Все о форматно-раскроечных станках

Знать все о форматно-раскроечных станках — значит правильно организовать производство с их использованием. Существуют вертикальные форматно-раскроечные станки и модели с ЧПУ; их настройка и размеры заслуживают отдельного разговора. Дополнительно придется разобраться, как выбрать мини-станок и прижим для него, что значат подрезные диски и защитные кожухи.

Самый ранний прообраз современного форматно-раскроечного станка по дереву — круглопильный или циркулярный аппарат — стал известен еще в 1803 году. Он существенно отличался от современного оборудования для раскроя плит.

Устройство, продемонстрированное на выставке в Париже, не имело каретки. Столь важный элемент был добавлен немецкими разработчиками заметно позднее. Чтобы сделать такое изобретение, понадобилось еще целых 103 года. Разумеется, в дальнейшем станки продолжали совершенствоваться, пусть и не в такой глобальной степени.

Начать стоит с описания функционала форматно-раскроечных станков. Они классифицируются как универсальное оборудование. Такие аппараты способны:

• раскроить доски и брус продольно и поперечно;
• обработать плиты и листы полного формата;
• работать с композитными материалами;
• раскраивать кратные заготовки из всех перечисленных материалов;
• прорезать и пропилить сквозные и глухие пазы;
• пилить под определенным углом к пласту заготовки.

Форматно-раскроечное (круглопильное) оборудование пригодно для мастерских и для предприятий малой, средней мощности. На крупных заводах такие аппараты обслуживают экспериментальные участки производства. Как легкие, так и средние, и тяжелые приспособления устроены примерно одинаково. Важной их составной частью является станина. Она изготавливается путем сварки из толстого листа качественной стали.

Когда сварочные работы завершены, металл требуется состаривать или отжигать. Такая обработка позволяет исключить коробление при использовании станка. Легкие станки проектируются с расчетом на единый привод у подрезных и главных пил.

Доступ к пилящему устройству весьма прост. Регулировка совпадения разрезов главной и подрезающей пилой выполняется снаружи. Важную роль играет устройство, позволяющее наклонять пилящую систему. Оно дает возможность выполнять наклонные прорезы, в том числе получать скошенные кромки на поверхности деталей. Благодаря защищающему кожуху и аспирационной системе сокращается опасность получения травмы и отводится стружка, неизбежно появляющаяся при распиле.

Станки средней и тяжелой категории оснащаются дополнительным нижним отсосом стружки. Рабочий станочный стол всегда массивен. В противном случае он не будет сдерживать вибрации достаточно эффективно. Качественные изделия оснащаются твердым покрытием. Без него поверхность станет быстро истираться и пострадает от коррозии.

Важную роль играет движущаяся каретка. От нее требуется обязательно жесткость и прочность. При этом необходимо, чтобы она была легка и не имела высокой инерции, не затормаживалась. Ход каретки во многом зависит от направляющего элемента. Нет смысла в дискуссиях о преимуществах шариковых, роликовых либо комбинированных направляющих — каждый из этих типов имеет право на существование, и решающее значение имеет качество применяемых материалов.

Для нормального размещения кареток всегда предусматривается поддерживающий блок. Он должен быть надежным и при этом не создающим большого сопротивления перемещению. За возможность нормального раскроя плит и пиления бруса в поперечнике отвечает особая деталь — поперечный упор. Точность выполняемой работы зависит от откидных настраиваемых упоров. Обычно их количества, входящего в комплект, не хватает, и приходится приобретать, ставить еще дополнительные экземпляры.

Но работать точно было бы нельзя еще и без продольной линейки. Такая конструкция создается с расчетом, чтобы она не изгибалась и не смещалась после задания настроек. Сам этот процесс настройки лучше всего проходит при использовании цифрового указателя. Дополнительно в состав форматно-раскроечного станка входят:

• устройство, удерживающее продольную линейку;
• маховик, отвечающий за настройку по высоте (в самых мощных станках вместо него используют моторизованный привод);
• угловые упоры (такие компоненты позволяют пилить материал не только перпендикулярно, но и под иными углами);
• вспомогательные прижимы — нужны, чтобы детали, включая плиты, не сдвигались в процессе;
• приемные столы (на них перемещается готовая продукция);
• толкающие ручки (благодаря им работать в завершающей стадии пропиливания безопаснее).

Заготовка ложится на каретку. Передвигать эту заготовку придется вручную, без помощи аппарата. Любой форматно-раскроечный станок является компромиссным решением. Добиться идеально жесткой, легкой и компактной каретки не получается, и приходится балансировать эти требования. Качество установки самой каретки и упоров оказывает решающее воздействие на получаемый результат.

В особую категорию выделяются центры для пакетного раскроя. Все они по умолчанию комплектуются системами числового программного управления. Работа выполняется за счет передвижения пилящего суппорта. Заготовки либо пакеты плит жестко удерживаются специальным прижимом.

Любые пильные модели имеют узлы подрезки. Благодаря им предотвращается образование сколов. Гарантирована чистота распила без нарушения верхнего слоя. Модели экономичного класса отличаются простотой и ограниченным набором режимов. При значительной нагрузке силовые модули не выдержат.

Аппарат бизнес-группы имеет дополнительные блоки. Такое решение позволяет гарантировать особенно эффективное действие. Пилящие части имеют повышенную мощность. Они могут перенести значительную нагрузку в течение длительного периода. Гарантируется успешная работа в течение всей рабочей смены.

Для крупных производств наиболее предпочтительны модели экстра-класса. В них использован максимум технологических новинок. В основном это автоматические системы. Такая аппаратура оправдана в условиях большого завода. На единицу вырабатываемой продукции издержки будут минимальны.

Системы с горизонтальным исполнением оборудуются мобильной кареткой, к которой присоединена дисковая пила. При работе плита размещается в горизонтальной плоскости. Преимущество — можно раскраивать мебельные детали различного габарита. Дисковый тип пилы означает ее размещение в стационарном положении.

Плита или иная деталь, выложенная на стол, надвигается в сторону пилы. В некоторых случаях вместо простого стола используют пару параллельных шин. При наличии электропривода предусматривается передвижение по особым каткам. Такие модели способны справиться с заготовками большого размера. Но им вполне подвластны и небольшие детали.

Встречаются также вертикальные форматно-раскроечные аппараты. Их монтируют на вертикально ориентированный стенд. Пила циркулярного типа движется то вверх, то вниз. Настройка станка такого типа довольно проста; нередко его применяют на крупных мебельных производствах и оснащают ЧПУ.

Некоторые варианты мини-станков имеют мощность 2 кВт. Но и этого показателя, и даже 3-4 кВт хватает только для самых простых работ. Сколько-то приличное оборудование имеет мощность 5-7 кВт. Маломощные устройства редко подходят для оснастки автоматическими системами. Кроме того, они непрактичны и быстро ломаются.

В рейтинг входит прежде всего Filato FL-3200B. Производитель такого станка работает уже с 1970-х годов. Предприятие вошло в число лидирующих поставщиков промышленного оборудования и может предложить широкий ассортимент. Конкретно система FL-3200B пригодна для продольной, поперечной и угловой обработки. Каретка особенно надежна и почти не требует технического обслуживания.

Этот представитель топа имеет еще целый ряд привлекательных свойств, таких как:

• абсолютная точность работ;
• возможность аварийной остановки;
• наклон пил от 0 до 45 градусов;
• высота пропила главным элементом – 11/7 см;
• сечение патрубка (отсоса для стружки) – 12 см;
• суммарная масса – 1050 кг.

Говоря про продукцию российского производства, надо упомянуть прежде всего модель «Саратовка 3200». Этот аппарат рассчитан на аккуратный распил различных изделий. Ход каретки достаточен для обработки больших плит. Предусмотрен кожух пылеотсоса. Главная пила имеет посадочное сечение 3 см, а ее наибольший габарит — 40 см; стандартная мощность достигает 4 кВт.

Среди итальянских форматно-раскроечных станков привлекательна серия Nova от SCM. Движущийся стол опирается на закаленные направляющие арочного исполнения. Ширина этих направляющих — 40 см. Структура корпуса обеспечивает максимальную стойкость и надежность. Наклон пил меняется в широких пределах.

Продукция крупных китайских фирм также заслуживает внимания. Модель WoodTec 1600 способна бросить вызов изделиям других крупных поставщиков. Она весит 480 кг. Высота стола равна 84 см. Сечение главной пилы — 30,5 см (при посадочном диаметре 3 см).

Система рассчитана на поперечный и угловой раскрой:

• клееного щита;
• МДФ;
• массива дерева;
• ДВП.

Поставляемый из Германии станок Altendorf F 25 отличается феноменальным уровнем качества и при этом очень компактен. Его можно применять и в оснащении домашней мастерской, и как подсобное оборудование при выполнении промышленных задач. Наклон пилящего диска меняется от 0 до 46 градусов. Высота станка равна 88 см, предусмотрена двухроликовая каретка. Наибольший размер пилящего диска — 31,5 см.

Важную роль играют отдельные комплектующие форматно-раскроечных станков. Среди них особо выделяется эксцентриковый прижим. Он позволяет надежно удержать обрабатываемые плиты. Благодаря такой фиксации пилы могут уверенно выполнять свою работу с минимальным количеством брака. Для работы с ДСП и МДФ часто применяют подрезной диск.

Некоторые из этих дисков относятся к алмазной группе. За безопасность операторов отвечает защитный кожух. Он может отличаться по размерам и другим характеристикам. Но почти все такие изделия имеют выходы для вытяжки (аспирации). Без такого контура отвод опилок и древесной пыли почти невозможен — то есть это еще и замена промышленного пылесоса.

Нормальная работа немыслима без точных измерений. А потому особо стоит упомянуть такой компонент, как цифровая линейка. Продвинутые устройства способны делать замеры с погрешностью 0,5 мкм. У них отличается рабочая длина и разрешение.

Часто используется и прижимная балка с пневматикой. Она надежнее простого эксцентрикового прижима. Параллельный упор точно так же является залогом удобной работы. Дополнительно для выполнения некоторых манипуляций может пригодиться расклинивающий нож. Его толщина как минимум равна сечению пилящего диска. Наконец, опорные рамы содержат ролики с подшипниками, благодаря которым и происходит движение.

Прежде всего нужно проанализировать три такие характеристики, как:

• мощность;
• размеры;
• масса.

Они очевидным образом взаимосвязаны. Трудно рассчитывать, что небольшой станок разовьет большую производительность и станет потреблять большое количество тока. Тут нужен некоторый баланс разных свойств. Но ограничиться такими параметрами нельзя.

Пильные узлы практически во всех станках примерно одинаковы. Лишь изредка их стабильность повышают за счет использования удлиненного пильного вала. Это решение оптимально для промышленного оборудования. Мощность свыше 5,5 кВт надо использовать, если предстоит заниматься пакетным раскроем и работой с плотными материалами.

Углы наклона важны, если предстоит изготавливать мебель по индивидуальным проектам. А вот при работах с плитами это не слишком актуально. Полезно выбирать станки с возможно большим количеством скоростных режимов. Другой приятной опцией оказывается осевое передвижение рабочего диска подрезного узла по отношению к главной пиле. Мощность подрезных пил должна составлять 500-1000 Вт.

Упоры должны точно ставиться и крепиться. Для этой цели они в норме должны ездить по надежным направляющим и быть дополняемыми особыми линейками. У линеек следует проверять наличие гравированных шкал, отклоняемых в сторону оператора; еще лучше, когда вместо линеек используют цифровые индикаторы.

Перед тем как настроить форматно-раскроечный станок, надо разобраться с особенностями его тестирования. Процедура регулировки и наладки проводится в несколько стадий. Биение посадочных мест в осевых либо радиальных направлениях должно быть менее 0,003 см. Температура шпинделя строго нормирована. Она может превышать температуру воздуха в цехе максимум на 50 градусов.

Оценить правильность работы, в том числе и ход каретки, помогает пробный прогон. Заметив расколы на декоративном покрытии, надо проверить, верно ли настроили пилу. Особенно актуальны симметрия и величина выступов на кромках. Следующий шаг — оценка за счет поверочного диска; именно он покажет правильность или ошибочность работы каретки.

При обработке заготовок следует исключить любые люфты, иначе это может привести к искривлению резов. Станки монтируют при помощи уровней и строительных правил. Обнаружив перепады высоты либо уклон, пол заливают стяжкой. Местное выравнивание совершенно недопустимо. Любые подкладки могут привести только к дополнительным проблемам.

Надо заранее выяснить, сколько нужно места для форматно-раскроечного станка. Далее следует запустить привод максимально тщательно. Сначала аппарат должен работать в холостом режиме. Проверка идет с использованием ненужных обрезков.