Обзор стали марки 08Ю

Обзор стали марки 08Ю пригодится специалистам фирм, потребляющих металлическую продукцию, а также частным лицам. Внимание следует уделить расшифровке и характеристикам по ГОСТу, применению этой марки. Обзор состава и аналогов также будет вполне важной информацией для потребителей.

Марка стали 08Ю определяется разными нормативами. Так, по ГОСТу 4041-71 этот металл содержит:

• менее 1/10 процента углерода;
• меньше 3/100 процента кремния;
• от 1/4 процента до 0,45% марганца;
• меньше 0,025% фосфора;
• меньше 0,03% серы;
• до 1/10 процента хрома;
• до 0,15% никеля;
• от 0,02 до 0,08% алюминия (как раз и обозначаемого буквой Ю);
• меньше 1/5 процента меди;
• ничтожное количество (меньше 0,008%) азота.

Другие нормы заданы в ТУ 14-152-42-98. Согласно такому документу, сталь 08Ю, кроме железа, содержит:

• до 0,07% углерода;
• до 0,03% кремния;
• меньше 0,35% марганца;
• меньше 0,02% фосфора;
• меньше 0,025% серы;
• от 0,02 до 0,07% алюминия.

Химический состав может варьироваться поставщиками проката с согласия заказчиков. Концентрация углерода достигает 0,08% при условии, что механические характеристики продукта не ухудшаются. При выборе ТУ 14-104-4632-93 суммарная доля никеля и кобальта должна быть меньше 0,15%. Концентрация марганца — обязательно ниже 0,45%.

Узнать дополнительные подробности про химсостав описываемого вещества можно в ГОСТе 4041-71. Такой металл можно сваривать технологически неограниченно. Он не подвержен образованию флокенов. Хрупкостное проявление в процессе плавильного отпуска при соблюдении рецептуры и правил обращения также не зафиксировано. Термически обработанный согласно общему ГОСТу 4041 металл должен иметь твердость в 118 МПа. Для полосового сплава по ГОСТу 1577 от 1993 года этот показатель принимают равным 131 МПа (при условии грамотного отжига). Кратковременная механическая устойчивость для термообработанного листа толщиной 4-8 мм составляет 360 МПа. Для труб, выпущенных по ГОСТу 10705 от 1980 года, она должна быть равна 255 МПа.

Полосы металла, подвергнутые нормализации, отличаются кратковременной механической стойкостью на уровне 290 МПа. Начальная ковочная температура составляет 1250 градусов. Оканчивают ковку при 850 градусах. Способность к сварке достаточно высока. Этот металл варят ручной электрической дугой. Допускается использование автоматического дугового метода (при условии использования флюса и при защите газом). Контактное сваривание и применение аргонодуговой сварки также вполне возможны. Образование флокенов для такого металла нехарактерно. Не страдает этот сплав и от отпускной хрупкости.

В США вместо этой стали можно использовать номерные сплавы: 1.0338, 1.0346, 1.0347. Но также допускается применение:

• DC03;
• DC04;
• DC04G1;
• RRSt3;
• St12;
• St14;
• St4.

В Германии известны 3 заменителя такой стали: CR4, а также варианты SPCC и SPCE. Чешские металлурги используют индексы RACOLD03F и RACOLD04F. В финской металлургии идентичные сплавы делают под обозначениями St02F и St04F. На уровне стандартов ЕС есть такие типовые маркировки, как:

• DC01;
• DC03;
• DC04;
• FeP03;
• FeP04.

Важно разобрать и то, для чего все это используется. Сплав стальной 08Ю, как и его импортные аналоги, отпускают для производства деталей, подвергаемых холодной штамповой обработке. При этом допускается выполнение сложной или даже максимально сложной вытяжки. Речь идет про:

• компоненты сварных труб и трубок для ТЭНов различной величины;
• части домашних холодильников;
• части конструкций, применяемых в машиностроении;
• сегменты подвергаемых пайке двухслойных свертных труб (их ставят в гидросистемы автотранспорта и сельхозтехники);
• вырабатываемую путем холодной прокатки ленту, из которой за счет штамповки и гибки получают разные детали;
• порошковую проволоку;
• составные части подшипников;
• целый ряд иных металлоизделий.