Описание стали N690 и ее характеристики

Интерес к описаниям стали N690 и ее ключевых характеристик обусловлен ее эксплуатационными свойствами и популярностью изделий, выполненных из этого материала. Сплав этой марки производят на заводах австрийской компании Bohler-Uddeholm в самой Австрии, а также в Соединенных Штатах, Германии и Российской Федерации. И речь идет о мартенситной стали, в составе которой присутствует кобальт.

Второе название этой мартенситной, легированной стали – «Австрийская кобальтовая нержавейка».

С учетом характеристик сплава и его эксплуатационных показателей, он широко используется во многих странах мира для изготовления ножей и других инструментов.

Такая популярность обусловлена прежде всего составом N690. Вот он.

• Углерод, отвечающий за повышение прочности и твердости металла, – 1,08%.
• Хром, обеспечивающий устойчивость к разрушению из-за высоких температур, а также улучшающий закаливаемость материала, – 17,3%.
• Молибден, являющийся тугоплавким компонентом, необходимый для эффективного уменьшения хрупкости стали и обеспечивающий жесткость, а также устойчивость к воздействию агрессивной среды – 1,1%.
• Кобальт, являющийся для нержавейки основным и легирующим элементом, существенно улучшающим механические свойства стали, а также повышающим ее жаропрочность (наиболее актуальный момент для обрабатывающих инструментов) – 1,5%.
• Кремний, представляющий собой добавку, которая отвечает за улучшение износоустойчивости стали, а также ее надежности, стабильности и прочности – 0,4%.
• Марганец, повышающий прочность и твердость, – 0,4%.

Помимо всего перечисленного, в составе австрийской нержавейки присутствует, пусть и в незначительном количестве (всего 0,1%), ванадий. Речь идет о легирующем элементе для отдельных марок стали, обеспечивающем повышение их упругости. В тандеме с хромом он гарантирует хорошие показатели сопротивления коррозии и истирающим нагрузкам. Благодаря присутствию ванадия клинки длительное время сохраняют свои качества даже при жестких эксплуатационных условиях и в агрессивной среде.

Название описываемой марки на русском языке произносится как «Бохлер». N690 и N690Co – это аббревиатуры легированной кобальтом мартенситной нержавеющей стали с добавлением таких элементов, как ванадий и молибден.

Австрийская кобальтовая нержавейка марки N690 уже давно зарекомендовала себя в качестве одного из лучших материалов для изготовления ножей и режущих инструментов разного назначения. Достаточная доля углерода и марганца в составе сплава обеспечивает хорошие твердость и прочность. Параллельно хром и кремний отвечают за способность металла к закаливанию. В итоге сталь имеет следующие ключевые преимущества:

• повышенная устойчивость к физическим воздействиям;
• стойкость материала на излом и изгиб, а также скручивание;
• хорошие режущие свойства;
• легкость заточки и правки;
• возможность эффективной термической обработки.

На данный момент активно рекламируются изделия из стали N690. Но, невзирая на огромное количество соответствующих обзоров и положительных отзывов, справедливости ради, необходимо выделить значимые недостатки сплава.

• Сравнительно быстрая утрата остроты режущей кромки, что приводит к частой заточке и правке.
• Недостаточность агрессивности реза при работе с твердыми материалами.
• В некоторых ситуациях низкие показатели устойчивости к коррозии, даже с учетом особенностей химического состава сплава.
• Завышенная стоимость изделий из описываемой нержавейки, выпускаемых европейскими производителями, с учетом главных эксплуатационных качеств.

Особенности производства стали определяют ее ключевые параметры и эксплуатационные показатели. И в первую очередь необходимо выделить равномерную карбидную структуру кристаллической решетки материала на фоне отсутствия каких-либо вредных примесей. После термообработки и ковки значительно повышается ударная вязкость. Важно, что при этом сталь не теряет свою прочность.

Наличие легирующих элементов обеспечивает устойчивость к коррозии, а также:

• способность принимать закалку;
• минимизацию рисков развития отпускной хрупкости;
• твердость;
• пластичность.

Все перечисленные свойства являются определяющими в контексте качества, надежности и долговечности изделий, выполненных из рассматриваемой стали. При этом важно акцентировать внимание именно на устойчивости сплава к образованию очагов и развитию коррозии.

Выдающиеся эксплуатационные показатели рассматриваемого типа нержавеющей стали обусловлены в том числе уникальной прокаткой. Речь идет о технологии, разработанной и успешно внедренной производителем. Она предусматривает многократную термическую обработку листов с последующей прокаткой в двух направлениях (поперечном и продольном). На завершающем этапе выполняется порезка материала на полосы.

С учетом того, что описываемая сталь является преимущественно ножевой, на рынок ее поставляют чаще всего в виде полос, имеющих следующие размеры:

• длина – от 250 до 1 000 мм;
• ширина – 20 до 50 мм;
• толщина – от 3 до 5 мм.

Еще один важный момент – это прямоугольное сечение или же уже подготовленный продольный скос на заготовках. Кстати, второй вариант избавляет от необходимости выполнения кузнечных работ в рамках формирования лезвий.

Подобные формы поставки зарекомендовали себя как максимально удобные. Имеется в виду возможность рассчитать необходимое количество материала с максимальной точностью и свести к минимуму объемы отходов при производстве ножей и других изделий.

В подавляющем большинстве случаев стальные полосы продают поштучно. Их стоимость при этом определяется размерами, а также видом заводской обработки. Если же речь идет о поставках стали на металлообрабатывающие предприятия, то оптимальным вариантом становятся листы толщиной от 2 до 8 мм. Их размеры, как правило, оговариваются заранее и фиксируются в соответствующих договорах. Листы в подавляющем большинстве случае продаются на вес.

А также стоит акцентировать внимание на доступных сейчас аналогах N690. С учетом схожести основных характеристик можно выделить следующие марки стали:

• американская – 440С;
• шведская – Sandvik 12C27;
• российская – 95Х18;
• немецкая – X102CrMo17;
• французская – Z100CD17;
• японские – AUS-10 и VG-10.

На практике эта технологичная марка стали стала отличным материалом для производства широкого спектра ножей, включая тактические, длинномерные и кухонные. При этом важно, что изделия из N690 хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации в экстремальных условиях и под максимальными нагрузками. Еще одно важное свойство, определяющее сферу применения стали – это повышенное сопротивление воздействию агрессивной среды и влаги. Исходя из этого, из N690 изготавливают элементы снаряжения для дайвинга и подводной охоты.

Но производством ножей использование описываемого сплава не ограничивается. Из него изготавливают сверла, фрезы, детали подшипников, рассчитанных на повышенные нагрузки, а также ответственных узлов разного назначения. Стоит акцентировать внимание также на применении сплава для производства медицинского режущего инструмента. Это обусловлено экологичностью материала. Конечно же, не стоит забывать и о многочисленных кухонных ножах, измельчителях и прочих изделиях.

Не секрет, что поклонники и критики найдутся у любой марки стали, независимо от того, насколько хорошие у нее эксплуатационные характеристики. В ситуации с N690 стоит заметить, что благодаря сбалансированному составу сплава он легко обрабатывается. Во многом такие качества обусловлены однородностью структуры, являющейся результатом продольной и поперечной прокатки, а также присутствию в составе кобальта.

Стоит заметить, что за счет прокалки материала до 60 HRC удается существенно улучшить ее характеристики. Следовательно, заметно повышается качество изделий. Опираясь на мнения специалистов и многочисленные отзывы пользователей, можно уверенно заявить, что ножи из N690 хорошо затачиваются.