Обзор станков для производства мебели

Производство мебели представляет собой популярное направление, которое активно развивается. Множество предприятий и магазинов реализовывают самую разную продукцию, в том числе под заказ. Но не все задумываются о том, какое оборудование для этого необходимо. А ведь это не один и даже не два станка, а целый список профессионального оборудования.

Распиловочные станки – одна из основ деревообрабатывающего дела. Они представлены самыми разными моделями по функционалу и рабочему объему, поэтому могут быть задействованы для производства мебели в домашних условиях или же на крупных предприятиях. По своей конструкции эти станки напоминают устройства с циркулярной пилой, основным предназначением которой является первичная обработка древесины по размерам в зависимости от требуемого результата.

Как правило, современные распиловочные станки имеют зубчатую передачу и мощные двигатели с большим количеством оборотов, чтобы выполнять объемную работу. Среди более дорогих моделей можно встретить экземпляры с удлиненными столами и дополнительными направляющими, которые делают эксплуатацию проще и удобнее, а сам процесс распила – точнее.

Среди модификаций таких изделий стоит отметить наличие электронных систем управления, различные встроенные хранилища, индикаторы работы, измерительные приборы и многое другое, что предлагают производители в качестве отдельных вариантов совершенствования техники в сравнении с базовыми комплектациями.

Этот тип станков необходим тогда, когда мебельное производство включает в себя варианты для изготовления корпусной продукции или изделий с полками, отсеками и другими разборными элементами. Основа конструкции представлена рабочим столом, на котором крепится заготовка посредством тисков. Главные рабочие узлы – шпиндель и двигатель – находятся в верхней части оборудования.

За переключение скорости станка отвечает перенаправление шкивов ременной передачи. Конструкция весьма проста и универсальна, а поэтому применяется как любителями, так и профессионалами. Среди разновидностей сверлильных станков стоит выделить настольные и напольные варианты, причём последние крепятся благодаря отдельным опорным ножкам. Регулировка движения сверла происходит за счёт движения рукоятки. Она может быть представлена как в виде нескольких отдельных элементов, так и цельного колеса.

Более продвинутыми моделями являются комплектации с лазерным указателями, возможностью быстрой смены сверла без ключа, а также агрегаты с различными функциями защиты двигателя от перепадов в сети.

Используются для раскроя листового материала в рамках среднего и крупного производства. Это оборудование стоит назвать универсальным, так как, помимо первичной обработки, оно может быть оснащено функционалом для выполнения большого спектра задач. Узлы подрезки исключают образование сколов и прочих дефектов, которые могут стать причиной возникновения более серьёзных повреждений заготовки.

Режущая часть и её качество зависят напрямую от модели. У профессиональных раскроечных станков пила может вращаться в разные стороны и регулироваться по углам, тем самым позволяя вариативнее выполнять свою работу. Станина этих изделий сделана из надежных и прочных материалов, предусмотрена система направляющих. Хорошим дополнением стоит назвать удлинение рабочего стола, наличие стружкоотсоса, а также защитного кожуха с системами безопасности двигателя от перегрева. Для фиксации заготовки из дерева используются эксцентриковые прижимы.

Стоит отметить, что раскроечные станки относятся к тому типу техники, который может иметь весьма обширную комплектацию, поэтому и универсальность такого оборудования выше, чем у других подобных агрегатов.

Помимо вышеуказанных типов станков, при производстве мебели используются и другие, выполняющие важные функции. К такому оборудованию можно отнести кромкооблицовочные модели. Как можно понять из названия, основной целью их работы является приклеивание самых разных кромок к панелям мебели. Первичной классификацией стоит назвать разделение агрегатов на прямо- и криволинейные. Первые в силу своего функционала могут приклеивать кромки только на прямые поверхности, вторые же делают это по кривым траекториям. На данный момент большинство современных станков имеют универсальное применение, а поэтому работают в обоих направлениях сразу, что существенно экономит рабочее время и затраты на оборудование.

Кромочная облицовка является одной из частей рабочего процесса, и поэтому имеет свое время и место. Этап такой обработки, как правило, следует сразу после изготовления заготовок на распильном и раскроечном оборудовании. Листовой материал для панелей поступает на облицовочный станок, который наклеивает кромку толщиной от 0,3 до 5 мм. При этом крайне желательно, чтобы техника была оснащена автоматической системой подачи заготовок, за счёт чего упрощается эксплуатация и снижается время на обеспечение производственного процесса. Скорость работы этой функции достигает 5-8 м/мин.

Первоначально станок наносит клей определённой температуры на поверхность заготовки, кромка при этом соприкасается с деталью и одновременно обрезается по высоте. В процессе движения материала к нему прижимается склеиваемая деталь, тем самым обеспечивая эффективный результат работы. В самом конце происходит чистовая обработка, то есть излишки клея удаляются, а остаточные неровности и шероховатости полируются.

Другим типом станков можно назвать рейсмусовые. Их функция весьма важна, так как заключается в окончательной подготовке детали из массива. Основной запил происходит по толщине, что и отличает эти станки от других. Самой основной классификацией рейсмусов является разделение на односторонние и двухсторонние. В первом случае ножевой вал лишь один и располагается снизу. Этот вариант заметно дешевле, но при высокой сложности работы вам придется прогонять одну и ту же заготовку как минимум два раза. В условиях постоянного производства это может стать причиной временных задержек, если сама мебель нуждается в дополнительной обработке.

Двусторонний режим исполнения хорош тем, что конструкция имеет два ножевых вала, которые расположены сверху и снизу. Прогон заготовки в этом случае получится наиболее чистовым. Не менее важным элементом в рейсмусовых станках является рабочий стол. Он должен быть довольно больших габаритов, чтобы на нем можно было расположить заготовки разного размера. Основные регулировки узлов заключаются в значениях глубины и ширины строгания. Дорогие профессиональные изделия могут быть оснащены системами с ЧПУ, которые доводят все показатели до высочайшей точности. В этом случае пользователь управляет техникой через приборную панель, не участвуя в процессе напрямую.

Обязательным элементом рейсмуса является наличие системы защиты в виде теплового реле. Оно попросту отключает двигатель в критические ситуации, когда на него оказывается чрезмерно большая нагрузка. Такая ситуация возникает по многим причинам, но самые распространенные из них – перепады в системе электросети и слишком долгая постоянная эксплуатация техники.

Среди дополнительных единиц оборудования также можно выделить вакуумные прессы для формирования фасадов МДФ. Они наносят слой материала таким образом, что под ним не остается кислорода, а готовая пленка держится очень долго и надежно. Конструктивно эта техника состоит из вакуумного стола, насоса для откачки воздуха, прижимной рамы из прочного металла, а также нагревательной установки и крышки.

Именно такие виды станков являются одними из самых необходимых при производстве мебели самых разных масштабов. Конечно, существуют и другие типы оборудования, имеющие более узкий или же широкий функционал. Они в большинстве своем имеют совмещенные функции и способны выполнять как базовые, так и второстепенные операции.

Среди большого количества оборудования сложно подобрать что-то определенное. Поэтому в первую очередь нужно определиться с тем, какой конечный продукт вы собираетесь производить. После этого необходимо составить список операций, выполнение которых приведет к созданию хорошей качественной мебели. Уже имея определенное представление о разных рабочих процессах, можно начинать выбирать станки в соответствии с их сферой применения. Важно понимать, что некоторые агрегаты по функционалу дублируют друг друга, поэтому можно сделать выбор как в пользу универсального оборудования, так и узкоспециализированной техники.

В этой ситуации не менее важным критерием выбора является набор технических характеристик. Их стоит изучать совместно с базовой и опциональной конструкцией станка. Чем разнообразнее возможности модификации изделия, тем лучше для потребителя, ведь в будущем можно будет улучшить агрегат с целью развития производства. Очень важно обращать свое внимание не только на различные технологии и функции техники, но и на качество материалов изготовления. Особенно это касается станков, где имеется станина. Она является основой и должна быть очень надежной и прочной, так как на ней располагаются все узлы оборудования.