Все о стали марки SK5

Углеродистая инструментальная сталь SK5 производится в Японии. Она используется для изготовления самых разных ручных инструментов. В статье пойдет речь о составе, свойствах и характеристиках данного металла.

Сочетание SK означает, что эта сталь является инструментальной, углеродистой, число 5 отражает порядковый номер в группе.

Эта сталь состоит из следующих элементов.

• Углерод. Этот компонент составляет 0,8-0,9%. Именно он позволяет делать металл твердым и прочным.

• Хром. Такой компонент придает металлу легкий блеск, сероватый оттенок, он защищает его от появления коррозии.

• Марганец. Он применяется уже на стадии выплавки. Марганец также позволяет делать сплав твердым.

• Никель. Его содержание может варьировать от 0,1 до 0,25%. Он повышает коррозийную стойкость, увеличивает показатель прочности.

• Кремний. Данный элемент обеспечивает максимальную прочность и износостойкость материала.

• Фосфор. Он является вредной примесью. Фосфор составляет примерно 0,03% от общего состава.

• Сера. Этот элемент тоже является примесью, он содержится в незначительных количествах.

Материал считается довольно твердым. Он легко выдерживает истирание. А также он хорошо поддается механическим обработкам. Металл за счет своего химического состава отлично сваривается без дефектов.

Японская сталь этой марки обладает хорошей ударной вязкостью. SK5 подойдет для ковки, при необходимости материал можно будет без труда нарезать. При закалке металл будет характеризоваться высокой стойкостью кромки к различным повреждениям.

Существуют различные заменители стали марки SK5.

• 1080. Данный американский аналог имеет относительно низкую пластичность. Он считается прочным на разрыв. После проведения термообработки металл становится довольно упругим. Эта сталь является высокоуглеродистой.

• 1084. Эта американская конструкционная сталь является рессорно-пружинной. Она обладает повышенным пределом текучести.

• У9А. Такой материал отличается низкой прокаливаемостью. Инструментальная сталь У9А подойдет для производства инструментов, предназначенных для работы с древесиной. Нередко из нее делают метчики, фрезы, резцы, различные медицинские приспособления.

• У8Г. Углеродистая инструментальная сталь обязательно включает в свой состав углерод, марганец и кремний. Она подойдет для изготовления фрез, стамесок, долот, отверток и кернеров.

Сталь марки SK5 может применяться для изготовления различных инструментов. Нередко ее берут для производства ножей, они отлично будут держать заточку в течение длительного времени. Помимо простых ножей, она также подойдет и для создания топоров, мачете. Такие изделия не будут бояться динамических нагрузок. Иногда сталь марки SK5 применяют и для производства садовых секаторов.

Из стали SK5 получаются прочные и износостойкие режущие изделия. В настоящее время из нее выпускаются кухонные ножи, которые могут разрезать практически любую еду. А также из нее делают и ножи для охоты, рыбалки, их можно будет брать с собой в путешествия.

Предварительная термическая обработка материала проводится при температуре в 690-710 градусов. Затем происходит непрерывное охлаждение. Время процедуры будет во многом зависеть от габаритов, толщины металлических заготовок.

Для снятия наклепа после пластической холодной деформации проводится высокий отпуск. Его выполняют при температуре в 650-700 градусов. Иногда он применяется перед повторной закалкой.

Выдержка при высоком отпуске должна составлять не менее 2-3 часов после прогрева. Нормализацию металла используют для того, чтобы измельчить зерно перегретых стальных заготовок. При этом нагрев в печном оборудовании должен составлять в среднем 25-30 минут.

Быстрое охлаждение в воде либо в специальной ванне нежелательно. Его чаще всего выполняют в масле. Для того чтобы избежать появления трещин и прочих дефектов, можно сначала охладить сталь в воде, а затем отправить ее в масло.

Отпуск для сохранения максимальных показателей твердости и прочности, вязкости можно производить при температуре в 140-160 градусов. Если в дальнейшем металл будет использоваться при создании деревообрабатывающего оборудования, как правило, устанавливается более высокая температура.

Такой отпуск делают в жидкостных либо в воздушных ваннах. Продолжительность процедуры составляет не менее одного часа. Последующее охлаждение происходит на воздухе.