Все о стали 50Г

Содержание
  1. Состав и расшифровка
  2. Характеристики и свойства
  3. Применение
  4. Термообработка

Знать все о стали 50Г, о ее расшифровке и термообработке необходимо покупателям металла в ряде случаев. Внимание надо уделить характеристике марки и ее применению, химическому составу и твердости. Полезно также проанализировать ГОСТ и режимы термообработки.

Состав и расшифровка

Обозначение стали 50Г говорит о том, что в этом сплаве содержится 0,5% углерода. Добавочный индекс «Г» после основного названия марки говорит о том, что этот продукт включает еще до 1% марганца. Более точно можно сказать, что концентрация углерода составляет от 0,48 до 0,56%. Доля марганца составит не менее 0,7%. В химический состав сплава включен еще и кремний, на который приходится от 0,17 до 0,37%.

Более частный вариант 50Г2 обычно включает до 2% марганца. Количество углерода при этом остается неизменным. Все в полном соответствии со стандартными правилами маркировки. Также стоит упомянуть про:

  • строгое ограничение на фосфор (0,03%) и серу (0,035%);
  • лимитированное содержание хрома и никеля (максимум 0,03%);
  • долю меди (все те же максимум 0,3%).

С металлургической точки зрения это классическая спокойная сталь. Иногда концентрация алюминия составляет от 0,02% и более. Также может практиковаться смешанная либо раздельная добавка титана, ниобия, ванадия и алюминия. При такой добавке концентрация азота ненормирована.

При введении упомянутых 4 раскисляющих элементов допустимо понижение насыщенности сплава кремнием.

Характеристики и свойства

Самая низкая критическая точка (Ar1) достигается при 680 градусах. Как только температура вырастает до 723 градусов, сплав переходит в состояние Ac1. Еще через 17 градусов он достигает точки Ar3. Наконец, при 760 градусах состояние стали 50Г соответствует точке Ac3. Самая низкая из критических позиций, Mn, наступает всего при 320 градусах. Химический состав и ряд других параметров задается сообразно ГОСТу 4543 от 1971 года.

Сталь 50Г сваривается с трудом. Она подвержена образованию флокенов. Отмечают и ее подверженность хрупкости при отпуске. Твердость прутка по ГОСТу 4543 равна 650 МПа. Для отожженного сплава нормативная твердость равна 640-740 МПа. Нагартованная лента может иметь твердость не ниже 740 и не более 1180 МПа, для нее, как и для отожженной ленты, используют ГОСТ 2283 от 1979 года.

В других случаях есть такие нормы:

  • просто сплав после отжига — 229 МПа;
  • нормализованный толстый лист — 255 МПа;
  • отожженный толстый лист — 217 МПа.

Применение

Сталь 50Г может использоваться в шестернях и трущихся дисках. Отпускают ее также на распределительные и коленчатые валы в моторах, работающих на дизельном и на газовом топливе. В последнем случае актуальны высокая стойкость к износу и механическая прочность. Также этот сплав используют, чтобы получать:

  • кривошипные узлы;
  • шпиндели;
  • валы шлицов;
  • ободы маховиков;
  • специальные шатуны;
  • подшипниковые втулки (они тоже отличаются стабильностью при эксплуатации).

В США вместо стали 50Г используют сплав STH67. Английские и болгарские металлурги, можно сказать, используют аналогичное название — 50G. В Японии предлагают два сплава на замену: 080M50 и C50E. В Польше есть много обозначений:

  • 1050;
  • 1053;
  • G10500;
  • G10530.

Термообработка

Закаливать сталь 50Г надо при 840 градусах в воде. Последующий отпуск проходит на температуре в 560-580 градусов на воздухе. Ковать металл надо при 1250 градусах. Постепенно температуру в процессе ковки понижают до 780 градусов. Заготовки сечением не более 40 см после ковки и другой термической обработки остужают просто в воздухе.

Обрабатываемость резанием довольно велика. Как в закаленном, так и в отпущенном состоянии расчетный показатель HB составляет 202 МПа. При таких условиях коэффициент эффективности обработки твердосплавным резцом равен 0,9. Сварка стали 50Г возможна за счет ручной дуги (с подогревом и дальнейшей термообработкой).

Контактная сварка в точечном исполнении идет без ограничений.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.