Разновидности и эксплуатация кромкообрезных станков

Знание разновидностей и особенностей эксплуатации кромкообрезных станков очень важно для организации деревообрабатывающего производства. Существуют двухпильный станок по дереву, многопильный и однопильный, но это еще не все. Дополнительно приходится принимать во внимание ручные и автоматические образцы, модели проходного типа и другие виды.

Для работы по дереву создано большое число различных аппаратов, каждый из которых имеет свои функции. Кромкообрезные станки, что следует уже из их названия, обрезают кромки продольно.

Основную роль кромкообрезной станок все же играет в мебельной отрасли. Там он считается уже давно незаменимым устройством. Благодаря такой технике сортамент пиломатериалов увеличивается, и можно бракованные доски не выбрасывать, а дорабатывать. Как результат выход полезной продукции повышается. Ее основные виды:

• вагонка;

• заготовки для паллетов;

• горбыльная рейка.

Знающие деревообработку не понаслышке хорошо представляют, сколько там образуется отходов. Качественный кромкообрезной станок легко распустит их на доски шириной от 0,5 см и более. В результате производство приблизится к безотходному уровню. Подобная техника универсальна и отличается приличной производительностью.

Наиболее распространены и удобны электрические аппараты. Их легко использовать практически в любом крупном населенном пункте. Но если производство расположено в труднодоступных местах, более привлекательны жидкотопливные модели. Решающее значение при выборе играет экономическая целесообразность того или иного варианта. Однако учитывают также безопасность, возможности резервирования и другие моменты; иногда проще купить станок определенного типа и выстроить инфраструктуру под него.

Наиболее простое решение — однопильный станок. Устройство способно сделать только один прогон. Затем пиломатериал приходится переворачивать самостоятельно, чтобы продолжить работу. Двухпильный аппарат сложнее. За один прием он отделает доску должным образом с обеих сторон. Многопильный кромкообрезной станок имеет, как следует из названия, несколько пил — и потому для него не составляет труда вырабатывать требуемые заготовки без дополнительной обработки.

Практически все двухпильное оборудование имеет проходной тип исполнения. Благодаря такому решению эффективность обработки необрезных досок существенно вырастает. Обычно эти системы работают с подачей первичного пиломатериала по специальным направляющим элементам.

Начать обзор имеет смысл с модели OB-II. Такое устройство подойдет для продольной обрезки и раскроя необрезной доски. Толщина обрабатываемой древесины достигает 8 см. В большинстве случаев OB-II покупают как «станок второго ряда». Скорость обрезки удалось увеличить. Промежутки между пилами регулируются автоматически, также можно проконтролировать ширину пропила вручную, если требуется.

Допускается индивидуальная обрезка досок с разной шириной. Пилящие диски меняются легко (это требует не более 3 минут). Конструкторы предусмотрели возможность добавления 1 или 2 лазерных указателей. Технологические параметры:

• ширина обработки – от 7 до 42,5 см;

• высота обработки – до 8 см;

• сечение пил – 40 см;

• 6 ступеней подачи скорости;

• мощность каждого из 2-х моторов для пил — 4,5 кВт;

• суммарная мощность всех двигателей – 11,5 кВт;

• линейные размеры (без учета столов) – 150х150х140 см;

• общая масса – 1400 кг.

Как альтернативу можно рассматривать BAS 2-7.5-15. С помощью такого кромкообрезного станка можно за один проход превратить горбыль в обрезную доску. Темп подачи при этом достигает 30 м за 60 секунд. Вывод прост: подобное оборудование пригодно для очень производительных промышленных линий. Ширина обрезаемых кромок регулируется электроникой, темп подачи меняется бесступенчато.

Пилящие валы тормозит специально добавленный электронный компонент. Рабочий стол удлинен. Пилы ставятся по ширине автоматически; предусмотрено 6 типовых размеров. Станок имеет пару цепей подачи, благодаря чему она происходит максимально эффективно. Вырабатывается первоклассная обрезная доска с довольно точными размерами.

Контролировать высоту пилы и расклинивающего ножа помогают дистанционные кольца. Правая пила жестко фиксируется, а левую можно сдвигать сообразно ширине материала. Прижимной блок работает очень надежно и позволяет стабильно подавать горбыль. Ролики для прижима оснащены газовыми упорами. Скорость перемещения пиломатериала может составлять до 0,5 м за 1 секунду; типовая конфигурация включает стол подачи длиной 450 и шириной 40 см.

Для удаления опилок предусмотрена пара аспирационных каналов: сверху и снизу. Благодаря когтевой защите операторы могут не опасаться выброса горбыля. Длина материала составляет от 200 до 400 см. Наименьшая скорость работы — 10 м/мин. Весит машина 1500 кг.

Внимания заслуживает и «ДКО-55». Этот станок заявлен как позволяющий гарантировать максимальный выход обрезного пиломатериала. Его широко используют в механизированном пилении, в том числе при доработке горбыля. Иногда допускается эксплуатация на сортирующих линиях для повышения качества обзольных досок. За 8-часовую рабочую смену станок выдаст до 72 м3 готового продукта.

Система работает по проходной схеме. Подача идет при помощи вальцов. Отрегулировать пилу возможно благодаря револьверной головке. Нерегулируемый участок может быть оснащен 1–3 пилами с фиксированной наладкой. Нет прямой необходимости в хорошо обустроенном основании, аппарат стабильно работает и на ровной бетонной поверхности.

Из числа других производителей заслуживают внимания:

• Krafter;

• ЦОД;

• PAUL KME.

Перед запуском диски должны стоять так, чтобы они крутились беспрепятственно. Крышки и прочие части следует закрывать максимально тщательно. Нельзя использовать кромкообрезное оборудование, не включив аспирацию, а также без перчаток и прочих средств защиты. Работать с досками и горбылем можно уверенно, а вот пилить бревна не получится. Все составные части устройства до его запуска должны быть смазаны и отрегулированы.

При любой непредвиденной заранее ситуации требуется использовать аварийный выключатель. После нормализации обстановки его возвращают в обычное положение. Процедура замены пил и дисков прописывается в инструкциях. Упоры устанавливают сообразно длине обрабатываемых досок. После снятия отпиленного материала оставшуюся часть его сдвигают надлежащим образом.