Все о стали 38Х2МЮА

Потребители металлургической продукции только выиграют, если узнают все о стали 38Х2МЮА. Необходимо знать, какова расшифровка этой марки, каковы характеристики по ГОСТу, в чем заключается схема термообработки. А также придется изучить ассортимент, включающий производство полос и других видов поставки.

Как и в других случаях, эта марка описывается индексом, начинающимся с указания концентрации углерода. А также вполне традиционно ее измеряют в десятых долях процента. В случае стали 38Х2МЮА этот показатель составит 0,38%. Допускается его колебание от 0,35 до 0,42%. Еще там есть:

• 0,2-0,45% кремния;

• 0,3-0,6% марганца;

• 0,7-1,1% алюминия;

• 1,35-1,65% хрома;

• 0,15-0,25% молибдена;

• не более 0,3% никеля;

• максимум 0,05% ванадия;

• менее 0,03% фосфора;

• менее 0,025% сера;

• меньше 0,03% титана (этот состав может меняться по усмотрению заказчиков).

Свариваемость стали 38Х2МЮА равна нулю. Использовать ее в сварных конструкциях недопустимо. Отмечается чувствительность к образованию флокенов. После закаливания и отпуска материал имеет твердость от 240 до 277 МПа по шкале HB. По системе sB этот показатель составляет 800 МПа.

При обработке твердосплавными резцами эффективность работы составит 0,75. Если используют резцы из быстрорежущей стали, эффективность будет равна 0,55. Отпускная хрупкость не обнаруживается. Удельная масса при комнатной температуре составит 7710 кг на 1 куб. м.

Сталь 38Х2МЮА может использоваться в производстве самых разных металлических изделий. Так, из этого сплава часто делают полосы и листы, соответствующие ГОСТ 103 от 1976 года. Обычный сортовой прокат, включая фасонный, может делаться согласно государственным стандартам:

• 2590;

• 2591;

• 2879 (и все они приняты в 2006 году).

Калиброванный пруток может быть выполнен по ГОСТ 7417-75. А также этот продукт допускается производить по:

• ГОСТ 8559, принятому в 1975 году;

• ГОСТ 8560 от 1978 года;

• самому раннему ГОСТ 1051, действующему с 1973 года.

Шлифованные прутки должны соответствовать стандарту 14955, введенному в действие в 1977 году. Этот же норматив распространяется и на серебрянку. Для поковок и прочих кованых заготовок применяет ГОСТ 1133-71, хотя допускается и использование ТУ 14-1-2765-79. Наконец, химический состав нормируется (если нет иной договоренности между поставщиком и заказчиком) положениями ГОСТ 4543-71.

В ФРГ вместо сплава 38Х2МЮА выпускают сталь 41CrAlMo7. В целом в ЕС используют маркировку 1.8509. Для американской металлургии характерно использование металлов:

• 6470J;

• A355/A;

• E71400;

• NIT 135;

• MIL-S-22141 (он же сплав Nitrail 04).

Во Франции практикуется выпуск стали 40CAD G. 12, а в Великобритании — 905M39. А также известны аналогичные сплавы:

• X7039 (австралийский);

• F174 (испанский);

• SACM645 (японский);

• 15340 (Чехия);

• польский продукт 38HMJ;

• производимый в Румынии 39MoAlCr15;

• 38CrMoAl (КНР).

Сталь 38Х2МЮА и ее заменители применяется для штоков в клапанах турбин, работоспособных при 450C. А также можно из нее делать гильзы для цилиндров ДВС и форсуночные иглы. На этом перечень возможных вариантов продукции не заканчивается. Еще допускается получение:

• распределяющих валиков;

• технических валов;

• втулок;

• частей авиационных и космических моторов;

• колец, подвергаемых цельной прокатке;

• буксовых тарелок;

• частей трубопроводов, закаливаемых в масле или в воде;

• азотируемых деталей летательных аппаратов.

Схема термической обработки стали 38Х2МЮА вполне примечательна. Прутки сечением 3 см подвергают закалке при 940?C. Эта обработка может идти как в воде, так и в техническом масле. Далее практикуется отпуск при 640 градусах — он также проводится в тех же средах.

Режимы обработки поковок зависят от их размера. Так, при сечении 6, 10 или 20 см закалка в масле или воде должна идти при 930-950 градусах. Отпуск производится в диапазоне от 640 до 680 градусов, обязательно в воздухе. Если сечение составляет 12 см, практикуется закалка при 950 градусах, а отпуск при 550 градусах — и то и другое делают в масле, добиваясь твердости от 285 до 302 МПа по шкале HB.

Иногда металл азотируют. Затем сталь закаливают при 930-950C в воде либо техническом масле. Отпускают металл при 640-680 градусах на воздухе. Азотирование проводят при 520-540 градусах. Твердость середины по шкале HB равна 269-300 единицам, на поверхности от 269 до 300 единиц.

В некоторых случаях 38Х2МЮА закаливают при 930-940 градусах в масле. Отпуск тогда ведут при 660 градусах. Суммарная тепловая выдержка составляет 5 часов. Индекс KCU после закалки принимается равным 152, а после отпуска — 171. Ковку начинают при 1240, заканчивают при 800C; если сечение деталей не превышает 5 см, их охлаждают в штабелях на воздухе, более крупные — в ящиках.