Что такое проволока и какой она бывает?

С целью неподвижно скрепить что-либо с чем-то мы чаще всего применяем проволоку. Почему? Она способна надежно и крепко соединить две поверхности, два угла или две вершины.

Проволокой называют тонкое металлическое изделие, которое не имеет ограничений в длине и при механическом или физическом воздействии пластично сгибается под разные углы. Проволока изготавливается из смеси различных материалов путем прессования или прокатки. Основные диаметры варьируются от 0,0005 до 1.7 см. В их функции входит следующее:

• телекоммуникация;
• механическая поддержка;
• электропроводимость.

Сам термин «проволока» имеет значение пучка нитей, к примеру, это могут быть кабельные провода или металлические канаты.

В соответствии с действующим ГОСТом, различают следующие виды проволоки.

• Омедненная. Данный тип применяется при работе с соединениями, содержащими углерод или легированными сталями, зачастую ее называют цветной.

• Алюминиевый состав. Предназначен для сварки со сплавами алюминия, марганца, кремния и магния.

• Нержавейка. Подходит для скрепления металлов, имеющих хром или никель в содержании.

• Порошковая – сочетается с углеродистой сталью. Соединения происходят в процессе термической обработки.

• Титановая. Для работы с металлом титана чаще всего сварка с такой проволокой осуществляется опытными сварщиками, с приложенной специальной инструкцией.

• Латунная. Работа с латунью и бронзой.

• Стальная. Непосредственно предназначена для сварки со сталью.

• Витая. Скрепляется с эластичными и мягкими металлами.

• Калиброванная. Используют при производстве материалов с примесями различных соединений.

• Цинковая. Сварка с цинковыми сплавами.

• Молибденовая. Такое изделие нашло свое применение в областях, предъявляющих требования к размерам деталей и стойкости материалов с высокими температурами.

• Наплавочная. Сделана из специальных материалов, особенности которых позволяют участвовать в процессе сварки при производстве металлоконструкций.

• Пластиковая. Практична в использовании, не ржавеет, очень стойка к химикатам и удобрениям. Поэтому зачастую используется в саду и на даче.

• Платиновая. Моток такой проволоки достаточно дорогой. Используется в приборах и приспособлениях, где требуется долговечность и бесперебойная работа.

• Канатная. Используется для производства проволочных ограждений типа «Егоза».

• Крученая. Такой тип используется практически в каждой сфере. Так как такая проволока очень крепкая и долговечная.

• Плоская проволока.

Каждая из видов проволоки (алюминиевая, литиевая, порошковая и т. д.) подлежит маркировке в соответствии с ГОСТ (государственный стандарт). Данный аспект важен, поскольку одна лишь легированная имеет около 80 марок. Св-06Х19Н9Т (св – наименование вида; остальные буквы и числа указывает на состав данного соединение) – литер, применяемый в электросварке (06 – процентное соотношение углерода в изделии (0,06%); Х – наличие хрома (19%); Н – никель (9%); Т – титан). Так как, после «Т» не установлены никакие цифры, это значит, что процентное содержание титана составляет не больше 1%.

Таким образом, каждый из типов проволок в своем сертификате имеет данный код, по которому возможно узнать состав материала. Для изделий из латунных сплавов код составлен проще (2,5 Л70) – впереди стоящие цифры означают диаметр проволоки. В итоге перед нами латунное изделие, имеющее диаметр 2.5 мм. В алюминиевых маркировках по ГОСТ 7871 (Св1002, СвА3К) работает та же система.

Алюминиевую проволоку изготавливают строго из сварки чистого алюминия, либо его смесей (применяется специальный адаптер). Данный процесс производится в полуавтоматической сварке под давлением газа. Часто применяемая проволока – Амг6, АМГ3, АМг5 (ГОСТ 7871). Производство стальной проволоки проводится в среде высокого вакуума в специальных печах, за счет чего получается сплав. Также используется способ электрошлакового переплава. Выбор метода создания прописывается в договоре между выпускающей фирмой-производителем и потребителем.

Омедненная проволока содержит в составе своего сплава легированную и низкоуглеродистую сталь. На основе предписанного ГОСТ 2246, покупатель обязан предъявить специальное разрешение, затем совершить заказ. В производстве такого типа используется электродуговая сварка.

Порошковая проволока (самозащитная) представлена в виде порошка, который засыпается в трубчатое, металлическое изделие, покрытое двумя слоями с загибами. Содержимое выполняет функцию флюса. Существует процентное соотношение, варьирующееся в пределах 15-40%, конкретные данные указываются в сертификате. Основным назначением данной проволоки является сварочная работа в условиях углекислого газа, также возможно и в обычной среде. Порошковая смесь по своему содержанию может иметь 5 типов:

• флюоритная;
• рутиловая (органическое соединение);
• флюоритно-карбонатная;
• рутил-флюоритная (смешанная);
• рутиловая с примесью неорганических элементов.

Каждый тип проволоки отличается формами своего поперечного сечения.

• Круглая форма.

• Прямоугольник.

• Трапеция.

• Квадрат.

• Фасонный профиль.

• Трехгранник.

• Шестигранник.

• Овальный образ.

• Сегментная.

• «Зетобразная».

• В форме икса «иксобразная».

• Клин.

• Периодический профиль.

• Специальный профиль.

Перед тем как подбирать вид проволоки, следует также ознакомиться и с химическим составом, поскольку при соединении одного сплава с другим возможен процесс окисления или деформирования. Также разные по химическому составу типы проволоки используются в разных сферах, к примеру, твердая бронзовая проволока особого химического состава используется в машиностроении, а вот мягкий ее вариант другого состава – в прикладном искусстве. Так происходит и с другими типами, например, со свинцовой проволокой.

По своему молекулярному содержанию проволоку подразделяют на следующие виды:

• низкоуглеродистые соединения (до 0.25% содержания углерода);
• высокоуглеродистые сплавы (выше 0.25% углерода);
• проволока из легированной стали;
• имеющие высоколегированные смеси;
• сплавы, отвечающие на свойства (противокоррозийность, повышенная термоустойчивость, жаропрочность, прецизионность).

Конечная отработка металлов проволоки является важным элементом при ее изготовлении, так как это напрямую зависит от дальнейшей эксплуатации в сварке. Виды конечной отработки различаются:

• отожженная;
• подвергшаяся высокой термической обработке;
• отпущенная;
• отпущенная под действием механического напряжения (принято считать стабилизированной);
• нормализованная;
• патентированная;
• не прошедшая высокую термическую обработку;
• закаленная и отпущенная;
• холоднотянутая;
• холоднокатанная;
• калибрированная;
• термотянутая.

Вид поверхности отвечает за дальнейшее физическое прикосновение атомов одного сплава с другим. При некорректном отборе видов может возникнуть коррозия. Существуют следующие поверхности:

• без применения дополнительной отделки после деформации металла;
• обтянутая, в основном происходит после шлифовки и обточки на промежуточном размере;
• полированная, при помощи специальных средств (полироля);
• шлифованная;
• травленая.

Также имеются специальные поверхности проволок.

1. Металлическая поверхность. Имеет в своем составе элементы: латунь, алюминий, медь, цинк.
2. Неметаллическая. Ее поверхность заполнена полимерами и фосфатами.
3. Светлая. Обуславливается наличием цветом побежалости, прошедшая термическую обработку.
4. Черная. Также подверглась высоким температурам, но поверхность имеет покрытие окалины.

Подбирать проволоку следует по их функциям и предназначению, их различают таким образом:

• бытовое использование;
• армирование железобетонных изделий (требуется предварительное напряжение применяемым конструкциям);
• в целях сварки;
• для наплавки;
• применение в качестве каната;
• при работе с гибкими тягами централизации стрелок и сигналов;
• изготовление струн;
• железные сетки;
• в телекоммуникации (воздушная линия передачи);
• для проводов;
• кабеля и шнуры;
• бандажное;
• в качестве нагревателя и элемента сопротивления;
• для коэффициента упругости;
• в достижении необходимой упругости с термической обработкой и линейным расширением;
• контроль гармонических сигналов;
• конструкционная (различная планировка);
• применять как крепежный материал (упаковочный тип);
• шплинтовать;
• полиграфическое (охватывает множественные аспекты применения);
• игольное;
• колковое;
• ремизное;
• увязочное;
• кардное;
• бердное применение.

Размеры могут также дифференцировать. Существует всего 9 групп, катушка проволоки каждого из которых имеет отличный от других вес и толщину.

• Первая группа – менее 0,01 см.
• Вторая группа – от 0.01 до 0,02 см.
• Третья группа – 0.02 – 0,04 см.
• Четвертая группа – 0,04 – 0,08 см.
• Пятая группа – 0,08 – 0.16 см.
• Шестая группа 0.16 – 0.4 см.
• Седьмая группа 0.4 – 0.6 см.
• Восьмая группа – 0.6– 0.8 см.
• Девятая группа от 0.8 см и выше.

Проволоку применяют в основном при технических и декоративных работах. Главная ее роль – в качестве материла при изготовлении различных строительных элементов. Это стальные канаты, металлокорды, металлические сетки. В терморегуляторных приборах (электропечки, обогреватели, термодвигатели,) проволока выступа в качестве проводящего тепло материала. Устанавливаются измерительные ленты в пружинящих, нагревающих элементах – мембранах.

В разнообразных крепежных изделиях: гайки, болты, шайбочки, заклепки и в других. В создании труб применяют плющеную ленту. Она является элементом пил по металлу и дереву, втулок роликов вело и мотоцепей, изоляции кабелей, изготовки бритвенных лезвий. Основными отраслями применения являются:

• машиностроение;
• сфера обработки металлов;
• производство строительных материалов;
• в разных сферах промышленности;
• сфера металлургии;
• нефте- и химическая структура.

Выбор проволоки является не самым простым, так как существует огромное количество видов и классификаций, поэтому если это изделие требуется вам не для бытовых условий, то подойдите к выбору ответственно, пользуясь всеми советами.

В следующем видео вы узнаете, как выбрать проволоку на сварочный полуавтомат.