Все о стали марки 35Х

Зная все о стали 35Х и о расшифровке марки, можно правильно оценить особенности этого металла. Внимание надо уделить плотности по ГОСТу и аналогам, заявленному классу прочности. Также стоит анализировать термообработку, уровень твердости и допускаемые механические напряжения.

Профессионалы относят сталь 35Х к числу марок конструкционного металла с легирующими добавками. Также этот металл относят и к хромистой категории, что прямо следует из официальной маркировки продукта. Концентрация углерода колеблется от 0,31 до 0,39%. При этом на долю кремния остается 0,17-0,37%. Среди улучшающих компонентов наиболее значим, естественно, хром: его присутствует не менее 0,8 и не более 1,1%.

Прочие позиции в составе сплава:

• марганец – от 0,5 до 0,8%;
• никель – максимум 0,3%;
• медь – не более 0,3%;
• такие вредные примеси, как фосфор и сера, – 0,035%.

Свариваемость у стали 35Х ограничена. Такое свойство позволяет обеспечить сварку, но придется приложить серьезные усилия и тщательно готовиться к работе. Флокеночувствительность сравнительно невелика. К сожалению, такой металл подвержен отпускной хрупкости. Твердость после отжига определяется категорией продукта. Так, пруток делают согласно ГОСТу 4543 от 1971 года. После отжига такой металл будет иметь твердость в 197 МПа. Если материал нагартован (согласно тому же нормативу), его твердость вырастет до 255 МПа. А вот горячекатаный пруток не настолько тверд. Его делают в соответствии с ГОСТом 10702 от 1978 года, и показатель составит всего 170 МПа.

Плотность стали 35Х при температуре кипения воды составляет 7804 кг на 1 м3. При 400 градусах этот показатель будет равен 7700 кг. При комнатной температуре он ощутимо больше — 7826 кг на 1 м3. При сильном нагреве металл становится не только чуть легче, но и пластичнее. Это свойство необходимо учитывать при строительстве и конструировании механических деталей. В российской практике аналогами стали 35Х являются сплавы 35ХР и 40Х. Стоит понимать, что это именно близкие подобия, а не полностью соответствующие по составу и свойствам продукты металлургического производства. В Великобритании вместо 35Х используют 060-080А35. Японские металлурги используют 2 сплава-заменителя: S35 и SWRCH35K.

Также известны:

• C35R, 1.1181-83 (ФРГ);
• XC38H1TS, 1C35 (французский продукт);
• G10340, G10400, 1035-1038 (применяются в металлургии США);
• 35Cr (КНР);
• 35Ch, 34Cr4 (Болгария);
• 5132 (Австралия);
• 30H (Польша).

Класс прочности у стали 35Х — 10.9. Если нужно подбирать аналог только по этому показателю, то требуется использовать:

• 38ХА;
• 30ХГСА;
• 45Г;
• 35ХГСА;
• 40Г2.

Допустимые напряжения нормируются:

• при растягивающем усилии;
• при изгибающем воздействии;
• при кручении.

Ограниченная свариваемость означает, что заготовка должна быть заблаговременно прогрета до 100-120 градусов. После грамотного разогрева можно варить металл ручной дугой. Допускается также обработка под флюсом. Улучшить сварной шов помогает отжиг после завершения сварочной обработки. Стоит учесть и хрупкость 35Х. От удара в ее массиве могут образоваться трещины. Отпускная термообработка позволит сократить напряжение и решить эту проблему. Ковать такой сплав надо строго при 1280-1300 градусах. Остужать его после ковочной обработки придется на воздухе либо в масле, в зависимости от величины заготовки.

Отпускают сталь 35Х, чтобы делать разнообразные улучшаемые детали:

• оси;
• шестерни промышленные;
• валы технические (коленчатые);
• кольцевую рельсовую продукцию;
• прутки;
• поковки.

На этом область использования далеко не заканчивается. Популярность 35Х связана с малыми затратами на изготовление и приличными эксплуатационными параметрами. Такое свойство ценно в самых разных отраслях. Помимо уже описанных изделий, получать из этой стали можно:

• ободы;
• траверсы;
• блоки;
• оси;
• цилиндры;
• гайки;
• шпильки;
• кольца;
• болты.

Любые заготовки независимо от вида деталей подлежат механической обработке. Это связано с низким качеством сварки. Так как стойкость к коррозии умеренно велика, допускается применение в умеренно агрессивных и неагрессивных средах. Вполне возможно использование в фундаментах и других частях здания. Многое зависит от первичной формы изделия.

Так, шестигранник отпускают на болты и гайки. Чтобы сделать шпильки, нужно точить их из круглого прута. Лист небольшой толщины вырабатывают по ГОСТу 16523, а для толстого листа применяют ГОСТ 1577. Еще на основе стали 35Х могут делать:

• прутки шлифованные;
• серебрянку шлифованную;
• стальной круг с калибровкой (в соответствии с ГОСТом 7417 от 1975 года);
• поковки и другие ковочные заготовки;
• стальную проволоку.

Пруток закаливают при 860 градусах. Делается это в специальном масле. Металлургический отпуск происходит при 500 градусах в технической воде. Поковки из стали 35Х независимо от величины закаливают и отпускают. Опытные технологи знают и иные тонкости.