Все о шлифовке дерева

При изготовлении деревянных отделочных панелей, паркета, полов и срубов добиться ровной поверхности удаётся далеко не всегда. Любой огрех, даже небольшой, становится заметен после нанесения лакокрасочного покрытия. Все эти дефекты устраняются методом шлифования.

Основная работа с древесиной в основном заключается в производстве доски и плахи, в возведении жилых домов и бань, и все эти поверхности зачастую требуют финишной отделки в виде шлифования. Далеко не вся доска востребована в качестве напольного покрытия. Из массива изготавливают мебель высокого качества, декоративные и сувенирные предметы. Для мебельного производства используются заготовки из берёзы, дуба, кедра и прочих, более экзотических, пород, поверхность которых после распила далека от идеальной. До кондиции её доводят шлифовкой.

Даже такие традиционные для России породы, как сосна и ель, тоже нуждаются в шлифовании, если речь не идёт о хозпостройках. Напольная и паркетная доска, брус или бревно на срубе, мебельные заготовки выравнивают с помощью ручного или электрического шлифовального инструмента.

Именно шлифовка устраняет мелкие недостатки и придаёт поверхности идеальную ровность, а завершающий этап — полировка маслом, воском или покрытие лаком – придаёт изделию идеальный вид. Иногда такая поверхность выглядит, словно политая топлёным маслом или мёдом.

Следовательно, шлифовка древесины необходима для достижения определённых задач:

• выравнивания поверхности;
• минимизации мелких дефектов;
• возвращения естественного оттенка старой древесине;
• снятия верхнего слоя, поражённого плесенью и грибком;
• удаления старого покрытия и подготовки к нанесению нового;
• обеспечения равномерного распределения защитного и лакокрасочного покрытия;
• повышения устойчивости изделий и срубов к негативному влиянию атмосферы — влаге, температурным перепадам, воздействию ультрафиолета.

Шлифовка деревянной поверхности — задача, требующая определённого набора инструментов и знаний. Например, существуют условия, когда шлифовка не применяется.

• Ширина зазоров между ламелями от 0,7 см и более. Подобные щели можно закрыть только переборкой доски или паркета, заменой износившихся элементов, а также герметиком или шпатлёвкой. Без подобной подготовки поверхность не шлифуют.
• Вздутие паркетной или обрезной доски, мебельных заготовок из-за высокого содержания влаги, наличия гнилостных и плесневых участков.

Рассмотрим особенности шлифовки древесины.

• Шлифование сруба и напольной доски проводят после монтажа кровли, но до появления окон, дверей, откосов и т. д. Такой подход оправдан максимальным количеством пыли, образующейся в процессе.
• Качественное шлифование возможно только на сухой древесине. Рекомендуется заниматься шлифованием сруба спустя год после возведения, когда бревно или брус просохнут.
• По окончании процедуры поверхность обрабатывают антисептиками, лаком, краской, специальными маслами, воском и прочими материалами.

Для шлифовки используют определённые ручные и механические инструменты и приспособления. Однако секрет качества шлифовки заключается не только в инструментах, но и в разнозернистости шлифовальной поверхности, то есть в замене шкурок с зерном разного размера.

• Первоначально производят грубую обработку шкуркой с зерном 40-60 ед.
• Следующий этап – это смена грубой шкурки на более мелкое зерно — 100-120, затем 140-180 ед.

Именно эти действия позволяют получить ровную поверхность — чем мельче зерно, тем более гладкой, и даже шелковистой будет финишная поверхность.

Такой приём более трудозатратный, чем работа электроинструментом, однако характеризуется рядом преимуществ:

• более точный контроль над процессом;
• менее агрессивное воздействие на дерево;
• возможность обработки труднодоступных мест (углы, изгибы, разноуровневый рельеф).

Кроме того, деликатная ручная работа предпочтительна при межслойном шлифовании. В остальных случаях используют дрель или шуруповерт с насадкой, ошкуривание шлифовальной машинкой со специальной чашкой или УШМ и т. д. Что выбрать, зависит от ситуации, разновидности материала и назначения предмета.

Болгаркой (УШМ) снимают верхний грубый слой древесины, старую краску или лак, например, в реставрационных работах, ею же доводят до финального состояния ровное полотно. Преимущество болгарки заключается в большом количестве насадок — щёточных, дисковых, лепестковых кругов различного размера, что означает многовариантность использования инструмента и такую же вариативность в шлифовальном процессе.

• Удаление старого слоя краски — используют крупнозернистые насадки.
• Снятие тонкого верхнего слоя — выбирают среднезернистый круг.
• Шлифование поверхности до полной гладкости — подходит мелкозернистый абразив.

Шлифование с помощью дрели возможно только с помощью различных насадок. В работе дрель должна находиться под углом относительно шлифуемой поверхности, чтобы не допустить появления царапин и сколов. Довольно часто эксплуатация электроинструмента сочетается с ручной шлифовкой в труднодоступных местах.

В этом сегменте существует достаточно большой выбор инструмента.

• ЛШМ (ленточная шлифовальная машина). Устройство используют для грубой обработки погонажных образцов, и чем шире нижний рабочий узел для ленты, тем ровнее отшлифованная поверхность. Недорогие модели характеризуются низкой скоростью, не позволяющей добиться качественного шлифования.

• ПШМ (прямая шлифовальная машина). Считается отличной моделью для финишной шлифовки. Устройство характеризуется возвратно-поступательным движением абразивной подошвы. Её разновидность — дельташлифовальный вариант с подошвой в виде утюжка.

• ЭШМ (эксцентриковая). Инструмент обладает возвратно-поступательным движением, комбинированным с одновременным смещением центра вращения, что гарантирует высокое качество шлифовки. Для устройства подходят круги 80-320 единиц, что делает его универсальным и пригодным для выполнения всех этапов обработки.

• Вибрационная. Разновидность востребована на этапе полирования поверхности или снятия лакокрасочного слоя с помощью специальных абразивных листов и кругов. На подошве они фиксируются зажимами и липучками.

• Орбитальная. Шлифмашина подобного типа имеет круглую подошву с абразивным диском или разнозернистой бумагой. Инструмент осуществляет шлифовку спиральными движениями.

Во время шлифования небольшой поверхности вполне достаточно просто наждачной бумаги. Итоговый результат будет хорошим, но слишком трудозатратным и для объёмных работ непригодным. Можно изготовить специальный брусок, обёрнутый абразивной шкуркой. Такой простейший инструмент уже более пригоден для работы, чем шкурка. Но существуют и другие приспособления, которыми пользуются мастера.

Колодка для шлифования.

• Для её изготовления понадобится брусок из древесины твёрдых пород с двумя клиновидными пазами, пропиленными с противоположных сторон.
• Затем вытачивают пару клиньев для этих пазов.
• После этого вырезают полосу из наждачной шкурки шириной с готовый брусок и подходящей длиной, чтобы её края заходили в клиновидные пазы, которые затем фиксируют выточенными клиньями.

Есть и более простая версия шлифовального инструмента, для которой понадобится пара саморезов и столько же бумажных канцелярских прищепок.

• С обеих сторон прямоугольного бруска вкручивают саморезы с пресс-шайбой.
• Под каждый саморез устанавливают крепёжную петлю прищепок.
• Затем вырезают полосу абразивной шкурки такого размера, чтобы обернуть ею противоположную сторону бруска и закрепить её концы прищепками.
• Чтобы было удобнее работать, к готовой колодке можно прикрепить ручку.

Чтобы получить в итоге желаемый результат, все действия нужно производить правильно.

• Перед началом работы проверяют обрабатываемый материал на содержание влаги — её уровень не должен превышать 14%.
• При наличии паутинообразных трещин на поверхности, следов от фрезы, царапин, неровностей и других мелких дефектов предпочтительнее использовать абразив зернистостью 60–80 единиц, а финальные работы производить 120-150-миллиметровым размером зерна. Это стандартный приём, когда мелкозернистая шкурка окончательно выравнивает грубо обработанную поверхность. Наилучшего результата достигают при использовании 2-3 вариантов зернистости.
• Вышеописанный алгоритм справедлив для листов древесины толщиной от 16 мм, но если приходится иметь дело с более тонкой, например, 13-миллиметровой вагонкой или другими изделиями, то крупнозёрную шкурку не используют. Для подобных операций подходит только мелкий абразив — 120-150 ед. В противном случае крупное зерно может снять слишком толстый слой и нарушить целостность заготовки.
• Шлифовальные приспособления следует менять в процессе работы, не допуская сильного износа, чтобы не испортить обрабатываемую поверхность.
• Не стоит забывать о периодическом смахивании пыли с поверхности во время работы.
• Используя ЛШМ и ЭШМ, нельзя шлифовальную поверхность задерживать на одном участке, поскольку инструменты довольно интенсивно обрабатывают поверхность и могут создать выемки.

При шлифовании поверхности своими руками следует последовательно выполнять определённые действия.

• Предварительная подготовка поверхности — сушка, очищение от пыли или грязи.
• Затем следует грубая черновая обработка крупнозернистым абразивом.
• После этого наступает этап более тонкой шлифовки, когда происходит смена абразива с крупным зерном на более мелкую фракцию.
• Предпоследним шагом считается нанесение шпатлёвки для герметизации микроскопических царапин.
• Финишный этап — использование полировального вещества, затем последняя шлифовка абразивом минимальной зернистости и нанесение финишного покрытия.

Подготовка покрытия также подразделяется на несколько этапов, среди которых применяется первичная обработка.

• Перед началом полировочного процесса поверхность обрабатывают абразивом с маркировками Р120-150. Выбор полностью зависит от величины изъянов.
• После работы с перечисленными абразивами переходят на шлифовальный материал Р180-240. Таким образом добиваются требуемых показателей шероховатости поверхности для последующего покрытия лакокрасочными веществами.
• Тонкое шлифование достигается применением абразивных приспособлений с мелкой степенью зернистости, но при этом следует учитывать несколько моментов:

1. мелкая шлифовальная шкурка долго не прослужит, она быстро изнашивается, и надо быть готовым к её постоянной смене;
2. не стоит использовать в работе шлифовальное приспособление без регулировки оборотов, поскольку инструмент придётся достаточно интенсивно передвигать, и обороты должны быть высокими;
3. по завершении процесса на поверхность чаще всего наносят лак или красящую эмаль.

Финишная шлифовка заключается в следующем:

• предварительно удаляют все изъяны и нарушения;
• выбирают подходящие размеры абразива;
• процесс проходит с использованием ручного и электрического инструментов.

Именно этот этап позволяет добиться идеальной поверхности, готовой к покрытию маслом, воском, лаком или краской. Этот слой наносится несколькими способами:

• грунтованием;
• краскопультом;
• кистью или валиком (второй вариант предпочтительнее).

Шлифуя поверхность древесины, можно совершить несколько самых распространённых ошибок.

• Очень часто после шлифовки поверхность оставляют незащищённой, то есть необработанной каким-либо покрытием. Из-за этого дерево довольно скоро начинает темнеть. Даже если нет желания закрывать рисунок древесины краской или лаком, следует использовать специальные масла и воск. При этом надо помнить: временной интервал между шлифованием и нанесением защитного покрытия не должен превышать двух суток.
• Не следует верить слухам, что клеёный и профилированный брус не нуждается в шлифовке. Этот процесс стимулирует раскрытие древесных пор, что позволяет защитному покрытию проникнуть как можно глубже в структуру материала и тем самым обеспечить длительность срока службы.
• Если планируется последующая покраска основы, то на финишном этапе шлифования лучше всего использовать абразив со средним размером зерна — F80. Это повышает сцепляемость краски и дерева.