Все, что нужно знать о керамзите

Гранулы из керамики в наши дни знакомы многим, поскольку имеют широкую сферу применения. При этом данный материал имеет свои особенности и секреты. С учетом уникальных эксплуатационных свойств керамзита постоянно увеличивается количество пользователей, стремящихся узнать об этих гранулах как можно больше.

По своей сути, керамзит – это пористые внутри зерна (гранулы), напоминающие шарики разных размеров. Сырьем для изготовления материала в данном случае являются глинистые сланцы, которые делятся по сортам. Их подвергают термической обработке в специальных печах. В результате подобного процесса и получаются упомянутые зерна с так называемой спекшейся внешней оболочкой. Последняя характеризуется повышенной плотностью. Ключевые характеристики и эксплуатационные показатели материала обусловлены именно его пористой структурой и присутствием в каналах воздуха.

Вариативная форма гранул напрямую зависит от технологии изготовления. На сегодня можно встретить элементы в виде практически правильных шариков, а также напоминающих кубики. Помимо этого, выпускается материал разных размеров и удельного веса.

Одним из важных производственных этапов является отбор сырья, из которого в дальнейшем будет сделан керамзит тех или иных фракции и формы. На данной стадии осуществляется сортировка глины и максимальное удаление примесей. Если необходимо, параллельно в состав добавляются вещества, обеспечивающие и стимулирующие вспучивание. К таковым относятся:

• торф;
• уголь;
• масло соляровое;
• мазут и прочие.

Следующий шаг – это формирование сырцовых гранул, которые, кстати, могут быть из разных типов глины. Затем гранулы просушивают и отправляют в печь барабанного типа для обжига при температуре около 1300 градусов. С целью активизации вспучивания шарики необходимо постоянно перемешивать в процессе термообработки. Одна партия обжигается приблизительно полчаса.

Основные свойства керамзита определяются качеством сырцовых гранул (зерен), которые производят одним из нескольких способов.

1. Мокрый. Предусматривает смешивание глинистой породы с водой и специальными примесями, от которых будут зависеть характеристики материала. Готовую смесь подают в барабанную, непрерывно вращающуюся печь.
2. Сухой. Применяется для производства керамзита из однородной, каменистой породы при минимальной концентрации примесей. Ее просто дробят и отправляют в печь. Данный вариант изготовления гранул с учетом ряда факторов считается наиболее простым и самым экономичным.
3. Пластический. Этот способ предусматривает существенные финансовые затраты. В то же время он обеспечивает максимальные эксплуатационные показатели материала. Технология предусматривает увлажнение сырья и ввод добавок, позволяющих получить однородную исходную массу. Одним из явных преимуществ использования пластического метода и ленточного пресса является формирование практически одинаковых по размеру и форме элементов.

Рекордная популярность и широкая сфера применения описываемого материала обусловлены его эксплуатационными характеристиками. Естественно, основные параметры регламентируются актуальными положениями ГОСТа. В разных объемах керамзит успешно используют не только строители. К ключевым плюсам относятся некоторые важные показатели.

• Минимальный вес. Многих интересует, сколько килограммов весит куб или мешок керамзита. С учетом используемого при производстве сырья, а также особенностей примесей в 1 м3 может быть 250-1000 кг.
• Низкий показатель теплопроводности. За счет содержания воздуха в порах гранул они плохо пропускают тепло, следовательно, максимально эффективно его удерживают. В итоге этот сравнительно не очень объемный материал является хорошим утеплителем.
• Длительный срок эксплуатации. Не секрет, что керамика может служить десятилетиями, не утрачивая при этом со временем свои основные характеристики.
• Инертность. В частности, кислоты и щелочь не способны разрушить шарики из обожженной глины, как и многие другие химические вещества.
• Пожаробезопасность, обусловленная тем, что керамзит выдерживает повышенные температуры. Важно учитывать, что при этом не выделяются вредные вещества, и не происходит воспламенения.
• Шумоизоляционные свойства.
• Устойчивость к низким температурам при условии целостности оболочки и отсутствия влаги внутри гранул.
• Экологичность, обеспечиваемая использованием исключительно натурального сырья. Как результат, в продажу поступают изделия, абсолютно безопасные для человека и других живых организмов.

Основной минус керамзита – это низкая гигроскопичность. При намокании материал интенсивно впитывает влагу и после очень долго просыхает. Данный факт необходимо учитывать при его использовании, особенно в строительстве.

Рассматриваемый материал с уверенностью можно назвать настоящим ветераном строительной отрасли. Невзирая на это, он сейчас широко используется, и не только в качестве теплоизолятора или наполнителя для бетона и других смесей. На сегодня керамзит применяют и в качестве декоративного материала, который эстетично выглядит при реализации различных дизайнерских решений. При этом ключевым для классификации параметром являются размеры гранул, с учетом которых можно выделить три основные разновидности.

В данном случае размеры зерен варьируются в пределах 5 мм. Такой мелкий керамзит является результатом измельчения более крупных элементов. Альтернативный способ производства – это обжиг остатков сырья. В итоге получается фракция, которая успешно используется в качестве компонента сверхлегкого бетона и цементных строительных смесей.

К данной категории относятся зерна, имеющие исключительно округлую форму с размерами 5-40 мм. Процесс производства сводится к вспучиванию сырья под действием повышенной температуры в специальных установках. Основная характеристика керамзитного гравия – это высокие изоляционные показатели.

Имеется в виду еще одна разновидность крупногабаритного керамзита с размерами гранул 5-40 мм. Важно учитывать, что в данном случае размеры зерен могут существенно отличаться друг от друга. А также щебень может выпускаться любой формы (чаще всего встречаются угловатые элементы). В процессе их изготовления измельчают керамическую массу.

Современные производители керамзита предлагают своим постоянным и потенциальным клиентам довольно широкий ассортимент продукции. С учетом фракции материала можно выделить несколько его типов.

• От 0 до 5 мм – песок, отсев, мелкая керамзитная крошка. Как правило, речь идет о производственных отходах. Их используют преимущественно в качестве обычного песка для приготовления растворов и отсыпок. Главное достоинство материала в данном случае – это его минимальная стоимость по сравнению с обычным песком, применяемым в строительстве.
• От 5 до 10 мм – наиболее распространенная и востребованная фракция, которая сейчас широко используется в самых разных сферах. Это обусловлено прежде всего максимальной насыпной плотностью. Часто материал используют в качестве добавки к более крупным фракциям для заполнения пустот в растворах. Однако речь идет не только о строительстве. Подобный керамзит часто используют на дачах и в других местах при воплощении в жизнь дизайнерских задумок.
• От 10 до 20 мм – не менее популярная фракция керамзита, которая, например, часто становится основной составляющей при обустройстве дренажа для растений. Не менее эффективен материал для выполнения кровельных работ – утепления крыш и чердаков, а также для разуклонки кровли. Обеспечит надежную защиту от плесени и грибка, если использовать при заливке пола.
• От 20 до 40 мм. Эта самая крупная фракция чаще всего выполняет роль компонента легких бетонов при его производстве в больших объемах. А также может стать утеплителем в тех ситуациях, когда необходим толстый слой.

В данном случае материал классифицируется с учетом его насыпной плотности, которая измеряется в килограммах на кубический метр. Этот показатель также называют объемным весом, то есть отношением объема к массе. Сейчас на рынке представлен керамзит марок от М250 до М1000.

За счет постоянного вращения печи для обжига большинство гранул получаются округлыми. Определить марку материала можно, зная размер зерен. И речь идет о следующих вариантах:

1. фракция от 5 до 100 мм – марка 400-450 кг/м куб.;
2. фракция от 10 до 20 мм – марка 350-400 кг/м куб.;
3. Фракция от 20 до 40 мм – марка 250-350 кг/м куб.

Действующими нормами ГОСТа регламентируются эксплуатационные показатели керамзита марок от М250 до М600. При этом актуальными техническими условиями допускается производство марок М800 и М1000.

На сегодняшний день выпуск описываемого материала налажен крупными предприятиями и мелкими фирмами. В соответствующем сегменте современного рынка лидирующие позиции занимает продукция нескольких компаний.

• Алексинский керамзитовый завод – один из крупнейших производителей керамзита. В продажу поступает материал шести марок – от М250 до М450.

• «Эксперимент» – сравнительно молодое предприятие, которое за рекордно короткий срок смогло заслужить себе репутацию благодаря высокому качеству продукции. Завод выпускает керамзит нескольких категорий. Речь в данном случае идет о керамзитном песке, а также всех типах гравия. Доставка возможна в биг-бегах, контейнерах, банках объемом до 5 «кубов» и россыпью.

• Завод «Керамзит» (г. Серпухов). Компания сотрудничает со многими крупными предприятиями, в перечень которых входят, в частности, «Роснефть» и «Газпром». Продукция данного производителя представлена в нескольких ценовых категориях. Самый дорогостоящий вариант – это высококачественный керамзитный песок. Стоит учитывать, что доставка материала с завода осуществляется исключительно россыпью.

• «КлинСтройДеталь» – предприятие, выпускающее качественную продукцию, которая станет оптимальным выбором, если требуется керамзитный материал фракций 5-10 и 10-20 мм.

• Рязанский завод по производству керамзита – на сегодняшний день одна из немногих компаний, наладивших выпуск фракции 10-20 мм (М250) в промышленных объемах. При этом ключевыми конкурентными преимуществами являются доступная стоимость продукции и различные формы доставки.

С учетом эксплуатационных показателей разные марки рассматриваемого материала широко применяются в разных отраслях. При этом речь идет не только о современном строительстве. К примеру, декоративным керамзитом оформляются дорожки на приусадебных участках и в парковых зонах. Перечислим самые распространенные способы использования керамзита.

• Наполнитель для бетонных смесей (легких и сверхлегких), используемых в процессе заливки монолитных конструкций и черновой стяжки. Присутствие подобной составляющей позволяет минимизировать вес будущей конструкции без ущерба для прочности и других эксплуатационных характеристик.
• Эффективный утеплитель, свойства которого обусловлены пористой структурой гранул. Ими заполняют полости в полах, перекрытиях и стенах.
• Отсыпка при монтаже фундаментных конструкций, за счет которой минимизируется риск промерзания бетона, а также уменьшается заглубление.
• Основной компонент керамзитобетонных блоков, широко используемых в малоэтажном строительстве. Данный материал характеризуется повышенными теплоизоляционными показателями и небольшим весом.
• Обустройство сухой стяжки для быстрого и максимально эффективного выравнивания плоскости будущего напольного покрытия. Основой смеси в данном случае являются именно зерна керамзита, за счет которых минимизируется нагрузка на перекрытия.
• Засыпка дренажных каналов. В данном случае при выборе фракции и марки предпочтение отдается зернам с минимальной пористостью. Ключевой момент в таких ситуациях – это гигроскопичность.
• Обустройство теплотрасс. Керамзитом засыпают трубопровод для создания качественного изоляционного слоя, предотвращающего потери тепла. Применение в качестве изолятора зерен существенно упрощает проведение ремонтных работ.

Нашел применение керамзит и в аграрной сфере. Его зерна используют при обустройстве дренажных систем, которые отводят излишки влаги от корней, предотвращая гниение и образование грибка. Параллельно стимулируется процесс воздухообмена, что наиболее актуально для растений, высаженных в глинистой почве.

Помимо всего уже перечисленного, одним из довольно перспективных способов применения вспученного керамического материала является гидропоника. Он становится эффективным заменителем почвы для различных растений.

Перевозка любых сыпучих материалов осуществляется в соответствии с определенными правилами. С ними должны быть знакомы продавец, перевозчик и покупатель. В противном случае нередко возникают спорные ситуации, крайне негативно отражающиеся на взаимовыгодном сотрудничестве разных компаний и организаций.

Различные керамзитные материалы сейчас можно встретить практически на любом строительном объекте. С учетом всех его особенностей транспортировку гранул той или иной фракции и марки регламентирует ГОСТ 32496-2013.

Предотвратить риски потерь при перевозке описываемых керамических зерен позволит следование нескольким простым правилам. В первую очередь имеется в виду доставка керамзита россыпью. Основное внимание уделяется герметичности грузового отсека транспортного средства. Допускается использование специальных порогов для оснащения бортов кузова. Сверху чаще всего расстилают брезент, предотвращающий рассыпание перевозимого материала.

При всех своих достоинствах керамзит не является панацеей. Так, блоки для малоэтажного строительства вполне можно заменить тем же газобетоном. Если речь идет о наполнителе, то альтернативой может стать пенопласт, мелкие частички которого будут эффективным дренажным элементом для цветочных горшков. А также пенопласт представляет собой качественный утеплитель.

Еще один заменитель керамзита – это аглопорит, являющийся искусственным материалом с пористой структурой и маленьким весом. На рынке он доступен в виде песка, гравия и щебня, широко используется в качестве теплоизоляционной засыпки.

Если необходимо найти замену для цветов, то удачными вариантами станут обычные галька и щебень соответствующей фракции. При обустройстве теплоизоляционных прослоек вместо описываемого материала успешно применяют минеральную вату. Одной из ее главных эксплуатационных характеристик является маленький вес.

Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание также и вспученному вермикулиту. Главное достоинство данного утеплителя – его экологичность. Его производят ускоренным обжигом вермикулитового концентрата – гидрослюды.

Еще один вариант замены – это перлит, представляющий собой многофункциональный и распространенный строительный материал. Из него производят битумоперлит, асбоперлитоцемент, плиты и другие изделия.

О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, смотрите в следующем видео.