка 30 мм. Устройство производит сквозной пропил до 73 мм.

При распиливании заготовки на 45 градусов ширина (глубина) сквозного пропила составляет уже 63 мм. Станок развивает ход до 4800 оборотов ежеминутно. Предметный стол имеет габариты 64х47 см, а 25-килограммовый вес делает этот станок переносимым и перевозимым.

Адаптирован для всех работ с древесиной и всевозможным древесным композитом. Работает как полноценный пильный инструмент в условиях мелкосерийной выделки заготовок. Устройство этого производителя отчасти заменит фрезер по дереву и электролобзик. Агрегат работает даже с объёмными (фигурными) заготовками за счёт возможности произвести комбинированные пропилы. Лазерный луч выставляет линию реза, по которой пройдёт пильный диск.

Плавное выставление скорости оборотов за счёт электронного драйвера, управляющего частотой оборотов, пригодится при изготовлении более сложных деталей. Диск не зажимается благодаря регулируемому раскрывателю. Комплектность станка дополняется приспособлением, которым удобно протолкнуть заготовку по направлению к ходу пилы, что уберегает пользователя от получения травмы. Агрегат пилит древесину с более толстыми заготовками.

В состав распиловочного станка, изготовленного мастером своими руками, входят: рама (станина), электропривод, повышающий или понижающий обороты редуктор с фланцевой резьбовой осью, на которую, подобно болгарочному абразивному диску, с помощью фланцев надевается пильный диск. Управление в простейшем случае осуществляется при помощи выключателя питания и кнопки его подачи на электродвигатель, в более усложнённом варианте присутствует регулировочный драйвер или электронная плата со ступенчатым переключением оборотов.

Самостоятельно понизить обороты вдвое можно, соединив последовательно пильный агрегат через мощный высоковольтный диод с запасом рабочего тока на десятки ампер, однако такое переключение будет сопровождаться переходом с максимальной оборотистости двигателя пильного агрегата на одну, пониженную. Например, в простых устройствах переключения используется работа на 4000 и 9000 оборотов в минуту.

Для передвижения доски или бруса, а также листа фанеры используются направляющие со скобами или струбцинами, выполняющими роль зажимов. Фирменные станки обладают шкалой в миллиметрах, нанесённой в пределах рабочей области. На выбранное расстояние сдвигается разделываемый на таком станке элемент. Более профессиональные станки, включая двухпильный вариант, позволяют двигать сам привод, а не направляющие. Для него используется каретка. Она перемещает привод на расстояние, выбираемое оператором станка.

Кроме каретки, дисков и двигателя, заменяются и части редуктора – валы с шестерёнками, из которых он собран. В прямоприводных станках вал заменяется вместе с ротором. При полном разборе двигателя в некоторых случаях меняется и статор. Коллекторный двигатель содержит обмотки ротора и статора, работающие во взаимном контакте при помощи щёток и колец.

Не менее обязательными элементами являются противопожарный прозрачный визор, исключающий разлёт раскалённых частиц, могущих вызвать возгорание в мастерской. Удаление стружки и опилок обеспечивает вакуумный техпылесос, включаемый в сеть до старта привода и выключаемый после него. Обе эти меры обеспечат относительную чистоту рабочего места. Вес станка, не закреплённого на столешнице верстака, составляет не менее 30 кг.

Такие габариты соразмерны с мощностью от 2 кВт. Станок справится с доской и фанерой толщиной до нескольких сантиметров. Настольные станки пилят заготовки длиной до 1 м и шириной до 80 см.

Производственный стан – например, пилорама – обеспечит непрерывную работу до 16 часов. Мощность такого устройства – более 10 кВт. Оно выполняет раскрой фанеры шириной от нескольких метров, оснащается двумя и более пилами, посаженными на один вал высокомощного двигателя (или привода с редуктором). Работает пилорама на крайне высоких оборотах – 10-25 тысяч оборотов в минуту, а рез доски, фанеры и бруса удаётся идеально гладким. Стан пропускает через своё рабочее поле до десятка одновременных полос, из-за чего многократно ускоряется распиловка бруса, доски или фанеры. Он пилит ДСП, МДФ, ДВП, полусинтетическую доску, неметаллический и полуметаллический композит. По сути, это распиловочный мультистанок, управляемый бригадой рабочих или электронным бортовым компьютером (УЧПУ).

Производительность распиловочных станков измеряется погонными метрами в минуту или в час. Например, производственный стан обладает скоростью сквозного пропила не менее, чем 2 м/мин. На бытовых устройствах эта скорость равна от нескольких до нескольких десятков сантиметров ежеминутно.

Бытовые станки для дома – а точнее, для домашней мастерской – выбираются в первую очередь по количеству оборотов двигателя. Станки со скоростью до 2500 оборотов в минуту оснащаются клиноременной трансмиссией, что поможет быстрее починить агрегат. Устройства же с большей оборотистостью оснащаются редуктором, который изнашивается быстрее. Редукторные станки меньше весят, так как занимают меньше места, легки в перемещении, но требуют более сложного ремонта: шестерни и дополнительные валы стоят дороже, чем клиноременной элемент, и нуждаются в регулярной чистке и смазке.

Габариты стола в домашней (гаражной) мастерской ограничены размерами 1х2 м для верстака. Некоторые пользователи отдают предпочтение устанавливаемым на стол станкам: в столешнице выполняется пропил под вращающийся диск, затем ставятся направляющие для пропила под требуемую толщину и ширину раскроенных элементов.

Строгание досок осуществляется с помощью специальных приспособлений. Для строгания пиленой доски или брусовых заготовок применяется специальный рубанок, роль которого выполняет вращающийся на одном и том же валу с пилой (или независимо) резак. Направляющие выставляются при помощи функционального узла, обеспечивающего рейсмусовку. Рейсмус, встроенный в такой станок, помогает точно выставить длину и ширину раскраиваемой на сегменты фанеры.

Наконец, мощность до 2 кВт – тот показатель, без которого не обходится ни одна домашняя мастерская. Больший уровень потребляемой мощности сводит область применения распиловочных станков к условиям мини-фабрики или столярного цеха, в котором имеются проводка с большим сечением проводов и трёхфазная сеть.