Все о проволоке ВР 1

Проволока, изготовленная из металла, является универсальным материалом, нашедшим применение в различных производственных и хозяйственных сферах. Однако у каждого вида этого изделия имеются свои особенности, характеристики и предназначение. Здесь же мы рассмотрим, какими параметрами характеризуется низкоуглеродистая проволока марки ВР 1, а также какие требования предъявляются к её изготовлению.

При производстве железобетонных изделий для усиления прочности каркаса широко применяется проволока ВР 1. Она может даже заменить арматуру, поэтому ее еще называют арматурной проволокой.

Расшифровка аббревиатуры: «В» – волочение (технология производства), «Р» – рифленая, цифра 1 – первый класс надежности изделия (всего их пять).

Сначала эту проволоку применяли исключительно для армирования бетонных изделий, но впоследствии стали использовать для производства ограждений, тросов, гвоздей, электродов и многого другого. А причиной этому стали дешевизна её производства и универсальность. Очень часто такая проволока используется при укреплении фасадов, армировании оснований зданий и перекрытий. Из нее изготавливают сварные сетки для бетонных изделий и дорожного покрытия, а также вязальный материал.

Профиль данного изделия ребристый, имеет периодический шаг выпуклостей и углублений. Благодаря этим насечкам армированный проволокой каркас надежнее входит в зацепление с бетонным раствором. В итоге готовое ЖБИ получается прочнее.

Как гласят нормы ГОСТ 6727-80, изделия данного типа производятся из стали, в которой очень низкое содержание углерода – максимум 0,25%. Сечение проволоки может быть как овального, так и многоугольного вида, но чаще всего оно круглое, что наиболее удобно в использовании.

По эталону проволока выпускается с параметрами, указанными в таблице ниже (все размеры представлены в мм).

Так как проволока ВР 1 пользуется огромной популярностью, её изготовлением занимаются многие металлопрокатные предприятия. Новейшее оборудование позволяет получать до несколько десятков метров данной продукции за 1 секунду, выполняя при этом все насечки быстро и качественно. Технология волочения считается более передовой и экономичной.

В производстве используют катаные прутки, изготовленные методом горячего проката. Их дополнительно обрабатывают, чтобы качество изделий оставалось на высоком уровне. Например, с поверхности очень аккуратно и старательно удаляется окалина, если она есть.

Затем приступают к изготовлению проволоки методом вытяжки через отверстия (фильеры) на специальных волочильных станах. Эти отверстия постепенно уменьшаются в размере и позволяют получить продукцию нужного сечения. Данная методика предполагает протяжку сырья через несколько волоков с фильерами разных размеров, добиваясь получения продукта даже совсем маленького сечения.

Марка продукта ВР 1 должна выпускаться в мотках весом от 0,5 до 1,5 тонны, но возможно производство и меньшей массы – от 2 до 100 кг. Взяв усреднённые параметры, можно сделать вывод по длине и весу продукции в зависимости от диаметра её сечения:

• 3 мм – в мотке будет примерно 19230 м, а масса одного погонного метра (п. м) – 52 г;

• 4 мм – длина бухты изделия – около 11 км, вес 1 п. м составит 92 г;

• 5 мм – в катушке проволоки – в пределах 7 км, вес 1 п. м – 144 г.

Отечественные предприятия не производят ВР 1 в прутках – это невыгодно, требуются большие расходы.

О том, как просто выровнить проволоку своими руками, вы можете узнать из видео ниже.