Характеристики стали Х12Ф1 и обзор ее аналогов

Характеристики стали Х12Ф1 и обзор ее аналогов потребуются любым покупателям этой металлургической продукции. Внимания заслуживает расшифровка марки, то, каково ее применение на практике. Стоит разобраться с плюсами и минусами, с обзорами аналогов.

Нормативы для маркировки стали Х12Ф1 те же самые, что и для любых других сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью. Литера «Х» в начале марки говорит о легировании хромом. Идущие вслед за ней цифры 1 и 2 указывают, что его концентрация в среднем составляет 1,2%. Следующая буква «Ф» свидетельствует о дополнительном улучшении состава ванадием. Его доля приблизительно составляет не более 1%, по другим сведениям, от 0,7 до 0,9%.

Разброс по кремнию весьма велик. Его может быть не менее 0,1 и не более 0,4%. Концентрация марганца варьируется от 0,15 до 0,45%. Молибден и никель не используют. Вольфрам в состав такой стали также не добавляют. Концентрация углерода может составить в среднем 1,35%.

Положительной характеристикой стали Х12МФ является ее жесткость. Это свойство очень ценно с точки зрения длительного сохранения заточки ножевого лезвия. Даже несмотря на остроту, оно не будет тупиться слишком быстро. Потому лезвие будет хорошо работать и поддерживать износоустойчивость. Антикоррозийная стойкость довольно высока.

Но надо понимать, что полностью нержавеющей эта сталь не является. Она какое-то время будет сохранять свои характеристики при контакте с водой — потому такое свойство во многом условно. Твердость вполне достаточна, чтобы нож смог уверенно резать необходимые предметы после рубки сотен тестовых образцов. Благодаря молибдену сталь оказывается однородна.

Проблемой является сравнительно высокая хрупкость. Ножи из Х12Ф1 не предназначены для метания и других подобных применений. Они не могут отличаться особой гибкостью. Но в своей основной роли — режущего инструмента — такие изделия проявляют лучшие качества. Потому даже реально имеющийся недостаток условен, и о нем нужно помнить, соблюдая меры предосторожности.

На стальной сплав Х12Ф1 разработаны различные ГОСТы. Речь идет про стандарты:

• 1133 от 1971 года (определяющий ряд поставки);

• 5950 от 2000 года (базовые ТУ на прутковое изделие, стальную полосу и металлический моток);

• 2590 от 2006 года (посвящен подвергаемому горячей обработке круглому сортированному прокату);

• ТУ 14-11-245-88.

Пригодность к механической обработке Х12Ф1 довольно высока. После горячей прокатки материал должен иметь твердость от 217 до 228 МПа по шкале HB. При соблюдении таких требований эффективность твердосплавной обработки составляет 0,8. Если использовать резцы из быстрорежущих сталей, эффективность составит 0,3. Сплав Х12Ф1 не может быть применен для сварных работ.

Хрупкость при металлургическом отпуске (с соблюдением технологии) не характерна. Ковать такой металл начинают при 1160 градусах. Заканчивают ковку при 850?C. Если сечение заготовки не превосходит 20 см, ее отжигают в низкотемпературном режиме, переохлаждая всего 1 раз. Образование флокенов не характерно для подобного сплава, а шлифуемость металла удовлетворительна.

Стоит упомянуть и про критические точки:

• Mn – 225;

• Ar1 – 760;

• Ar3 – 780;

• Ac1 – 810;

• Ac3 — 860 градусов Цельсия.

Относящаяся к штамповой категории сталь Х12Ф1 выпускается не только в России, но и в других странах. Правда, там ее знают под другими марками. И они не менее известны, чем основные российские продукты. Хорошими примерами являются:

• D5 (в Северной Америке);

• английский сплав BD2;

• выпускаемая в Японии сталь SKD11;

• немецкая марка X155CrVMo12-1;

• шведский металл 2310;

• поставляемый итальянскими комбинатами X155CrVMo12-1KU;

• соответствующий испанским стандартам качества X160CrMoV12;

• производимая в Австрии сталь BOHLERK110.

Понять область использования лучше всего, если сравнить Х12Ф1 со сталью 12Х. Она отличается повышенной вязкостью, что в ряде случаев очень ценно. На основе такого металла можно сделать холодные штампы, которые мало изнашиваются (слабо истираются). В основном у подобных промышленных штампов рабочий сегмент имеет округлую форму.

Допускается также получение:

• досок для волочильных манипуляций;

• калибровальных глазковых элементов для обработки металлических прутков (с последующей накаткой резьбы);

• штампов для технической гибки;

• штампового оборудования для формовки;

• сложносоставных участков кузовного штампа.

Все такие инструменты закаливают по специальной технологии. Термообработка должна исключать существенные объемные изменения и коробление. А также на основе Х12Ф1 могут быть сделаны матрицы и пуансоны некоторых типов штампов. Из этого сплава делают и штамповки в активных зонах электрических машин. Еще описываемый продукт подходит для выработки:

• продвинутых дыропрошивочных матричных систем, хорошо формующих листы;

• сложных по геометрии профилирующих роликовых узлов;

• шестеренок, являющихся эталонами;

• волок;

• лерок для наката;

• пуансонных деталей и матричных блоков, выдавливающих не подвергающийся прогреву металл при давлениях до 1400-1800 МПа.