Общее описание стали 08Х13 и ее применение

Содержание
  1. Состав и расшифровка
  2. Характеристики и свойства
  3. Применение

Общее описание стали 08Х13 и ее применение позволяют решить многие практические задачи. Внимание надо обратить на характеристики и расшифровку марки, на ее аналоги по AISI. Дополнительно следует изучить качество стали и ГОСТ, основные сферы применения.

Состав и расшифровка

Определить качество марки стали 08Х13 несложно. Это металл легированной категории, отличающийся высокой коррозионной стойкостью. Концентрация углерода не превышает 0,08%. При этом доля хрома заметно выше — она может достигать 0,13%. Концентрация кремния составит 0,8%, такое же ограничение установлено и для присутствия марганца.

Характеристики и свойства

Помимо коррозионной стойкости, этот сплав отличается приличной жаропрочностью. Дополнительно повысить сопротивляемость коррозии позволяет термообработка, то есть закалка с последующим отпуском. Важную роль в этом случае играет и полировка. Допускается еще и применять отжиг. По умолчанию такой металл производят согласно ГОСТ 5632 и ГОСТ 5949-75. Температурная точка Ar1 достигается при 700 градусах. Как только температура вырастает до 730 градусов, состояние металла начинает соответствовать точке Ac1. На 820 градусах установлена критическая тепловая позиция Ar3, а на 850 — Ac3. Куют металл сначала при 1220 градусах, затем плавно понижают температуру до 850?C. Свариваемость у стали 08Х13 ограничена.

Допускается варить ее ручной электрической дугой. Автоматическая дуговая сварка тоже разрешена. В некоторых случаях практикуется аргонодуговая и контактная сварка. Подогрев и термообработка зависят от конкретной ситуации. Их подбирают с учетом метода сварки, вида конструкций и целевого назначения готовых изделий. Эффективность обработки резанием нормирована для твердости 149-159 баллов по шкале HB, при наибольшей кратковременной прочности 590 МПа.

В таком варианте твердосплавные резцы работают с коэффициентом продуктивности 1,4. Для резцов из быстрорежущего сплава он составит только 0,7. Отпускная хрупкость наступает при температуре 400-500 градусов.

Модуль нормальной упругости (в гигапаскалях) составляет для температур:

  • 20 градусов — 217;
  • 100 градусов — 212;
  • 200 градусов — 206;
  • 300 градусов — 198;
  • при 400 градусах — 189;
  • при 500 градусах — 180 ГПа.

Плотность при комнатной температуре принимается равной 7760 кг на 1 куб. м. При этом уже на 100 градусах она понижается до 7740 кг. А если прогреть металл до 200 градусов, то его кубический метр будет весить уже только 7710 кг. Существуют у сплава 08Х13 различные аналоги AISI с похожими свойствами (жаростойкостью, малой подверженностью коррозии).

Речь идет про такие металлургические продукты, как:

  • 409;
  • 4105;
  • 410S;
  • 429;
  • S40500.

Применение

Сталь 08Х13 и ее заменители поставляются в формате:

  • поковок;
  • прутка;
  • стандартного проката;
  • полосы;
  • ленты;
  • сляба;
  • кованой заготовки;
  • стального листа.

Такой металл подходит для получения особенно пластичных деталей, которым предстоит переносить удары и изменяющиеся динамические нагрузки. Речь идет про конструкции прессов и турбинные узлы. Допускается создание конструкций, контактирующих с атмосферными осадками, органическими кислотами и растворами солей. На основе 08Х13 делают болты, трубы. Рабочая температура изготовленных из этого сплава лопаток турбин может достигать 580 градусов.

Клапаны прессов и домашний инвентарь на его основе рассчитываются на слабоагрессивные условия эксплуатации. Допускается их контакт с растворенными в воде органическими кислотами и их солями при комнатной температуре. Сплав 08Х13 также может стать плакирующим слоем на поверхности горячекатаного листа с повышенной коррозионной устойчивостью.

Наибольшая допустимая температура использования (только на короткое время) составляет 650 градусов. При нахождении на воздухе сталь 08Х13 начинает интенсивно образовывать окалину, если она прогрета до 750 градусов.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.