Все, что нужно знать о стали Х12

Штамповая инструментальная сталь марки Х12 используется для производства различных износостойких и прочных металлических конструкций, изделий. Она позволяет делать штампы холодной работы. Сегодня речь будет идти об особенностях такой стали, ее составе и характеристиках.

Сталь этой марки имеет следующую расшифровку: буква Х означает, что металл является легированным инструментальным, цифра 12 говорит о том, что в нем содержится около 12% хрома.

В состав стали Х12 входят следующие химические компоненты.

• углерод;
• кремний;
• медь;
• фосфор;
• сера;
• ванадий;
• марганец;
• железо;
• хром.

Основные характеристики и свойства этого металла можно найти в ГОСТ 1133-71, 18907-73, 2590-2006, 5632-72 и других государственных стандартах. Сталь марки Х12 не подлежит сварке. В готовом виде она плохо переносит высокие температурные режимы.

Металл этого типа легко поддается холодной обработке. Он имеет относительно высокую прочность и твердость. Материал также отличается отличными режущими характеристиками, острые изделия из него смогут максимально долго держать заточку.

Сталь марки Х12 при необходимости можно будет легко и быстро наточить. Но при этом она не может похвастаться особой устойчивостью к образованию коррозии. Чаще всего на поверхности данного металла можно наблюдать питтинговую коррозию.

Существуют различные аналоги этой стали. Отдельно следует выделить металл марки Х12МФ. Он представляет собой сплав из нескольких элементов. Материал довольно прочный и твердый, но при этом также абсолютно неустойчивый к образованию коррозии.

Сталь Х12 изначально предназначалась для производства разнообразных инструментов, которые штампуются холодным способом, в том числе для создания фрез, пил и ножей для обработки древесины.

В настоящее время материал просто незаменим при изготовлении холодных штампов, в том числе и формовочных, просечных, гибочных. Металл отлично подойдет для создания изделий, которые должны обладать повышенной износостойкостью.

Иногда его применяют для производства специальных волочильных досок, фильеров, кузовных штампов различной конфигурации, различных деталей для электрических машин.

Теперь мы рассмотрим, как правильно закалить такую сталь. Нужными свойствами металл будет обладать только после закалки и низкого отпуска. При термообработке металлические заготовки отправляют в специальные печи при температуре в 1000-1080 градусов. После нагрева изделия надо будет выдержать в течение 15-20 минут.

Далее металл отправляется на воздух для охлаждения. Чаще всего после этой процедуры его еще опускают в специальное масло.

Нередко проводят и цианирование. Оно предполагает специальную химико-термическую обработку заготовок. В ходе такой процедуры поверхность стали насыщается азотом и углеродом. Все это должно происходить при температуре от 500 до 900 градусов в зависимости от размеров, толщины металлических изделий.

Цианирование позволяет значительно улучшить свойства стали. Оно поможет повысить твердость, предел выносливости, прочность и износостойкость. Процесс включает два этапа. На первом этапе выполняется насыщение верхнего слоя азотом и углеродом. Он будет продолжаться 1-3 часа.

После этого на второй стадии атомы углерода и азота, которые были абсорбированы в структуру, могут выходить через поверхность, постепенно переходя в газовый вид. Причем насыщение углеродом продолжается и в этот момент. Цианирование может быть трех основных видов: твердое, жидкое и газовое.

Также иногда проводят процедуру цементации. При ее выполнении проходит термическая обработка с дополнительным химическим воздействием. Углерод начнет внедряться в верхний слой материала. Подобное насыщение сделает металл максимально прочным.

При проведении цементации внутренняя структура остается достаточно вязкой. В ходе процедуры металл помещают в печное оборудование, температурный режим при этом должен составлять 850-950 градусов.

Данная обработка может производиться в жидкой, газовой и твердой среде. Как правило, после нее сталь подвергают повторному прогреву и тщательной закалке с отпуском либо с нормализацией. Делают это для того, чтобы исправить крупное зерно металла.