Какими бывают фуговальные станки и как их выбрать?

Обработка древесины требует наличия множества станков, каждый из которых будет выполнять необходимые действия и функции. Одним из таких инструментов можно назвать фуговальные изделия, являющиеся частью каждого лесозаготовительного предприятия. Эти станки крайне универсальны, а поэтому пользуются популярностью у потребителей.

Как уже было сказано, при изготовлении изделий из дерева используется множество типов станков. Поэтому нередко у простого покупателя возникают вопросы относительно того, что представляют собой фуговальные станки, в чем их особенности и назначение.

Фугование – один из этапов обработки древесины. Отличие от рейсмусования или строгания заключается в том, что в этом процессе основными элементами являются заготовки большой длины – доски и прочие крупные материалы. В связи с этим спецификация такова, что требует от станка наличия довольно длинной станины и рабочего стола с соответствующими креплениями и прижимами.

У фуговального инструмента также имеется своя классификация, и в соответствии с техническими документами их относят к продольно-фрезерным станкам, то есть их принцип действия заключается в том, что сама заготовка движется относительно режущего инструмента и прочих важных настольных узлов устройства. При этом фуговальные станки в большей мере предназначены для черновой обработки, так как они делают лишь поверхностные снятия материала с доски. Но стоит отметить, что все зависит и от конкретной модели, её комплектации и возможностей, предусмотренных конструкцией и функционалом.

Не менее важной является разница в характеристиках фуговальных станков в соответствии с их видовыми различиями. В этом плане у такого типа изделий все просто – они делятся на односторонние и двухсторонние.

Они, как правило, используются в частных небольших домашних мастерских, а также начальных и средних предприятиях, где не идет речи о широком производстве. Односторонние фуговальные агрегаты могут обрабатывать доски, брус и иные древесные стройматериалы с длиной до 1,5 метра. В силу технической простоты большинство подобных моделей имеет лишь ручную подачу заготовок, скорость которой не превышает 10 м/мин.

Обслуживать и управлять таким станком может всего лишь один оператор. Естественно, к плюсам односторонних станков относят невысокую цену и простоту эксплуатации. Но если вам крайне важны время и производственные объемы, то более подходящим вариантом станут двухсторонние станки.

Исходя из названия можно сделать вывод о том, что они могут фуговать заготовку сразу с двух сторон, при этом как в одинаковом, так и разных вариациях в зависимости от насадки, выступающей в качестве режущего элемента.

Большинство современных двухсторонних станков имеет встроенную автоматическую подачу, что упрощает эксплуатацию для пользователей, и делает процесс более производительным. Еще одной особенностью является то, что для этих моделей существует большое разнообразие систем управления, которые могут быть как частично, так и полностью электронными. А также двухсторонние фуговальные станки известных производителей можно модернизировать, увеличив рабочее пространство или снабдив дополнительным узлами, если изготавливаемые изделия требуют более узкой спецификации.

Некоторые мастера выделяют станки в зависимости от способа выполнения работы – циркулярно-фуговальные и строгально-фуговальные. Но по большей мере это относится к профессиональным дорогостоящим моделям, где одновременно может выполняться несколько операций на одной заготовке.

Чтобы более точно понять, каково разнообразие агрегатов, стоит составить рейтинг компаний, производящих станки.

Нередко российский покупатель обращает свое внимание на европейский рынок, где существует немало станкостроительных компаний. Пожалуй, одной из самых известных является болгарская Stomana. Продукция фирмы крайне широка и включает в себя оборудование по обработке как дерева, так и металла. На данный момент среди фуговальных станков имеется 3 модели из серии DMA, две из которых являются аналогами друг друга.

Стоит отметить, что болгарский производитель оснастил каждую модель возможностью смены угла режущего инструмента. Это означает, что у пользователя есть возможность задавать необходимое положение пильного диска, и обрабатывать заготовки в большем диапазоне. Для обеспечения безопасности станки оснащены предохранителем для ножевого вала. Максимальная толщина снимаемого слоя за один проход составляет от 5 до 8 мм. Рабочая ширина 410 или 530 мм, что указано в наименовании изделий. Обороты ножевого вала 4500-4700 в минуту, каждый станок оснащен всеми необходимыми измерительными приборами и инструментами, с помощью которых можно самостоятельно задавать нужные параметры для распиловки.

Stomana предлагает своим покупателям и дополнительные типы комплектаций, в которые входит расширенный инструментарий и улучшенные технические характеристики. Большинство из них направлено на повышение производительности агрегатов. Одним из основных преимуществ оборудования этой компании является невысокая стоимость при наличии достойных характеристик.

Еще одним известным европейским производителем является Griggio. Этот итальянский бренд довольно давно сотрудничает с отечественными компаниями и имеет собственное представительство. На данный момент модельный ряд фуговальных станков включает в себя два агрегата, которые можно отнести к профессиональным. Высокая производительность техники достигается благодаря надежным двигателям на 4 кВт. Габариты 530х3000 мм, размеры рабочего стола достигают 540х260 мм.

На стадии проектирования станков производитель решил сделать показатель точности определяющим для изделий, поэтому фуговальные агрегаты Griggio известны в первую очередь за счет возможности тонкой обработки древесины, что делает их, действительно, особенными. Пока большинство обычных компаний изготавливает станки для черновой обработки, итальянская фирма решила пойти дальше, и оснастила модели возможностями и функционалом, позволяющим технике сделать больше, чем это могут агрегаты конкурентов.

Помимо действующих фуговальных изделий, Griggio располагает рядом архивных моделей, которые можно встретить на некоторых производствах. Их функционал так же широк, но не сопоставим с действующими агрегатами, так как внедрение новых технологий у фирмы происходит на постоянной основе.

Среди американских производителей этого типа станков можно выделить всемирно известную компанию JET. Многолетний опыт и наличие заводов в разных частях мира позволяют компании снабжать множество потребителей своей продукцией – начиная от небольших частных мастерских и заканчивая крупнейшими промышленными предприятиями, где большие объемы изделий сочетаются с высокими стандартами качества. Широкий модельный ряд фирмы можно условно разделить на два типа – любительские и полупрофессиональные JET и многофункциональные Powermatic.

Первые имеют самый разный ценовой диапазон и предназначены для работ средней и высокой сложности. Производительность, рабочее пространство, комплектация и многие другие аспекты зависят сугубо от модели, ведь фирма старается изготавливать станки не по шаблону, а в соответствии с используемыми технологиями и предполагаемой сферой применения. Powermatic стоят дороже, но представляют собой универсальные станки, способные выполнять целый ряд задач в самых сложных вариациях.

Если в целом подводить итоги относительно производителей, то, действительно, надежных из них немало. Поэтому при выборе техники не стоит зацикливаться на одной фирме, нужно выбирать в соответствии и с другими критериями, которых довольно много.

Каждый производитель индивидуально относится к вопросу о комплектующих и аксессуарах для своих станков. Некоторые фирмы оснащают собственные изделия лишь стандартной комплектацией, а все остальные предметы реализовывают по отдельности. У такого подхода есть один существенный плюс: потребитель сможет впоследствии докупить то, что ему будет необходимо в соответствии с целями производства. С другой стороны, приобретая профессиональный станок за приличную цену, хочется, чтобы в нем уже было все необходимое для вариативной эксплуатации, и не всегда возникает желание нести дополнительные расходы.

Другая группа фирм делает наоборот, и оснащает фуговальные агрегаты широкой комплектацией, куда входят самые разнообразные комплектующие – прижимные части, монтируемые столы для увеличения площади рабочей поверхности, сменные насадки в виде ножей. А также могут встречаться направляющие и измерительные приборы – линейки с засечками и определенным ходом. Некоторые производители, например, JET, позволяют потребителю выбрать целую комплектацию, куда будут входить не только отдельные запчасти, но и рабочие узлы со своими технологиями.

Потенциальному покупателю стоит обратить свое внимание на вопрос о выборе комплектующих. Большинство известных фирм реализует собственные комплектующие, поэтому лучше их приобретать напрямую у компании. Делать это желательно для того, чтобы не столкнуться с ситуацией, когда купленные в других местах комплектующие попросту не подходят для фуговальных станков.

Что касается установки аксессуаров и прочих деталей, то этот процесс должен осуществляться сугубо в соответствии с документацией. Стоит понимать, что самостоятельные изменения конструкции, не предусмотренные комплектацией, могут повлечь за собой последствия в виде неисправности механизмов или потери эффективности агрегата. Поэтому будьте крайне аккуратны при подборе комплектующих.

Критериев подбора фуговальных станков весьма много. В первую очередь нужно определиться с основными, составляющими весомую разницу в изделиях. Потребителю нужно сопоставить необходимое количество выполняемой работы с типом станка в соответствии с его производительностью. Как было упомянуто ранее, если объемы обработки небольшие или непостоянные, то оптимальным вариантом будет выбор одностороннего станка. Он прост и не требует особых условий эксплуатации. К тому же они дешевле, и уровень общих затрат будет ниже.

Более интересная ситуация возникает тогда, когда покупатель уже решил подобрать двухсторонний фуговальный станок для профессионального применения. В таком случае стоит обращать внимание и на конкретные технические характеристики. Первой из них является ширина стола и заготовок, которые можно на нем закрепить. Этот параметр особенно важен для проведения сложных работ, где используются доски и брусья немалых габаритов.

Другой важной характеристикой является устройство режущего инструмента. Вал с закрепленными насадками может иметь от одного до четырех ножей. Естественно, чем их больше, тем лучше. Этот показатель напрямую влияет на то, как тщательно и точно будет сниматься слой с древесины. Так же важно уточнить, что у двухсторонних моделей таких рабочих узла два, что в совокупности с функцией поворота заготовки по градусам дает отличную возможность для вариативного фугования. Но чем больше ножей, тем больше времени будет уходить на подготовку станка.

Чистота обработки и производительность зависят и от ротора устройства. Желательно, чтобы электродвигатель имел мощность в 5-5,5 кВт. Помимо этого, обращайте внимание на количество оборотов в минуту. Как правило, среднее количество находится в диапазоне от 4500 до 5000.

Еще одним фактором, соблюдение которого необходимо для качественного фугования, является правильная настройка распиловочного станка. Она включает в себя несколько этапов, причем каждый стоит разобрать отдельно. Прежде всего это контроль параллельности и подготовка режущих инструментов посредством крепления и заточки, которую можно осуществлять даже в домашних условиях с помощью соответствующего инструмента.

Вторым этапом является комплексная регулировка стола и направляющих. Позиционирование заготовки крайне важно, ведь точность в фуговании – один из залогов успешной работы. Если же в комплектацию входит и расширение для стола, то необходимо подобрать правильное соотношение этих частей конструкции. Второй этап включает в себя настройку направляющей линейки под размер толщины слоя, который будет сниматься с древесины.

Заключительный шаг носит чисто технический характер, так как пользователю нужно установить скорость подачи заготовки, и отрегулировать подающий механизм. После совершения всех этих этапов можно располагать заготовку на столе, и приступать к запуску двигателя.

Не забывайте про то, что после некоторого времени эксплуатации вам нужно будет заточить ножи, и провести диагностику. Проверяйте уровни параллельности и расстояния между узлами и заготовкой. Во время фугования на станке остается немало стружки, поэтому обеспечивайте чистоту рабочего места посредством подключения патрубка и стружкоотсоса. Они зачастую входят в базовую комплектацию моделей многих производителей.