Описание станков для разделки кабеля и их эксплуатация

Разделка кабеля была бы малоэффективной, если бы не станки для ее осуществления. Кабели можно просто сжечь в костре, но на практике это неосуществимо: алюминий и медь могут смешаться при расплавлении, если костёр достаточно велик. Бронированные кабели с защитным экраном без станка не разделать.

Станки для разделки кабеля выполняют очистку токонесущих жил от изоляции. Бронированные кабели самостоятельно, вручную очистить почти невозможно: даже сжигание вместе с остальным пластиком представляет собой дополнительную трудность. Извлечь медные проводники из трубообразной брони нельзя, не разрезав то, что осталось от кабеля, на короткие сегменты длиной не более полуметра, что увеличивает временные затраты и, соответственно, снижает эффективность, ставит под вопрос целесообразность и отдачу такого труда.

Чтобы превратить разделку найденных на свалках кабелей в небольшой приработок, вам потребуется простейший станок, состоящий из валов и ножей, расположенных на двух взаимодействующих друг с другом осях. Для большей устойчивости, в целях непрерывности работы, оси посажены на шарикоподшипники, расположенные на торцах и закреплённые в оправе (раме). На одном из валов установлены насадки с углублениями, посередине которых проходит одно или несколько кольцевых лезвий (как правило, из быстрорежущей стали). Второй вал обладает обычными насадками, представляющими собой плоскоцилиндрические детали – в простейшем случае они могут быть набраны из стопки прессшайб.

Ручной вариант станка для снятия с проводов изоляции представляет собой устройство с воротком в простейшем случае. Усовершенствованный – оснащён воротком с повышающим обороты валов редуктором. Профессиональный использует и редуктор, позволяющий крутиться двигателю, и возможность работать от воротка (может быть частично разборным – с отсоединяемым от редуктора воротком и двигателем).

Наиболее распространены станки, работающие только от двигателя. Цеха по разделке кабельной и другой продукции обладают такими установками. Эти устройства способны разделать одновременно десятки кабелей разного диаметра, в итоге токонесущие проводники выходят с фронтальной стороны, а полимерные оболочки (изоляторы) остаются с обратной.

Для разделки стальной брони на кабелях, преимущественно изготавливаемых для военной техники, система ножей заменяется на пилы: кабель продвигается за счёт дополнительного протяжного (вытягивающего) механизма, а на основном валу крутится абразивный – диск с алмазным напылением.

Если не брать в расчёт станки из Китая, то российские модели представлены следующим списком.

• КБ-0,3 – мощность привода 2,2 киловатта, работает с кабелями диаметром в 5-20 мм, оснащён секционными полуножами, разрезает порядка 30 м/мин.

• КБ-0,4 – двигатель на 3,3 кВт, работает с кабелями 20-80 мм, такая же скорость и такое же строение резаков.

• Стрипперы обладают роликовыми ножами, работают с кабелем диаметром 5-80 мм, развивают мощность до 4 кВт, скорость аналогичная.

• Аппарат ГС-500 – 6 кВт, диаметр кабеля 15-140 мм, такие же ножи и такая же скорость разделки.

Ознакомившись с устройством и принципом действия, а также вариантами исполнения кабельного разрезающего станка, опытный мастер не захочет потратиться на станок сомнительного качества, либо приобрести слишком дорогой, который не окупит себя, а изготовит такое устройство своими руками, используя лишь простейшие конструкционные детали.

Кабелеразделочный станок – довольно простое устройство, и при элементарных познаниях в механике и физике изготовить его самостоятельно не составит труда. Основа плавного и непрерывного хода, без люфта и застреваний – всегда смазанные и исправные подшипники, они продаются во многих строительных магазинах, можно их найти и в «хозряду» на ближайшем рынке, либо заказать у производителя. Чертёж кабелеразделочного станка весьма прост и позволяет впоследствии заменить ручной вороток на электрический двигатель. Существуют десятки вариантов чертежа такого станка – они доступны всем желающим.

Станок в обычной комплектации состоит из корпуса, подающего модуля, разрезающего блока, силового натяжителя. Изготовление каждого из функциональных модулей выполняется отдельно.

1. Корпус скрепляется из стальных пластин – верхняя площадка, основа и боковые стенки. Толщину пластин рекомендуется выбирать не менее 3 мм – при разделке толстых кабелей запас прочности необходим.

2. Подающий механизм изготавливается из конусообразных роликов. Они закрепляются на оси, вставленной в подшипниковые сепараторы, которые впрессовываются в пластины по бокам устройства. Ось выходит за периметр корпуса и жёстко связана с ротором мотора, установленного на дополнительных упорах. Диаметр оси – от 10 мм: в простейшем случае ею является кусок гладкой арматуры А3 или обычная шпилька М10 и большего размера. Подшипники – броневые, закрытые, подходящего под ось диаметра, с пресс- и гровер-шайбами для оси-шпильки, с комплектом гаек. Они не должны люфтить.

3. Разрезающий модуль – П-рамка, собранная из расположенных сбоку пластин и соединяющей их горизонтальной площадки. Снизу вставлена ось с насаженными на неё одним или несколькими разрезающими дисками. Она вращается также на подшипниках. Резаки можно заказать у ближайшего токаря – нужна именно быстрорежущая сталь, так как обычная (чёрная) быстро затупится.

4. В площадке расположен вертикальный упор, крутящийся вокруг своей оси. Верхний торец стержня с нарезанной резьбой проходит через гайку в верхней части станины. На конце штока зафиксирована ручка.

Простой станок для зачистки кабелей легко превратить в универсальный, оснастив его двигателем. Силовая часть – мотор (иногда с редуктором). Он крутит вал с резаками. Для работы с небольшим количеством кабелей мотор нецелесообразен – его заменяют воротком, который крутит рабочий. Достоинство ручного воротка – не нужно электричество, работа может быть продолжена и при его отсутствии.

Для удаления броневой оплётки применяются дисковые пилы. Внешний диаметр дисковой пилы по режущей кромке может составлять, к примеру, 50 мм. Диаметр этой же пилы (или ножа) без выступающей кромки острия – 45 мм. По своему строению остриё пилы (угол скоса, высота острия) делается обычно не слишком остроугольным: оно напоминает профессиональный секач для разделки туш сельхозживотных. Угол острия, приближающийся к прямому, делается таковым в целях предотвращения быстрого затупления: ещё лучше выполнить его тупоугольным (более 90 градусов), как у кончика сверла. Внутренний диаметр посадочного отверстия, к примеру совпадает с диаметром поперечного разреза вала: он должен быть насаженным на него жёстко, без люфта.

Дисковые пилы не режут напрямую, а создают пропил в плетёной броне, и она удаляется подобно обычной изоляции. Поскольку такая оплётка изготовлена из того же сорта стали, из какого выпускался полевой двужильный телефонный провод, её переработка не вызывает особых трудностей – вместе с остатками изоляции она пускается в переплавку: нефтепродукты при 1500-1700 градусах сгорают без остатка. Дисковые пилы и резаки универсального станка расположены на одной и той же оси, их численность – до 100 шт.

Понятно, что кабельный станок – разделочное устройство, пропускающее кабели по валу. Универсальный и высококачественный станок не просто режет изоляцию, а выпрямляет кабель. Например, алюминиевые трёхфазные силовые кабели представляют собой скрутку трёх толстых (сечением от 10 мм2) проводов. Разделка такого кабеля выполняется в несколько проходов.

1. Сначала срезается внешняя защитная оболочка. Высвобождается скрутка проводов.

2. Каждый из проводов закладывается в соответствующий резак. По ходу вытягивания скрутка раскручивается, а провода – выпрямляются.

В итоге образуется три разделанных проводника, пригодных для переплавки. Медные кабели для компьютерных сетей разделываются по похожему принципу, однако процесс немного усложнён тем, что каждая из двух (либо четырёх) витых пар раскручивается на отдельные проводники – а с тех, в свою очередь, снимается полимерная изоляция.

Экранированные витые пары пропускаются, как и всякая «бронь» (например, коаксиальные кабели для систем ТВ, звукотехники и видеонаблюдения) через предварительный этап распиловки оплётки (или гофрированной трубки).

Наконец, если была бы поставлена цель разделать старый трансатлантический кабель (типа ТАТ-1), отслуживший свой срок, то он подвергся бы нескольким этапам разрезания целого ряда броневых оболочек из стали и армированного стекловолокна, прежде чем кабельщик-разделочник добрался бы до его центральной группы жил, по которым и осуществлялась передача сигнальных токов.