Классификация и выбор сварочной проволоки

Сварочные работы могут быть как автоматическими, так и полуавтоматическими и осуществляться с разнообразными материалами. Для того чтобы результат проводимого процесса был успешным, есть смысл использовать специальную сварочную проволоку.

Сварочная проволока представляет собой металлическую нить, чаще всего намотанную на катушку. Определение данного элемента говорит о том, что он главным образом способствует созданию более прочных швов, лишенных пор и неровностей. Использование нити обеспечивает производство с минимальным количеством брака, а также с низким уровнем формирования шлака.

Устройство фиксируется в подающем механизме, после чего проволока поставляется в зону сварки либо в автоматическом, либо в полуавтоматическом режиме. В принципе, подавать ее можно и вручную путем простого раскатывания катушки.

Классификация сварочной проволоки осуществляется в зависимости от характеристик, свойств и выполняемых задач.

Помимо проволоки общего назначения, существуют также разновидности для сварки в особых условиях. Как вариант, металлическая нить может предназначаться для процедуры с принудительным формированием сварочного шва, для работы под водой или с применением ванной технологии. В этих случаях проволока должна обладать либо специальным покрытием, либо особым химическим составом.

По структуре проволоки принято выделять сплошную, порошковую и активированную разновидности. Сплошная проволока выглядит как калиброванный сердечник, зафиксированный на катушках или кассетах. Возможна также укладка рядами в бухты. Иногда альтернативой такой проволоке становятся прутки и ленты. Данная разновидность используется для автоматической и полуавтоматической сварок.

Порошковая сварочная проволока выглядит как полая трубка, заполненная флюсом. Ее, наоборот, не стоит применять на полуавтоматах, так как протяжка нити оказывается затрудненной. Более того, воздействие роликов не должно трансформировать круглую трубку в овальную. Активированная пленка так же представляет собой калиброванный сердечник, но с добавлением компонентов, применяемых для порошковых проволок. К примеру, это может оказаться тонкая прослойка.

Сварочная пленка может быть омедненной и неомедненной. Нити, покрытые медью, улучшают стабильность сварочной дуги. Происходит это потому, что свойства меди способствуют более качественной подводке тока к зоне сварки. Помимо этого, уменьшается сопротивление подачи. Неомедненная проволока стоит дешевле, что и является ее главным преимуществом.

Важно, чтобы химический состав проволоки соответствовал составу обрабатываемых материалов. Поэтому в данной классификации встречается большое количество видов присадочной нити: стальная, бронзовая, титановая или даже легированная, состоящая из нескольких элементов.

Опять же, в зависимости от количества легирующих элементов, сварочная проволока может быть:

• низколегированной – менее 2,5%;
• среднелегированной – от 2,5% до 10%;
• высоколегированной – более 10%.

Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины элементов, которые предстоит сваривать. Чем меньше толщина, тем меньше, соответственно, должен быть и диаметр. В зависимости от диаметра определяется также и параметр величины сварочного тока. Таким образом, при данном показателе менее 200 ампер необходимо подготовить сварочную проволоку диаметром 0,6, 0,8 или 1 миллиметр. Для тока, не выходящего за границы 200-350 ампер, подойдет проволока диаметром 1 или 1,2 миллиметра. Для тока от 400 до 500 ампер потребуются диаметры, равные 1,2 и 1,6 миллиметра.

Существует также правило, что диаметр от 0,3 до 1,6 миллиметра подходит для частично автоматического процесса, проводимого в защитной среде. Диаметр, начиная с 1,6 и до 12 миллиметров, подойдет для создания сварочного электрода. Если диаметр проволоки равняется 2, 3, 4, 5 или 6 мм, то присадочный материал может использоваться для работы с флюсом.

Маркировка сварочной проволоки определяется в зависимости от марки материала, который требует сварки, а также от условий работы. Обозначается она в соответствии с ГОСТом и ТУ. Для того чтобы понять, как проводится расшифровка, можно рассмотреть пример марки проволоки Св-06Х19Н9Т, которая часто применяется при электросварке, а потому является весьма популярной. Буквенное сочетание «Св» говорит о том, что металлическая нить предназначается только для сварки.

За буквами следует цифра, обозначающая содержание углерода. Цифры «06» означают, что содержание углерода составляет 0,06% от общей массы присадочного материала. Далее можно увидеть, какие материалы входят в состав проволоки и в каком количестве. В данном случае это «Х19» – 19% хрома, «Н9» – 9% никеля и «Т» – титан. Так как цифра рядом с обозначением титана отсутствует, это значит, что его количество составляет менее 1%.

В России выпускается более 70 марок присадочной проволоки. Продукция торговой марки «Барс» выпускается фирмой Barsweld, функционирующей с 2008 года. В ассортименте присутствует нержавеющая, медная, порошковая, омедненная и алюминиевая проволоки. Изготовление присадочного материала происходит с использованием инновационных технологий. Еще одним российским изготовителем металлических нитей является ООО «ИнтерПро». Производство осуществляется на итальянском оборудовании с применением специальных импортных смазок.

Сварочная проволока может быть также изготовлена на российских предприятиях:

• ООО «СварСтройМонтаж»;
• Судиславский завод сварочных материалов.

Предприятия Китая широко представлены на рынке присадочного материала. Их основным преимуществом является сочетание средних цен и хорошего качества. К примеру, речь идет о китайской компании Farina, производящей проволоку для работы с углеродистой и низколегированной сталью. К другим китайским производителям относятся предприятия:

• Deka;
• Bizon;
• AlfaMag;
• Yichen.

Осуществляя выбор присадочного материала, необходимо учитывать два основных правила. Как уже было сказано, важно, чтобы состав проволоки максимально был схож с составом свариваемых деталей. К примеру, для черных металлов и медных сплавов будут использоваться разные вариации. Рекомендуется следить, чтобы в составе по возможности отсутствовали сера и фосфор, а также ржавчина, краска и какие-либо загрязнения.

Второе правило связано с температурой плавления: у присадочного материала она должна быть немного ниже, чем у обрабатываемых изделий. Если температура плавления проволоки окажется выше, то возникнет прогар деталей. Кроме того, стоит убедиться в том, что проволока расправляется равномерно и будет способна полностью заполнить шов. Диаметр присадки должен соответствовать толщине свариваемого металла.

Хранение сварочной проволоки не может происходить при условиях повышенной влажности. Присадочный материал в оригинальной упаковке может храниться при температуре от 17 до 27 градусов при условии уровня влажности, равного 60%. Если температурный промежуток повышается до 27-37 градусов, то максимальная относительная влажность, наоборот, понижается до 50%. Нити, извлеченные из упаковки, могут эксплуатироваться в условиях цеха на протяжении 14 дней. Однако проволоке необходимо будет обеспечить защиту от грязи, пыли и нефтепродуктов. Если сварка прерывается более чем на 8 часов, кассеты и бобины нужно будет защитить пластиковым пакетом.

Помимо этого, применение присадочного материала требует предварительного расчета нормы расхода. Удобнее всего планировать расход проволоки на метр заполняемого соединения. Делается это по формуле N = G*К, где:

• N – это норма;
• G – масса наплавки на готовом шве, длиною в метр;
• K – коэффициент поправки, который определяется в зависимости от массы наплавленного материала к расходу металла, требуемого для сварки.

Для подсчета G необходимо перемножить F, y и L:

• F – означает площадь поперечного сечения соединения в расчете на один квадратный метр;
• y – отвечает за плотность материала, задействованного для изготовления проволоки;
• вместо L используется цифра 1, так как норма расхода рассчитывается на 1 метр.

Подсчитав N, показатель необходимо умножить на K:

• при нижнем сваривании K равняется 1;
• при вертикальном – 1,1;
• при частично вертикальном – 1,05;
• при потолочном – 1,2.

Стоит упомянуть, не желая проводить расчеты по формуле, в интернете можно найти специальный калькулятор расхода сварочных материалов. Механизм подачи сварочной проволоки, как правило, состоит из электродвигателя, редуктора и системы роликов: подающих и прижимных. Его можно сделать самостоятельно либо же приобрести готовое устройство. Отвечает данный механизм за транспортировку присадочного материала в зону сварки.

Необходимо также отметить, что проволока для газовой сварки ацетиленом должна быть очищенной от ржавчины или масел. Температура плавления должна быть либо равной, либо ниже температуры плавления обрабатываемого материала.

В следующем видео вас ждет сравнительный тест сварочной проволоки 0.8мм.