Нарезание резьбы плашкой

Нарезание наружной резьбы – операция, без которой сложно представить себе какое-либо производство машин, механизмов или несущих конструкций. Клепание и точечная (либо плоскостная) сварка здесь не всегда уместны, а значит, выходом являются всё же винтовые или болтовые соединения.

Чтобы подготовиться к нарезанию резьбы с помощью плашки – кругового резака с внутренней резьбой, изготовленного из быстрорежущей стали, выполните несколько действий.

1. Отпилите и выровняйте (при необходимости) стержень или отрезок трубы определённой длины.
2. Обточите край, на котором в первую очередь планируется выполнить нарезку, по кругу. Это облегчит вращение плашки, задаст ей нужную траекторию движения. Обточка выполняется не менее чем на миллиметр длины – она имеет ровный скос в разрезе. Идеально ровная обточка производится на токарном станке.
3. Зажмите отрезок трубы или стержня в слесарные тиски. Идеально, когда столешница верстака, на которой они закреплены, располагается на уровне (или чуть ниже уровня) пояса рабочего. Проверьте, чтобы труба или стержень расположились перпендикулярно земле – по законам физики, так легче начать и контролировать нарезание резьбы.
4. Смажьте внутреннюю резьбу плашки и саму трубу (или стержень) моторным или трансмиссионным маслом, масляной отработкой.
5. Навинтите на плашку ручные плашкодержатели, либо установите её в низкооборотистый станок. Идеальным вариантом станет токарный станок с переходником под круговой (машинный) плашкодержатель.

После этого наденьте плашку, и начните вращать её вокруг заготовки.

Нарезание резьбы плашкой осуществляется в спокойной обстановке, в надёжном месте, где исключены предпосылки к каким-либо случайным рывковым действиям. Не установленная параллельно горизонту плашка – при условии, что труба или стержень закреплены строго перпендикулярно – обеспечит неудачное начало прорезания винтовой канавки вокруг нарезаемой основы. И хотя плашка выровняется сама, пройдя хотя бы пару витков, этого лучше не допускать – первые обороты станут неровными, и навинтить гайку, равно как и закрутить стержень в подготовленную для неё массивную деталь, окажется крайне сложно. Итог – заметно подпорченное резьбовое соединение заготовок, не выдерживающее тот максимум весовых, распирающих и разрывающих нагрузок, который заявлен согласно диаметру «нарезанной» заготовки, габаритами гаек и массивной детали, куда эта заготовка впоследствии ввинчена. Если резьба испорчена, то мастер прихватит и обварит её сваркой, без которой обойтись поставлена задача ещё до начала работы по созданию резьбового стыка.

Выровняв плашку параллельно земле, проверните её по ходу собственной внутренней резьбы. Простая плашка представляет собой инструмент, соприкасающийся с поверхностью нарезаемой трубы или стержня с четырёх сторон по дугам окружности, которую представляет собой поверхность заготовки на поперечном срезе последней. Равноудалённость соседних кромок (дуг этой окружности) друг от друга и от центральной оси трубы/стержня (и самого инструмента) позволяет плашке двигаться ровно при условии, что начало (два первых витка) выполнены чётко.

Первые витки выполняются крайне осторожно – важна совмещённость режущих кромок по канавке первого же витка, что даст возможность остальным чётко следовать вокруг той, что послужила «самой передней». Выполните первый поворот плашки на угол до 90-180 градусов – вам необходимо убедиться, что процесс идёт по плану, плашка не стала резко сворачиваться набок в любом из направлений. Если она свернулась, и нарезание резьбы остановилось, то сточите попорченный край путём обточки, и попробуйте повторно нарезать эту же резьбу. Даже у новичков, которые раньше никогда не держали плашку в руках, нарезание резьбы быстро становится несложным процессом.

Совершив первую половину витка, продолжайте осторожно, периодически возвращая плашку назад, против хода закручивания, небольшими углами двигать её вперёд. Методика такова: прошли, к примеру, 10 градусов вперёд – половину этого углового расстояния (в данном случае это 5 градусов) сдайте назад. То есть, прорезать резьбу нужно рывками, чтобы не допустить перегревание плашки и заготовки – и, как правило, отпускания закалённой быстрорежущей стали, из которой сделан нарезающий инструмент. Периодически снимайте (свинчивайте) плашку и добавляйте на неё несколько капель машинного масла, удаляйте из канавок инструмента металлическую стружку, для чего используется кусок ветоши.

Прорезав два витка, можно увеличить интенсивность и амплитуду движений, например, до десятков градусов – но не переусердствуйте: инструмент и заготовка не должны перегреваться. Если это всё же случилось, сделайте технологический перерыв – и труба (стержень), и плашка должны остыть.

Попытка крутить сразу на высокой скорости может повредить и заготовку, и плашку, и сам редуктор (либо двигатель) станка. Новички вместо гайковёрта вставляют в шуруповёрт подходящий аналог станочного плашкодержателя, включают самую низкую скорость – но перед этим закрепляют шуруповёрт, например, в тисках, или при помощи скоб на специально сделанном возвышении (подпорке), установленном на столешнице верстака.

Разумеется, можно поступить и наоборот – вращать трубу, зажав её в токарном станке (или стержень в дрели/шуруповёрте), а плашку закрепить в тисках. Но такой метод потребует наличия серьёзной конструкции из упоров и направляющих, подобных тем, что применяют на фрезерном станке или рейсмусе. Не создавайте себе дополнительных сложностей – это обернётся для вас лишними затратами.

Нарезав резьбу на одной заготовке, приступают к следующей. На заводском конвейере, где нужна постоянная выработка суточного норматива по заготовкам, к примеру, тысячу стержней в день, используют станок с охлаждением плашки и остальных движущихся механизмов. Охлаждение постоянно греющегося от трения инструмента осуществляется, например, при помощи технического пылесоса, присоединённого к патрубку рабочего (закрытого) отсека. Вы тоже можете сконструировать подобную камеру, где, помимо удаления стружки, которая не успела налипнуть на подаваемое в точку работы масло, осуществляется и сброс температуры работающей плашки, предположим, со 100 до 150 градусов, что продлевает срок её службы. Результат – аккуратные, ровные заготовки, как с завода-изготовителя. Например, так происходит концевая нарезка резьбы для шпилек из гладкой (круглой) арматуры.

Не пренебрегайте смазкой лерки (плашки) и самой заготовки.

Не забывайте удалять опилки (по ходу нарезки резьбы) с трубы (или стержня) и плашки, добавляя после этого ещё немного масла. Резка «на сухую» приведёт к быстрому изнашиванию инструмента, что сразу же проявится нечёткой резьбой на новых заготовках.

Попытка наложить плашку на неподточенную кромку трубы или стержень значительно усложнит плавное и ровное начало процесса нарезки канавки. Качество резьбы может оказаться при этом крайне низким.

Идеально – раздобыть инструмент из 63-го сплава: такая твёрдость присуща наиболее дорогим резакам. Использование победитовых плашек себя бы не оправдало: победитовый сплав обрабатывает гранит и бетон, а не сталь. Алмазное напыление на плашках – слишком дорогая мера, вам не придётся резать калёные стержни или трубы. Избегайте подделок из низкопрочной стали с показателем твёрдости ниже 57: такие плашки быстро портятся.

Не подвергайте инструмент перегреву, раскаливанию.

Не режьте резьбу на обычной заготовке при помощи конической плашки. Такую заготовку обтачивают на токарном станке под угол конуса, сверяясь по чертежу. Нарушение этого правила влечёт за собой поломку плашки и самой заготовки. Правильно и обратное: нарезка конической заготовки обычным резаком даст неровные витки, так как площадь контакта с ним неполная.

При нарезании резьбы вручную с помощью плашек, обладающих нестандартной резьбой, движения производятся на ещё меньший угол, а отвинчивание инструмента и прочистка, смазка уже выполненных витков и режущих кромок – чаще. Стандартным шагом резьбы для М6 считается, к примеру, ширина канавки в 1 мм, всё, что больше или меньше – требует особого подхода.

Далее смотрите видео о том, как нарезать резьбу плашкой.