Все о размерах метчиков для нарезания резьбы

Знать все о размерах метчиков для нарезания резьбы очень полезно для всех, кому приходится эту самую резьбу постоянно создавать. Внимательно нужно отнестись к стандартному шагу метчиков М6 и М8, М10 и М12, М16 и М30. Также придется изучить дюймовые размеры и принципы подбора сечения сверла.

Специальное разметочное оборудование для нарезания резьбы четко градуировано по размерам. Величина измеряется в нескольких отношениях. Основной индекс резьбы даже для метрических изделий задается по дюймовой шкале. Это нетрудно увидеть в любом описании таких изделий. Так, для метчиков М6 резьба выполняется сечением 1 мм. При этом величина отверстия под нарезку может составлять от 4,8 до 5 мм.

Для изделий категории М6 типичный основной шаг будет равен 1,25 мм. А пробиваемый проход для изделия при диаметре в 8 мм достигает 6,5-6,7 мм. Для более мелких конструкций (М5) такие размеры принимаются совпадающими с 0,8 мм, 4,1-4,2 мм, соответственно. Интересно сравнение этой модели с крупным серийным образцом — М24. Шаг формирования нарезов составит 3 мм, а посадочный квадрат принят равным 1,45 мм.

Метящее металл приспособление типа М12 прокладывает нарезы через 1,75 мм. Сечение отверстия составит 9,9 либо 10 мм. Для более мелких М10 такие показатели принимаются равными 1,5, 8,2 и 8,4 мм, соответственно (в случае минимального и максимального прохода).

В некоторых случаях возникает необходимость проложить нарезы с интервалом в 2,5 мм. Тогда выручают метчики из разряда М20. При их работе формируются проходы сечением не ниже 1,5 см. Габариты и параметры работы (в сантиметрах) некоторых прочих разметочных приспособлений приведены в таблице ниже. Важно понимать, что все сказанное относится только к метрической резьбе.

Типичные габариты хвостовика тоже нормированы (в миллиметрах):

• 2,5х2,1 (для метчиков не крупнее М1,8);
• 2,8х2,1 (М2-М2,5);
• 3,5х2,7 (только для метчиков М3);
• 4,5х3,4 (лишь для разметочного оборудования М4);
• 6х4,9 (от М5 до М8 включительно);
• 11х9 (М14);
• 12х9 (только М16);
• 16х12 (лишь М20);
• 20х16 (разметочные устройства М27).

Встречаются также хвостовики:

• 14х11;
• 22х18;
• 25х20;
• 28х22;
• 32х24;
• 40х32;
• 45х35.

Они характерны для продукции, поставляемой из США и Великобритании. Если сечение нарезов составит 3/16, то отверстие прокладывается строго от 0,36 до 0,37 мм. Довольно популярные метчики дюймовые 1/4 делают канальцы 5-5,1 мм, а для изделий класса 3/8 эти показатели составят 7,7 и 7,9 мм, соответственно. Шаг расстановки нарезов (в миллиметрах) будет равен:

• 1,058;
• 1,27;
• 1,588.

Формат 1/2 предполагает промежутки между нарезами 2,117 мм. При этом прокладывается проход 1,05 мм. Дюймовые метчики имеют шаг резьбы 3,175 мм. Отверстие достигает 2,2 см в диаметре. Самые крупные модели относятся к категории 17/8. Шаг резьбы равен 5,644 мм, а диаметр отверстия будет достигать 4,15 см.

Необходимо учесть, что наряду с метрическими и дюймовыми разметочными приспособлениями встречаются еще и те, которые предназначены для разметки отверстий в трубах. Для инструмента категории 1/8 дюйма ход нарезов составляет 28 витков на дюйм. Если он относится к разряду 1/2, то резьба формируется с интервалом 14 витков на дюйм.

Величина отверстий сегодня продолжает определяться согласно ГОСТу далекого 1973 года. Хотя этот стандарт несколько раз пересматривался, его нормы при этом неизменно подтверждали свою актуальность. В плане работы в промышленности, энергетике и других сферах ничего не изменилось. Универсальный подход характерен для обработки как черных, так и цветных металлов. Чтобы определить требуемые для нарезки внутренней резьбы параметры, начинают со сверления посадочной площадки.

Это делают с двойным радиусом. Внимательно проверяют, чтобы канал при просверливании был на 0,1-0,2 см уже, чем требуемое сечение. Иначе не получится затем сделать витки с точно соблюдаемыми размерами. Подбор сверл ведется с учетом измерительного стандарта, по миллиметровой либо по дюймовой шкале. Число нитей для захода тоже следует учесть.

Один и тот же виток может обозначаться различным образом. Его устанавливают, измеряя промежуток между примыкающими боковинами на профиле. Отсчитывают сначала 10 ниток. Потом оценивают число миллиметров между ними и уменьшают эту цифру в 10 раз. Ход высчитывают аналогичным образом, но вычисляют уже по виткам одной нитки.

Свойства хрупких и твердых сплавов отличаются от качеств мягких вязких металлов. Об этом люди, подбирающие метчики для нарезки резьбы, очень часто забывают. Так, в мягких материалах для резьбы М8 нужно отверстие 6,8 мм. В твердых — на 0,1 мм меньше.