Воздуховоды из оцинкованной стали

Результативность воздухообмена в жилых и нежилых помещениях во многом зависит от жёсткости стенок вентиляционного канала. Именно поэтому наибольшее распространение получили воздуховоды, выполненные из оцинкованной стали — они обеспечивают максимальную эффективность и соответствуют всем нормам и требованиям.

О достоинствах, недостатках таких систем и особенностях их использования при монтаже вентиляционных ходов мы и расскажем в этой статье.

Любые промышленные комплексы, так или иначе связанные с транспортировкой газовых смесей и воздуха, нуждаются в обязательном монтаже воздуховодов. По ним производится передвижение газовых потоков. Их изготовление осуществляется в соответствии с принятыми нормативами и регламентами. В стандартах точно обозначены параметры величины сечения каждого из них, закреплены методы, позволяющие соединять каналы с другим оборудованием или между собой.

Для изготовления воздуховодов используются пластмасса, алюминиевая фольга, специальным образом обработанный текстиль, а также нержавеющая сталь. Но наибольшее распространение получили оцинкованные металлические сплавы. Высокий спрос на них обусловлен целым рядом неоспоримых преимуществ сплавов этого типа.

Повышенная стойкость к коррозии – за счёт цинкового покрытия элементов воздуховод не требует создания дополнительной защиты от воды, поэтому трубы могут использоваться в банях, бассейнах, на кухнях, а также в других помещениях с высокой влажностью. При этом в случае нарушения целостности цинкового слоя, например, при вкручивании самореза, материал не утрачивает своих противокоррозионных характеристик. Это связано с образованием гальванической пары цинка со сталью и запуском химических реакций, вследствие которых место среза покрывается оксидной пленкой.

Доступная цена – позволяет не экономить на качественном материале и обеспечивает соответствие вентиляционных каналов требованиям безопасности и нормативам ГОСТа. Прочность — оцинкованная сталь представляет собой довольно прочный, но при этом податливый материал. Благодаря этому обеспечивается плотный и надежный крепеж. Маловесность — легкость конструкции позволяет существенно снизить нагрузку на несущие стены строения и крепежные элементы.

Продолжительный эксплуатационный ресурс — оцинкованные элементы в сравнении с выполненными из любых других материалов отличаются высокой долговечностью. Помимо этого, изделия легко и просто монтируются и не нуждаются ни в каком специальном обслуживании. Впрочем, не обошлось и без недостатков. Существенным минусом воздуховодов из оцинкованных сплавов становится скопление конденсата в производственных помещениях. Это грозит стать серьезной проблемой и требует мер по теплоизоляции вентканала.

Сырьем для изготовления труб воздуховода является оцинкованная листовая сталь толщиной в пределах 0,5-1,25 мм. Эти параметры обусловлены требованием поддержания оптимального баланса между весом изделия и его жесткостью. Материал, используемый в качестве сырья, должен в обязательном порядке соответствовать ГОСТ 14918-80.

Норматив предусматривает одностороннюю оцинковку поверхности с плотностью от 200 до 400 г цинка на квадратный метр площади листа. Такое покрытие делает возможной эксплуатацию оборудования в типовых условиях при пониженном уровне агрессивности внешней среды. Предельно допустимая влажность перемещаемого воздуха составляет 60%. Максимальный нагрев — 80 градусов. Допускается кратковременная транспортировка газовых потоков при температуре до 200 градусов.

Некоторые недобросовестные изготовители для производства воздуховодов берут более тонкую сталь. Таким образом они снижают общую себестоимость изделий. Это является прямым нарушением действующих стандартов. Воздушные потоки, перемещаясь внутри канала, будут оказывать слишком высокую для тонких стенок нагрузку, что приведет к выходу последних из строя.

Использование тонкой стали приводит к потерям воздуха, малоэффективной работе всех вентиляционных систем в целом, а также повышенной вибрации и постоянному шуму. На поверхности тонкого трубопровода быстро появляется ржавчина. Подобное оборудование может составить серьезную угрозу жизни и здоровью людей, находящихся внутри здания.

Выделяют несколько оснований для классификации воздуховодов из оцинковки. Остановимся подробнее на каждом из них.

Характерным отличием воздуховодов разных типов является их форма. В промышленности максимальное распространение получили круглые и прямоугольные модификации.

• Круглые — представляют собой стальную трубку, округлую в сечении. Ее диаметр соответствует параметрам перемещаемого газа.
• Прямоугольные — как и следует из названия, в сечении заложен квадрат либо прямоугольник.

Реже производители выпускают плоские, овальные и плоскоовальные модели.

Круглые модели считаются более эффективными по сравнению с прямоугольными. Они имеют целый ряд преимуществ:

• более практичная экономичная форма — здесь не используются фланцы, поэтому изоляционных материалов уходит на 10-15% меньше;
• возможность монтажа в компактных помещениях;
• сниженное аэродинамическое сопротивление;
• благодаря округлой форме полностью исключается возникновение турбулентности, что в целом снижает параметры шумовыделения;
• простота очистки.

Впрочем, прямоугольные формы также имеют свои плюсы. В частности, они считаются более эстетичными — они выглядят компактнее, чем круглые, поэтому не слишком портят общий вид помещения. Кроме того, для воздуховодов с прямоугольным сечением будет намного проще вычислить площадь инженерных систем.

Любые воздуховоды состоят из нескольких труб, сопрягаемых между собой. В случае с оцинкованной сталью места сопряжений могут иметь несколько типов исполнений:

• фланцами — в этом случае соединение производится при помощи винтов, хомутов и зажимов, сокращение общей длины трассы при этом исключается;
• взаимопогружением — при таком подходе по краям воздуховода имеются сужения и раструбы, такой тип фиксации сокращает общую протяжённость трассы;
• встык — прочность крепежа обеспечивают специальные соединители, в этом качестве выступает особая муфта; реже берётся короткий отрезок воздуховода, внутренний диаметр которого соответствует внешнему диаметру соединяемых элементов;
• закрепление при помощи переходного элемента — такая конструкция предусматривает тройники и переходники, повороты, дроссели и другие дополнительные блоки, каждый из которых предусматривает сопрягаемые элементы.

В зависимости от техники производства воздуховодов швы могут иметь разные направления.

• Спирально-навивные — при производстве такой трубы применяют сплошную стальную ленту, на которую на специальном оборудовании закручивается витая спираль заданного диаметра. При этом боковые стыки соединяются, и на выходе получается цельная сплошная труба. Места стыков выполняют роль рёбер жёсткости, и это обеспечивает повышенную прочность изделия. В то же время в этой зоне формируются участки скопления пыли и частичек грязи.
• Прямошовные — подобные каналы формируются при помощи прямого заворачивания листа в трубу заданного диаметра и фиксации шва. Аэродинамическое сопротивление таких моделей ниже, к тому же они дешевле спирально-навивных. При этом они имеют ограничения в длине, потому требуют большего количества сопрягаемых блоков и соединительных элементов. Подобные воздуховоды востребованы в компактных системах на неответственных участках, которые не несут серьезных нагрузок.

По параметрам давления перемещаемых газовых сред выделяют следующие группы воздуховодов.

• Класс Н — то есть нормального давления в пересчете на 1 м2. Такие модели получили широкое распространение в системах дымоудаления и вентилирования. Они не требуют плотной герметизации, поэтому при проведении инженерных расчётов подобных каналов допускаются незначительные потери.
• П — это плотные воздуховоды, которые используются при давлениях в системе выше 0,6 кПа. Соединения в этом случае обязательно должны иметь герметичный замок и дополнительно обрабатываются герметиком.

Размеры и вес воздуховодов из оцинкованного сплава устанавливаются в точном соответствии с действующими регламентами ГОСТ 14918-80. Этот регламент прописывает основные характеристики воздуховодов, выполненных из тонколистовой оцинковки толщиной 0,5-1 мм в технике катания. Наиболее популярные размеры — 100, 125, 150, а также 160 мм и 315 мм. В соответствии с регламентом для каждого вида сечения применяется металл с разной толщиной листа. Так:

• для воздуховода диаметром 80-315 мм — толщина металла 0,5 мм;
• 355-800 мм — 0,7 мм;
• 900-1200 — 0,9 мм;
• 1400-1900 мм — 1,2 мм.

Благодаря цинковому покрытию воздуховоды способны противостоять разрушающему воздействию воды, ультрафиолетовых лучей и открытого воздуха. Именно поэтому вентиляционные каналы, выполненные из такого металла, получили широкое распространение не только внутри помещений, но также и на улице. Их используют для создания и обустройства инженерных систем следующих типов:

• естественной/принудительной вентиляции;
• кондиционирования воздуха;
• аспирации — выведения мельчайших частичек, присутствующих в воздухе;
• дымоудаления — выведения продуктов сжигания наружу;
• отведения отработанных смесей газов;
• перемещения газов;
• очистители/увлажнители воздуха.

При выборе оптимального типа воздуховодов необходимо принимать во внимание следующие их особенности. В компактных жилых или рабочих помещениях, таких как квартиры, офисы или дома, наиболее экономичным и практичным решением станет монтаж прямоугольного трубопровода. Для транспортировки токсичных газов и аспирации предпочтение лучше отдавать моделям с округлым сечением и швом сварного типа. Такие системы обеспечивают максимальную герметичность конструкции и позволяют воздуху двигаться с высокой скоростью.

На промышленных предприятиях предпочтительнее круглые формы. Их отличает сочетание низкой себестоимости и максимальной эффективности. Чем меньше будет диаметр канала, тем больше скорость передвижения воздушного потока. При выборе модели лучше всего руководствоваться правилом золотой середины, поскольку чем выше будет скорость потока газа, тем выше уровень шума. Воздуховоды с округлым сечением обуславливают максимально скоростное перемещение воздуха. Они легче монтируются и стоят на порядок дешевле.

В зависимости от среды использования конструкции могут быть:

• стандартными;
• теплоизолированными;
• с высоким классом огнестойкости.

А также выделяют жесткие, гибкие и полужесткие модификации. Утепленные модели предусматривают изоляционный слой, выполненный из полиуретана, войлока, минерального волокна либо иных утепляющих материалов. Такое строение позволяет поддерживать комфортную температуру газа внутри рабочего контура. В результате сводится к минимуму риск появления и промерзания конденсата на стенах труб. Кроме того, покрытие существенно повышает звукоизоляцию инженерных систем. Цинковое нанесение на воздуховодах может быть одно- либо двусторонним. Последний вариант считается более результативным, поскольку защищает контур от конденсата, образовавшегося внутри.

Монтаж вентиляционных каналов из оцинкованных деталей производится в несколько этапов. Для начала отдельные составляющие собираются в вентиляционные блоки и тщательно герметизируются. Далее на монтажной плоскости закрепляются специализированные крепежи.

Подготовленные блоки поднимаются на необходимую высоту и фиксируются при помощи оцинкованной перфорированной ленты в определенном положении. При необходимости производятся дополнительные работы по теплоизолированию магистрали и её декорированию.

Выделяют перечень требований к монтажу:

• при использовании гибких каналов перед началом они подлежат растяжению;
• не допускается провисание каналов вследствие потери давления;
• важно обеспечить эффективное заземление каналов с целью снятия заряда статического электричества;
• использование гибких воздуховодов оправдано исключительно на высоте 1-2-го этажа;
• в подвалах и цокольных помещениях требуется монтаж жёстких каналов;
• радиус поворота вентиляционных каналов должен быть не меньше двойного параметра сечения трубы;
• проведение вентиляции через стены производится при помощи спецприспособлений;
• не допускается эксплуатация воздуховода, поврежденного при монтаже.

При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности. Любые воздуховоды закрепляются на высоте, что сопровождается риском травматизма. Именно поэтому для работы необходимо подбирать надежные подмостки и леса. Нежелательно работать со стремянками и лестницей без страховки.

При проведении теплоизоляции необходимо использовать средства индивидуальной защиты — перчатки и очки. Для резки утепляющего материала используют ножницы или самый острый нож. Важно исключить разматывание волокна по помещению.