Какими бывают плашкодержатели и как ими пользоваться?

Чтобы нарезать резьбу с помощью плашек, используется одна важная деталь – плашкодержатель. Её применение оправдано в случае, когда необходимо сформировать винтовую канавку вручную. При этом на один цикл работ уходит всего несколько минут.

Инструмент для нарезания плашками представляет собой плашкодержатель с рукоятками, которые необходимы лишь для выполнения одного процесса трубной резьбы. Он не предназначен для более серьёзных задач, связанных с резкой металла.

Чтобы плашкодержатель не прокручивался вокруг плашки, предусмотрено её закрепление при помощи боковых винтов, которые вставляются в сам плашкодержатель и не дают резаку крутиться в нём. При выполнении винтовой канавки используется стандартная плашка, которая состоит из корпуса, в котором находятся резьбовые выемки. Направляющий хвостовик плашки позволяет ей точно пойти в держатель и обеспечивает правильную подачу на резьбу. Он входит в плашкодержатель и с помощью трёх винтов закрепляется в нём. Они удерживают её в нём.

Плашка, как и держатель, является съёмной деталью. Её можно заменить в случае износа или повреждения внутренней нарезки. Плашкодержатель становится снова пригоден для дальнейшей работы – его менять вместе с плашкой необязательно.

Плашка с простым хвостовиком и рукояткой предназначена для формирования наружной резьбы без каких-либо дополнительных удобств. Требования к ней – ровная и чёткая работа, высокое качество нарезаемой винтовой канавки. Для этого она обладает гладкой поверхностью. Изготавливается, как и другие виды резаков, из легированной стали, чья твёрдость – не ниже 60 единиц по Роквеллу.

Плашка с трещоткой обладает одной интересной особенностью – по щелчкам можно точно подсчитать, сколько витков нарезано, не тратя лишнего времени на проверку, определение уже исполненных витков. Существуют и усовершенствованные версии плашек – в корпус плашкодержателя вмонтирована подсчитывающая электроника, через которую подключена трещотка-замыкатель/размыкатель. Принцип действия такого плашкодержателя похож на велокомпьютер: подсчитывает количество витков по прерываниям сигнальной цепи с помощью трещотки. Плашкодержатели с электроникой пока ещё мало распространены и представляют собой «высший пилотаж» для мастеров, чья деятельность поставлена на широкий поток. Плашкодержатели с электронным вычислителем нарезанных витков заменяются низкооборотистым станком с ЧПУ, который стоит в десятки раз дороже.

Ручные и машинные плашки рассчитаны на использование на ручном плашкодержателе, или «ручнике», и на токарных либо сверлильных станках, обладающих патроном с переходником под плашкодержатель или непосредственно сам плашечный резак.

Все резаки являются торцевыми – они прорезают витки с конца, а не с начала заготовки-болта.

Плашка с трещоткой является универсальным приспособлением, подходящим для нарезки как правых, так и левых винтов. Для круглого инструмента такой держатель относится к следующим типам:

• I — с наружным диаметром 16 мм;
• II — с диаметром 30 мм;
• III — рассчитан на диаметр в 25… 200 мм.

Примеры размеров – на 55, 65, 38, 25, 30 мм.

Примеров разброса параметров можно привести не один десяток.

Втулка перехода в конструкции регулирует зажимание плашки, облегчает насаживание на заготовку перед нарезанием. Это позволяет без особых проблем нарезать резьбовые витки на штыре малого диаметра. Убедитесь, что фиксирующие винты закручены надёжно. При установке в станке применяются не винты, а технологические выступы, входящие в соответствующие впадины. Перед началом работы вручную подберите подходящий ворот под конкретный плашкодержатель. Вставьте плашку в него, зафиксируйте при помощи винтов и установите инструмент на заготовку (трубу или арматуру). Начинайте крутить, совершая возвратно-вращательные движения. Прорезав два витка, шаги «вперёд-назад» на угол (в градусах) заметно увеличьте. Не забывайте периодически снимать плашку и удалять стальные опилки с прорезаемой заготовки, добавлять немного машинного масла. Плашка, как и сверло, не терпит хода «насухую» – в противном случае она перегреется и сотрётся.

Для смазывания плашки, кроме моторного масла, применяют трансмиссионное, а также отработку того и другого, индустриальное (для смазывания замков и машинок). Если нет подходящего технического масла, допустимо использование солидола или литола, однако не переусердствуйте с заходами – слишком твёрдая смазка подсыхает при повторяющихся перегревах и даёт дополнительное усилие при накручивании инструмента на заготовку. Альтернатива – использование графитовой смазки.

Приобретя плашку, потребитель задаётся вопросом, какой стороной её ставить на трубу или стержень. Теоретически плашка способна выполнить резьбовые круги любой стороной – был бы высококачественным стальной сплав, из которого она сработана. Нарезать резьбу одной и той же плашкой «задом наперёд» можно, если она не коническая (с переменным, сужающимся по направлению к противоположному торцу диаметром).

Шаг резьбы по ГОСТ на стандартных плашках, к примеру, размером М6, составляет 1 мм. Если вам нужна нестандартная резьба, к примеру, для нарезки запасной ступицы велосипеда (там резьба плотнее, витки её расположены заметно ближе друг к другу, чем на стандартных болтах, гайках и шпильках), приобретите соответствующий резак.

По ГОСТу плашки производятся как правые и левые. Чтобы прорезать винтовые витки канавки слева, вам придётся «запомнить» (в голове или в блокноте), какой стороной стоит вставлять плашку в резцовый торец- в этом случае вы не перепутаете левую с правой резьбой.

Однако вам не удастся простым переворачиванием инструмента превратить «левую» плашку (лерку) «в правую». Также не рекомендуется в качестве данного инструмента использовать какие-либо аналогичные приспособления для стальных заготовок, например фланец от болгарки, – только лерки обладают необходимой твёрдостью.

Высококачественный резак способен осуществлять резьбу до сотни раз – при соблюдении правил эксплуатации, однако при этом он постепенно изнашивается. Чем крепче сталь заготовки, тем быстрее происходит его износ. Он является сменным инструментом – как и всякая металлическая насадка, при появлении в процессе прорезания «размочаленной», «смазанной» винтовой канавки он подлежит замене на новый, т. к. резьбу в нём заточить нельзя.